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仙子上仙

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工艺技术

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渣口压差与合成气co含量？在论坛看到这个“渣口堵了的话，就影响了气体的停留时间了，再具体点说就是渣口堵射流区变短，就是二氧化碳生成变少，而管流区停留时间变长，就是还原反应时间增长，所以生成一氧化碳变多。”这个是一定的吗？查看更多

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安全环保

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电镀废水的最新技术参数。？ 你跟他们接触时，问问“能否有酸洗废水无害化处理”工艺？主要是重金属查看更多

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德士古锁斗充压灰水管线设置一个限流孔板的作用？ 控制充压速率，减少对锁斗的冲击；另外一般锁斗充压都用灰水循环泵或者除氧水泵来对锁斗进行充压，这两个泵 ... 那孔板如何计算呢？查看更多

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征集储运装置事故案例？我是刚来的，向大家学习。我是油品车间的，回头把车间的事故案例也发几个上来。现在安全管理形式越来越严峻，原来是下岗，现在出了大点的事情就直接解除劳动合同啊，好怕怕！查看更多

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仪器设备

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多级离心泵平衡管问题？从高压的哪个部位引出，要看级数等具体情况，如有的从2级或3级后引出，都是有的多级高压泵的平衡管上的压力表的压力应该是多少呢，有什么规定吗？查看更多

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PDMS的一些个人心得？ 可是我们院不用pdms。也没有人会。用pdsoft。比pdms差远了。输入方法也不一样。只能通过盖德请教大家了。查看更多

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问个基础的问题？ 本人也不是做应力计算的，这个你要看规范资料，用软件之前先要了解力学知识，努力弥补中。查看更多

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解析塔冷热两个进料如何分配？ 刚接触吸收解析，问下！解析塔德具体原理及解析过程！还有是否要加解析剂？？查看更多

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请问焦化汽柴油加氢装置原料直供料那家正式投用啊? 在出装置前加过滤器呢查看更多

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Aspen Plus 怎么做两物质的活度系数的图? 哪位大哥能解答一下呢，小弟不胜感激。查看更多

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在开CAD的时候，可能由于版本不同，每次都要选择字体， ...？ 建一个样式统一代换。字体可以是宋体之类在哪台设备上都不变形。查看更多

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精细化工

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一个惨痛的教训关于活性炭？ 学习了，做化工的是要谨慎点~~查看更多

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说・吧

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升温热紧工作？ 一般都是250℃恒温热紧，300℃左右再热紧一遍。查看更多

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想购买加热海水用的换热器一台，但各个厂家的换热面积却 ...？多谢您了 “ 50平米、25平米 ”，给这个数据的厂子必须深思自己是不是该抓技术进步了，不然怎么过日子啊！这“ 50平米、25平米 ”，是不靠谱、坑人的数据，面积有好几倍的误差。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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甲醇合成问题？国外主要甲醇合成塔 1．ici公司多段冷激型甲醇塔英国ici公司多段冷激型甲醇塔，是国外甲醇装置中使用最多的塔型，为全轴向多段冷激型合成塔。结构简单，是其独特的优点。合成塔由塔体、多段床层及专用技术菱形分布器等组成。菱形分布器埋于催化床中，并沿着床层不同高度的平面上各安装一组，全塔共装三～四组。可使冷激气和反应气混合均匀。催化剂装量大、寿命长，一般可长达6年，缺点是绝热反应，催化剂床层轴向温差大，采用原料气冷激的方法控制合成塔床层的温度，全部靠用冷原料气喷入各段催化剂床层之间以降低反应气温度。因此在降温的同时稀释了反应气中的甲醇含量，影响了催化剂利用率。为了防止催化剂过热，采用较大的空速，出塔气中甲醇含量不到4%，副产蒸汽量偏少，不能回收高位能的反应热，循环量较大，塔阻力较高，多为0.1 mpa～0.4mpa，因此操作费用高。由于阻力的限制，其高径比较小，一般多在2.2～4.0，大型化后直径很大（4～6m），不利于运输；由于ici冷激式甲醇合成塔，其设备结构简单，装置运行可靠，操作简便，设计弹性大，用材省且要求不高，投资小，易于大型化，因此仍是大型甲醇厂采用的一种主要塔型，世界上最大单套能力的仍属ici，有多套 3000 t/d 装置，据报导目前最大的已有7500 t/d的装置。据统计，世界上采用ici技术生产的甲醇厂约占60%，因此ici仍是当今世界甲醇产业的龙头老大。为了弥补冷激塔的不足，上世纪80年代，ici公司又开发出两款冷管型塔，其中之一就是称之为lcm的水冷型塔，同鲁奇等温列管式甲醇合成塔所不同的是管内走水，管外装催化剂，这样就可以通过其膨胀圈结构较好地解决列管的膨胀问题，而且它还采用了径向流催化床结构，既能减少阻力，又可以增加传热系数。 .2．鲁奇lurgi等温列管式甲醇合成塔 lurgi公司设计的低压甲醇合成塔为管壳式结构，外形像一个列管式换热器。其主要性能特点是：采用管内装催化剂，管间走循环沸水，用很大的换热面积来移去反应热，理论上反应时催化剂层温差较小，达到接近等温反应的目的，使合成反应几乎是在等温条件下进行，采用低循环比，故其出塔气中甲醇含量和空时产率均比ici冷激塔高，lurgi管壳型甲醇合成塔单塔最大生产能力可达2000t/d。我国中海油海南甲醇厂引进的一套年产60万吨甲醇装置采用的就是这种结构，塔径达5100mm，操作压力10mpa。尽管lurgi合成塔操作平稳，转化率高，醇净值可达5%～7%，蒸汽回收量可达～1.0 t/t醇，但是由于用副产蒸汽直接从催化剂层移热，由于受副产蒸汽压力的限制，在催化剂使用后期难以提高使用温度，且整个反应途径与最佳温度曲线仍有偏离，针对这些问题，在对合成塔结构，气体流向及强化生产等方面都必须进一步改进。然而，这种塔型最大的不足之处是管壳机械结构复杂，装卸催化剂很不方便。壳体和管板、反应管之间用焊接结构，为消除热应力，对塔体设计制造、材料的要求均较高，因而设计与制造时难度较大，投资很大。特别是压力提高后设计难度更大。由于管内外传热温差小，所需传热面大，比冷面高达80～125m2/m3，催化剂装在数千根管内，催化剂装填量只占合成塔总体积的30%，高压容积利用率低，合成塔直径过大，为降低阻力，高径比是所有塔中最小的，一般为1.5～2.5，20万吨的规模的塔径就达近4 m，运输困难，要适应单系列大型化生产，就受到一定的局限。近年来lurgi提出用于百万吨级甲醇的联合反应器，即用管壳式反应器和冷管式反应器各一台串联组合（即cmc工艺）。冷气（125℃左右）先进冷管反应器管内与管外触媒逆流换热加热到250℃，然后先在管壳反应器反应，温度达265℃，出塔再进冷管反应器管外反应，对2500吨/日装置，需高度为12米、内径4.5米管壳反应器和内径3.0米冷管反应器各一台，合成压力9.1mpa，循环比为现用甲醇塔的一半，醇净值提高，能耗下降。目前单套最大能力为特立尼达日产5000吨装置，是由二台管壳式反应器和一台冷管式反应器组成的联合反应器。 3．丹麦topsøe公司径向合成塔 topsoe 甲醇合成塔主要由3～4个径向流动的绝热层及多个中间换热器组成，并使用了活性高、粒度小的催化剂，采用径向流分布器使床层的压差小到0.05 mpa～0.1mpa，流体阻力为所有合成塔中最低，设计的高径比可达14：1，因而合成塔直径、壁厚大为减小，大型化后也可以控制在ø3800以下，加之无冷管，结构简单，因而造价降低，易于运输。采用层间换热结构消除了冷激返混效应，使醇净值显著提高，达到6.0%，同时余热回收效果也大为改善，，能耗降低。迄今topsoe合成塔已建成40座大型装置，能力最大的5000 t/d正在制造中。topse近年推出cmd塔型，是以集合冷激混合再分布，简称集混分布器，将推动甲醇合成塔超大型化。 4．瑞士casale公司径向合成塔和水冷塔 casale公司在甲醇合成领域起步较晚，早期主要同ici公司合作，对其冷激塔的菱形分布器进行改进，此后利用自身轴径向技术优势，开发出类似topsoe的多段轴径向合成塔，通常为3～4个绝热层，多采用中间换热，换热器可放在塔外，中等规模的则放在塔内。近年来casale公司又开发出卧式甲醇塔，为四段绝热催化床，每段之间采用换热器或u型管废热锅炉移热。我国中原气化引进的一套年产30万吨甲醇装置采用的就是这种合成塔，塔径2800mm，操作压力8.0mpa。在水冷式甲醇合成塔领域，casale公司也不甘寂寞，开发出类似ici公司的lcm的水冷型塔，其称之为imc，与ici公司的水冷型塔不同的是其采用扁平状的水冷板结构，这项技术首先在俄罗斯的一家工厂首先试用，设计规模为840吨/天，操作压力8.0mpa，催化剂装量为30m3，可附产3.4mpa的蒸汽。我国新奥集团内蒙甲醇厂60万吨甲醇装置也将引进这一技术，据称这种塔型的醇净值可达12%，但是否真的能实现这一目标，还有待实践的检验。 5．日本东洋公司mrf合成塔合成塔床为双套管，与三菱spc不同的是mrf管内是水，锅炉水用泵打入，由内管由下向上导入，然后经内外套管间向下流动吸收管外催化剂床层中的反应热，气体在催化剂层中呈径向流动。优点是合成塔阻力小。不足是催化剂层温差较大，影响催化剂使用寿命，最新的mrf-z合成塔不同于早期型号，使用承插式冷却管，替代以往单管，并用强制水循环代替自然水循环系统。承插管可做到无热应力，无排水并能对未装填或已装填催化剂的管子进行探伤和维修，我国泸天化绿源醇业40万吨甲醇项目采用这一技术。国内也有设计开发单位，效法该结构，推出类似的设计。查看更多

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2017版注册咨询工程师教材？ 不错的资源，就是太贵了。。。查看更多

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安全环保

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技术讨论：厌氧前预处理有哪些？ 楼主能说下是什么废水吗？用蒸发怎么样？查看更多

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化工生产中，橡胶材料的应用及其性能？ 除了密封，在防腐方面也有应用。我们单位一些储罐，比如除盐水站的盐酸储罐，用的橡胶内衬查看更多

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DCS项目开工会要做哪些准备？ 楼上差不多都说到了。查看更多

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油浆泵预热？ 用预热线。预热线可以接在回炼油泵的出口。查看更多

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简介

职业：江西理文化工有限公司 - 工艺员/技术员

学校：济宁学院 - 化学系

地区：贵州省

个人简介：真的猛士，敢于直面惨淡的人生，敢于正视淋漓的鲜血。查看更多

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