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不想做化工?
能转行就转吧,最好的路就是化工企业的管理层吧...
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露点仪的校验?
用过一次,记得去现场测之前,用氮气置换里面的空气,置换差不多后,开个开关,表盘指针开始转动。需要停在一个数值。(不在的话需要调节表盘下地“螺丝”)不知道这个是不是校正。。。让你见笑了
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化学学科
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工艺技术
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关于甲醇分析:工厂的哪些操作对甲醇指标有影响?
温度和系统压力,气体的成分,催化剂的性能,系统的稳定性,采样的方法,分析手段,分析误差等等都有关系的。
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LNG潜液泵的震动值要求多少?
楼主的设定值恐怕大了些吧.正常值就8mm/s了?????,当然这速也有好的地方,也许只有唯一一次因振动停机.
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说・吧
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设计院自控或仪表专业同胞们晒晒你们的工作软件啦?
cad office 还有就是浙大的小型的dcs组态软件~其他的还在学习中!
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天然气净化能用低温甲醇洗么?
您说的净化天然气是什么意思?首先您得说一下您得气头是什么原料?二您得报一下您要进入低温甲醇洗装置的这股气的成分,甲烷在低温甲醇洗过程中是会有溶解损失,但是通过闪蒸和液氮洗装置还是可以把甲烷基本都回收出来的
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化药
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头孢脱二苯甲基?
关键是看哪个品种了,美唑和米诺的是有点区别的
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关于电伴热快速查找故障点?
没听说过有这种仪器 我们单位就是拆了保温慢慢查的,我记得电拌热通常不长,100米左右一截吧 查故障不一定要全部拆开,可以预先估计短路或开裂点,一般只有保温被撞压痕迹和法兰接头法门的地方需要查一下,保温完好的地方是不需要查的 这样一分析需要检查的故障点就不多了 实在查不了就只有全换
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cad字符输入器?
不错,小弟正愁特殊字符不容易找呢。
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仪器设备
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工艺技术
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真空塔的操作?
根据理想气体状态方程 你自己可以计算一下啊
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安全环保
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〖看图识隐患活动1115〗船体铆接?
[hide]1没有监护人 2、没系安全带 3、没有警示标志 4、没有防护设施 5、没戴防护面具 6、工作人员的工作行为不对,不应用脚踩工作物[/
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等温变换工艺与传统变换工艺有什么不同?
想法是好,但万一漏一根管,估计一大半催化剂都得报废。
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Aspen如何模拟加热炉?
模拟思想基本正确
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加氢热态考核方法?
反应器和高压系统热态考核 一、热态考核的目的 对高压临氢系统和高温部位进行热态考核,检验加热炉、反应器内构件、高压换热器、高分和高压空冷等关键设备是否符合生产要求,检查和试验仪表的灵敏度,同时脱除反应系统中残留的水。 二、热态考核携热介质:氮气 三、热态考核前具备的工作条件 1. 反应器、高压系统8.0mpa氮气气密合格; 2. 反应系统氮气撤压至3.0mpa,新氢机、循环机均能正常运行; 3. 反应系统联锁校验完毕并投用正常,高压系统控制阀调试正常; 4. 高压空冷a-101、新氢返回冷却器e-104试运投用正常等; 5. 加热炉f-101烘炉完毕,并检查完好:炉膛干净无杂物,火嘴畅通,炉管表面热偶 保温完好,消防蒸汽试用正常,确认各火嘴手阀前盲板隔离。 四、热态考核的步骤 1.加热炉f-101点火升温 (1) 循环机k-102提至最大转速运行,系统压力稳定在3.0mpa左右。 (2) 启运空冷a-101风机。 (3) f-101对流室烟气改去大气,切断与分馏重沸炉f-201的联系。 (4) 联系化验分析炉膛爆炸气和瓦斯氧含量合格,按加热炉f-101操作规程点火。注意 点一个火嘴,拆一个火嘴手阀盲板。 (5) f-101点火后,以20℃/h提高炉出口温度至200℃恒温。 2.反应系统升温、热态考核 (1)加热冷反应器必须遵循反应器升温限制条件,即在反应器、热高分最低点温度<93℃前,控制升温速度<30℃/h,反应器入口温度不允许超过最低表面温度以上167℃。 (2) 加热炉出口升温至≯200℃过程中,严格按照反应器升温限制条件进行,缓慢加热反应器壁温至93℃以上,同时待热高分入口温度达到规定温度并保持一段时间。升温过程中尽快将炉出口温度控制tic8103/a、b投自动。热态考核升温曲线参考图1。 (3) 在升温过程中,依次启高压空冷a-101/a~h试运,投用变频控制器和温控tic-8106,控制空冷出口温度约49℃。 (4) 缓慢提高炉出口温度至250℃恒温,对反应系统各高压法兰进行热紧。继续升温至300℃和370℃分别恒温,再对反应系统各高压法兰进行热紧。 (5) 系统压力随着气流温度的升高而提高,控制排放保持系统压力pic-8106在3.0mpa。 (6) 热态考核过程中加强对高压设备管线的检查,在反应器入口温度达到200℃、250℃、300℃和370℃四个不同恒温点时,分别组织人员对每次升温后的设备管线进行检查,记录有关弹簧吊架、管线支架及设备位移情况,尤其加强对高压设备管线的检查。一旦发现热膨胀严重并危机设备管线安全的情况,应立即降低加热炉负荷,同时提高循环机运行转速,情况严重时停止热态考核。 (7) 在热态考核过程中,仍要对反应系统的各密封点进行热态气密,保证各密封点在热态条件下达到密封要求。 (8) 系统升温过程中,干燥出的冷凝水汇集到冷高分d-105,投用界控lic-8103排至地漏(含硫污水系统达不到投用条件时),并吹扫所有排凝、采样口、仪表导管和死角管线,排出系统中的冷凝水。 (9) 系统升温至反应器入口370℃恒温24小时,并且冷高分中水量少于0.5升/小时后,反应系统热态考核结束。 3.反应系统降温 加热炉f-101以20℃/h速度降温。反应器降温降压过程要随时遵守以下限定条件: (1) 在反应器、热高分最低点温度93℃前,控制降温温速度<30℃/h,反应器入口温度不允许低于最低表面温度以上167℃。 (2) 当炉膛温度小于250℃后,加热炉灭火,打开炉膛所有通风门,继续循环降温。 (3) 保持新氢机k-101运转,用低压氮气从压机入口缓冲罐d107经过k101出口返入口线补氮气进反应系统,维持系统压力3.0mpa。 (4) 保持循环机运转,继续循环降温, 4.反应系统进行高压氢气气密 (1) 保持循环机继续运转,直至反应器入口温度小于50℃,将d107的氮气用盲板隔离,向系统内补入氢气升压,进行反应系统的4.0 mpa、6.0 mpa、8.0 mpa的氢气气密。 (2) 保持循环机运转,继续循环降温,当反应器壁温度低于60℃,停新氢机、循环机,观察系统压降小于0.01mpa。 (3) 通过fv8108或uv8110将系统压力撤压。 (4) 进行氮气置换,分析系统中的烃+氢含量低于0.5%时,交检修单位准备进行热态考核后的检查。 5.热态考核后检查 打开反应器、热高分等进人检查前,应先用工业风进行置换,经采样分析氧含量不小于20%,且系统隔离彻底(见催化剂装填方案中的反应器盲板隔离方案),方可进人检查。 (1) 检查内构件有无变形,构件之间间隙是否符合规定要求。 (2) 检查各紧固件之间有无松动,泡罩有无松动。 (3) 检查支撑网平整有无变形,与器壁之间接触有无缝隙。 (4) 检查冷氢管有无变形。 (5) 检查各热偶有无变形,与器壁连接有无异常。 (6) 各项检查结束后,做好记录,逐项处理查出来的问题。
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工艺技术
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再生斜管上的松动点一般以蒸汽还是风作为松动介质呢?
再生滑阀上用风、滑阀下部用蒸汽。
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安全环保
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工艺技术
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仪器设备
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保安过滤器滤芯受生物污染后的图片?
那个红色的是虫吗?什么原因导致的,楼主能给说说吗?也好借鉴呀!
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仪器设备
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是否需要进行二次水压试验?
热处理后,材料强度是有可能降低的。因此,之前的水压考核严格意义上是无效的。 我认为应该重新打压。
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PipeData8.0盖德首发?
@prt0683好东西就要分享出来,,,等待分享加分。。 已经另辟帖子: https:///forum.php?mod=viewthread&tid=48067&extra = 新手上路,希望版主多加点分了,谢谢!
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腐蚀成因分析?
scc是stress corrosion cracking的缩写,意为:应力腐蚀开裂。 应力腐蚀开裂,是金属构件腐蚀事故的主要破坏形式之一,对生产的危害极大。scc的定义: 金属在应力 和化学介质协同作用下引起开裂或断裂现象,叫做金属应力腐蚀开裂或金属腐蚀 断裂。它随着应力状态不同而表现出不同的腐蚀破坏形态,如在交变应力作用下发生地腐蚀破坏叫做腐蚀疲劳。 scc 的特征是形成腐蚀机械裂缝,既可沿着晶界发展,也可以穿过晶粒扩展。由于裂缝扩展是在金属内部,会使金属结构强度大大下降,严重时会发生突然破坏。 scc 在一定的条件下才会发生,它们是:一定的拉应力或金属内部残余应力;金属或合金本身对应力腐蚀敏感;存在能引起该金属或合金应力腐蚀的介质。 scc的控制措施有:1.工程设计时避免scc的敏感材料和对应的介质组合在一起。2.制造时消除金属构件内的内部应力,如:热处理和减少焊接余高。3.使用中避免有害离子(如氯离子)的富集,如:及时清洗,防止残留液体的蒸发浓缩等。
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工艺技术
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碳化硅陶瓷换热器的设计与热交换效率计算?
如果你是管壳式的换热器,那么计算应该和传统材料的管壳计算方法相同,除了管子热阻,另外制造工艺建议查看一些文献,可以参考石墨换热器的制造工艺
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简介
职业:九禾股份有限公司 - 销售
学校:陕西青年职业学院 - 自动化与信息工程系
地区:吉林省
个人简介:
人在智慧上应当是明豁的,道德上应该是清白的,身体上应该是清洁的。
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