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工艺专业主任
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催化 柴油出装置温度?
请问各位盖德们, 柴油 出装置温度为什么要控制在40--60°呢。。。是从什么方面考虑的呢 谢谢了
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安全漫画(2.8)?
隐患排查治理工作一定要做好做扎实!
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FDFCC怎样检查沉降器旋分内部结焦情况?
我们的沉降器旋分以及升气筒是密闭连接的,在沉降器无法进入到旋分器内部,沉降器外上部有集气室,难道要从集气室进入旋分吗,那是不是太危险,还有什么办法?
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求助:316和SS316有区别吗?
316和SS316有区别吗?有的还写成316SS,这个与SS316有区别吗?谢谢!
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热处理中的上转变温度和下转变温度的区别是什么?
我也想了解一下,能让再发些信息分析下吗
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#热处理
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能否去煤化工?
请问我硕士课题是反应精馏,能不能去煤化工的厂子啊?
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关于稳定塔顶温问题?
今天操作时,稳定塔顶部一直温度上升,冷回流几乎快全开了,平时冷回流也就40T/H,今天打到90T/H,所以感觉非常不正常,总是感觉 液化气 在稳定塔内恶性循环,同时我发现液化气水冷后温度呈上升趋势,平时都27度左右,今天涨到31度了,后来又起了3台空冷后温度降了点又涨上去了,塔底温度降低时顶温仍不降低,从水冷后管线排出似水似油的东西,但不是很多。怀疑是 粗汽油 带水了造成液化气水冷管线形成水封,造成后路不畅,大家帮忙分析下这种现象是什么原因造成的,如何解决?谢谢~
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技术求助:循环水中硫酸钙垢?
循环水中 硫酸钙 垢,用什么来处理?如果是在线化学清洗,加什么 化学药 剂的效果好呢?谢谢各位高手!
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氯碱余热利用?
在氯碱行业,HCL合成过程中会释放大量的热能,以10万吨/年 烧碱 的企业为例,合成产生的热量约21.64GJ,若通过合理回收,制取7-10℃冷水,可减少电 制冷机 组耗电780万KWh,节约电费400万以上,是一项生产工艺节能的有力措施。 .注♀ ) # ♀ , 。
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液化气能不能做个微量水分析?
液化气 腐蚀不合格,现在怀疑带NH3或者是Fe3+或者是单质硫(形态硫分析能分析出单质硫吗?分析结果上没有,如果可以分析出来,那么排除单质硫)造成的,有什么分析方法?
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带压补焊的几种方法和焊接实例?
我们经常带压睹漏,也用此类似办法,但不知这名称叫捻缝挤压焊法
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搞自动化也得要证书么?
从事电工应该有上岗证,要是搞自动化控制的需要什么证书呢?也要电工上岗证么?
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国内哪里生产的自动拆包机和管链输送机性能可靠?
我有一个工程,主要拆包的原料为50公斤包的沸石,纯碱和芒硝,袋子为内衬 塑料薄膜 的 编织袋 ,由于堆密度不同,同为50公斤的袋,大小不同,现在需要选型自动 拆包机 ,需要根据不同尺寸的袋子容易调整,拆包能力为20吨/小时,原来买了一个自动拆包机,但是调节起来很麻烦,而且效果也不是很理想,残余较多,不知道国内那家的产品性能可靠,易于调节。还有管链机,磨损比较厉害,噪音大,回料也多,不知道大家都是用哪里的?
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烟气SO2分析仪?
请问各位大师,分析SO2的成分用什么分析仪比较合适。急需采购 温度大概420度,介质含有10% 氧气 。79% 氮气 。 求解,谢谢
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低变还原无外加氢源的情况?
我厂是KBR天然气制备合成氨工艺。由于没有外加氢源,所以对 低变催化剂 进行原始还原时: 1.是否先将低变炉隔离,待开车至脱碳吸收塔出口 分离器 (142D2)后再向低变还原回路返氢? 2.低变催化剂还原时,对氢气自身的浓度(不是指配氢浓度)有什么要求呢?氢气中是否可以含有杂质气体,如CO、H2O等? 谢谢!
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新的压力容器定义?
楼主问的问题估计是为了注册登记。气相空间是指因为没装满水而存在的空间吗?如是,且水温没达到标准沸点,那么不算 压力容器 ,无需注册登记。
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甲醇与蒸汽问题?
精馏一吨吨 甲醇 需要S3和S4蒸汽各是多少?预塔用S4加压塔用S3,怎么计算?
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齿轮泵内啮合和外啮合的优缺点?
如题
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#齿轮泵
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如何选择最后一级净化供热方式?
几种维持最后一级热平衡的能耗及投资比较 1 、说明 无论是等高压双甲、非等压醇烷化、醇烃化等净化工艺,进最后一级 净化装置 的CO、CO2的总含量为CO+CO2≤200PPm或在0.1~0.3%的范围之内,都不能够达到自热平衡(达到自热平衡需要CO、CO2的总含量在0.7%左右),目前有采用从合成二出(≥310℃)移热、采用过热蒸汽加热或直接用 电加热器 加热。下面我们针对以上几种移热从热量利用率、工程投资、运行稳定性等多方面分析。 2 、计算条件 对比参数名称 用电加热器 提供热量 用合成二出 提供热量 用过热蒸汽 提供热量 备注 相关管道温 度 烷或烃塔一进管道 40 ℃ 40 ℃ 40 ℃ 烷或烃塔一出管道 / 90 ℃ 90 ℃ 烷或烃塔二进管道 160 ℃ 260 ℃ 260 ℃ 烷或烃塔二出管道 185 ℃ 255 ℃ 255 ℃ 烷或烃塔热交 热 出 65 ℃ 65 ℃ 65 ℃ 烷或烃塔热交 冷 进 40 ℃ 90 ℃ 90 ℃ 烷或烃塔热交 冷 出 160 ℃ 220 ℃ 220 ℃ 提温热交 热 进 / 310 ℃ 350 ℃ 提温热交 热 出 / 260 ℃ 100 ℃ 氨合成热交 进 口 220 ℃ 236 ℃ 220 ℃ 氨合成热交 出 口 85 ℃ 98 ℃ 85 ℃ 相关管道材质 烷或烃塔一进管道 20G 20G 20G 烷或烃塔一出管道 / 20G 20G 烷或烃塔二进管道 20G 15CrMO 15CrMO 烷或烃塔二出管道 20G 15CrMO 15CrMO 烷或烃塔热交 热 出 20G 20G 20G 烷或烃塔热交 冷 进 20G 20G 20G 烷或烃塔热交 冷 出 20G 15CrMO 15CrMO 提温热交 热 进 / 10MOWCVNb 20G 提温热交 热 出 / 15CrMO 20G 氨合成热交 进 口 15CrMO 15CrMO 15CrMO 原有 氨合成热交 出 口 20G 20G 20G 原有 设备 提温 换热器 / 1 台 台 电加热器 1 台 1 台 1 台 3 、需要外供热能的计算 (1)下部带有换热器,用电加热器提供热能的等高压净化工艺 吨氨需外部提供的热能:Q=(8.3× 260 -8.2 × 235 ) ×3100/22.4= 31968.75 Kcal/tNH3 折算为电能的功率:W=31968.75÷860= 37.1729 KWh/tNH3 (2)从合成二出移热需要外供的热能及造成的热能损失 吨氨需外部提供的热能:Q=(8.3× 260 -8.2 × 220 ) ×3100/22.4= 48991.07 Kcal/tNH3 折算为电能的功率:W=48991.07÷860= 56.97 KWh/tNH3 合成工段需要送过来的气量:M=48991.07×22.4÷(11.89×310-11.67×260)= 1683.9 Nm3/tNH3 合成废锅少产蒸汽量W=850×1683.9÷11500= 124.46 Kg/tNH3 造成合成氨水冷器增加的热负荷:Q=11500×11.34×(98-85)÷22.4=7 5684.38 Kcal/tNH3 造成合成氨水冷器增加冷却水量:Q=75684.38×18÷(1000×4)=3 40.58 Kg/tNH3 造成合成氨水冷器增加的热负荷折算为电能:75684.38÷860= 88.00 KWh/tNH3 (3)采用过热蒸汽需要外供的热能 吨氨需外部提供的热能:Q=(8.3× 260 -8.2 × 220 ) ×3100/22.4= 48991.07 Kcal/tNH3 折算为350℃饱和蒸汽变成水的饱和蒸汽量:W=48991.07×4.18÷(5.2109×350-1.307×100)= 120.95 Kg/tNH3 4 、需要外供总的热能及工程投资 (工程投资为18.30项目的实际投资) 对比参数名称 用电加热器 提供热量 用合成二出 提供热量 用过热蒸汽 提供热量 外界及造成热能损失 需要外供热量 31968.75 Kcal/tNH3 48991.07 Kcal/tNH3 48991.07 Kcal/tNH3 氨水冷增加热能 / 75684.38 Kcal/tNH3 / 废锅减少蒸汽 / 124.46 Kg/tNH3 / 消耗总能耗 31968.75 Kcal/tNH3 124675.45 Kcal/tNH3 48991.07 Kcal/tNH3 折算为电能 37.1729 KWh/tNH3 144.97 KWh/tNH3 56.967 KWh/tNH3 供热部分投资 提温热交投资 / 120 万元 160 万元 提温热交部分管道 / 120 万元 10 万元 本系统管道、管件 60 万元 160 万元 160 万元 电加热器部分 20 万元 20 万元 20 万元 供热部分总投资 80 万元 420 万元 350 万元 根据以上的分析和对比我们可以看出: (1)采用电加热器供热方案可以分别比从合成二出移热节省420-80=340万元、比蒸汽供热节省350-80=270万元的工程投资; (2)正常运行时,采用电加热器供热方案可以分别比从合成二出移热节省144.9-37.1729=107.7971KWh/tNH3、比蒸汽供热节省56.967-37.1729=19.7941KWh/tNH的能耗。同时,氨合成系统的废锅副产蒸汽也不会减少。 (3)因此,用电加热器加热最合理、最经济。只是在工程设计时将电加热器功率放大,正常运行时,只达到设计的50~80%负荷就很安全了,现在装置运行也说明这个观点。 附:三种移热方式的工艺流程图
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PRO 2模拟MDEA脱硫过程?
我是个菜鸟,要做MDEA脱硫PRO2模拟,不太会,各位大侠谁有相关的资料或做好的,给我发一份看看 ,我的邮箱 735872578@qq.com ,急求!!! 谢谢
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简介
职业:江西名成科技发展有限公司 - 工艺专业主任
学校:济宁职业技术学院 - 生物与化学工程系
地区:广东省
个人简介:
让我们继续以此闻名:「这家代理商,花了大部分时间在改进它的理念,而不是在辩解它的正确性」。
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