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工艺技术
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合成气压缩机透平振动波动 合成气压缩机透平排气端振动不规律的出现波动,且在所有参数都无变化的情况下,透平排气端振动开始从21um下降到13um然后上涨到60um左右,每一次波动数值都不一样, ?
不定期的波动,波动次数有20多次,最高时达到跳车值90um,
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加热炉的长明灯的流程位置是如何设置的? 有的加热炉的长明灯是在燃料气罐压控阀前引出的,有的是在燃料气罐后引出的,还有的是在进装置后就引出的,请问长明灯管线引出管线位置上有何要求和相关规范规定?本人觉得要想长明灯不会熄灭,应该从燃料气的压控阀前引出,这样就不会因为压控阀关闭,而造成长明灯熄灭了,大家认为如何呢?
长明灯单独调节阀并且设置压力低低联锁停炉。安全永远是第一位的。
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#加热炉
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加热炉内为什么要保持一定的负压? ?
因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的,炉子燃烧时,所需空气是靠炉膛内有一定的负压自然吸进去的,如果负压很小时,则吸入的空气就少,炉内燃料燃烧不完全,热效率低,冒黑烟,炉膛不明亮,甚至往外喷火,会打乱系统的操作。所以加热炉内要保持一定的负压。
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#加热炉
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工艺技术
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蒸馏的冷凝效率、不凝气量的估算?
我是环评工程师,我看到的类似这样写的处理效率:1-冷凝前和冷凝后两个不同温度下饱和蒸气压的比值,但是有一个问题,环评通常要考虑如何保证废气能冷凝到-5℃,毕竟废气量那么大,二级冷冻水是(-5℃),但废气不一定都能达到-5℃。 根据闫勇等人的研究(闫勇.有机废气中 VOC 的回收方法[J].化工环保,1997,17(6):332-335),对于浓度5000~12000(10-6V/V),流量 600~120000m3/h的VOC废气,采用冷凝法处理回收率一般在 50~90%之间,且对沸点 38℃的VOC不适用。 如果按上面的计算方法,对沸点 38℃的VOC按道理也是可以计算处理效率的,可见计算方法存在问题。 冷凝器的设计原理不是太懂,我认为如何保证废气能全部冷凝到预期的温度很重要。 有害物质的敞露面积肯定以储罐截面积计算,不是以DN25管算的
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十字头与活塞杆的连接方式有哪几种?
①十字头与活塞杆用螺纹连接。②十字头与活塞杆用联轴器连接。③十字头与活塞杆用法兰连接。④十字头与活塞杆用楔连接。
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焦化装置主要有哪些污染源?
主要有废水、废气、噪音、粉尘、辐射等污染。
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常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件?
由于MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显,近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注,本文通过咨询瑞升华公司对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点,及实际使用条件与大家分享,希望对各位在实际生产过程中的工艺及设备选择有所帮助。 MVR降膜蒸发器 在MVR降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度,经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管,并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。 特点及适用物系 : 料液在蒸发器中的停留时间短,能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂,故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外,降膜蒸发还适用于高粘度溶液。 优点: 由于降膜蒸发器是液膜传热,所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差显着高于其他形式的蒸发器,故可取得良好的传热效果,一次性投入最小,是业主优先选择的蒸发器形式。 MVR强制循环蒸发器 主要特点: 1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。 2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。 传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开。 蒸汽由上部排出经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。 特点 : 1.传热系数较低; 2.换热表面不易形成结垢或结晶。 应用范围: a、适用于易结垢液体、高粘度液体 b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器 MVR-FC连续结晶器 带有MVR强制循环结晶器简称MVR-FC,结晶室有锥形底,晶浆从锥形底排出后,经循环管,靠循环泵送入换热器,被加热后,重又进入结晶室,如此循环往复,实现连续结晶过程。 晶浆排出口位于接近结晶室锥底处,而进料口则在排料口之下的较低位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。 适用范围: 这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。 MVR-OSLO连续结晶器 带有MVR的OSLO结晶器简称MVR-OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器,受热蒸发后,进入蒸发室,分离的二次蒸汽后的溶液。 由中央下行管直送到结晶器生长段的底部,然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失,晶床中的晶粒得以生长,当粒子生长到要求的大小后,从产品出口排出。 经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。 特点 : 这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处,晶体的循环母液流中硫化悬浮,为晶体的生长提供了良好的条件。 适用范围 : 适用于要求结晶粒度较大的物料生产。 MVR-DTB连续结晶器 带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR-DTB连续结晶,此类结晶器是一种效能较高的结晶器。这种形式的结晶器性能良好,能产生较大的晶粒(粒度可达600~1200um),生产强度较高,器内不易结晶疤,其已经成为连续结晶器的主要形式之一。 DTB型结晶器的内部有一根导流管,在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下,在筒内上升至液体表层,然后转向下方,沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底,重又吸入导流管的下端,如此循环不已,形成接近良好的混合条件。 特点及应用 : 这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度大于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以达到500mm--7.9m。 MVR蒸发控制系统 1、自动控制系统:MVR蒸发系统控制中心,通过对马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警,自动保护系统不受损伤,保持系统动态平衡。 2、自动清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 3、过程控制系统:装置由一个或几个自动系统控制,可以通过总线在中央控制室对生产过程进行监视和操作,实现生产的高度自动化。
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混合冷剂消耗问题 混合冷剂组分:丙烷、乙烯、甲烷、氮气,乙烯将近占了50%,运行过程中冷剂消耗比较大,隔一段时间冷量就不足,请各位云友帮忙分析一下原因!?
如果组分配比没问题的话,那么可能是管道积存。如果是泄露的话应该很容易检查出来
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汽轮机为什么会超速或飞车?现象是什么?
超速或飞车的原因是:①汽轮机甩负荷时调速系统作用不良或危急保安器卡涩;②汽轮机危急保安器动作,自动主汽门及调速汽门由于结垢,卡涩,垫料过紧,门杆变曲等原因而卡住;④汽轮机甩负荷时,抽气逆止门卡涩,蒸汽倒回入汽缸。 飞车的现象是:①转速表大大超过危急保安器动作转速或无法指示;②机组发出超速的异声;③严重超速时汽缸内有金属响声,机组振动剧增甚至产生巨大冲击声,转子零件破缸而出。
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全球“去煤”时代,日本却要大建36座煤电厂?
发达国家如今逐渐抛弃燃煤作为能源,据“Business insider”网站报道,日本过去两年至少开放了8座新的燃煤电厂,而且计划未来十年内至少再增加36座。 日本政府上个月出台的官方能源计划中,明确了到2030年煤电将占该国能源的26%,这和之前设立的煤电占比10%的目标大相径庭。 日本政府不顾环保团体的批评,违反此前减少温室气体排放的承诺,大规模利用煤电也是迫不得已。 首先,福岛核事故之后,日本民众对核能失去信心。在上述官方能源计划中,核电比例从现在的29%提高到2030年的50%的计划,也作废了。 其次,和天然气石油相比,煤炭是更经济实惠的选择。日本能源依赖进口,目前国际油价重拾涨势,布油一度冲击80美元关口,创近3年半以来新高。 美国退出“伊核协议”之后,石油主产区中东局势更加不稳定,未来可能进一步增加油价上行的风险。 日本选择重新拥抱煤炭的同时,全球煤炭市场似乎也正在复苏。 2015年,由于全球煤炭市场供过于求,中东等地的廉价石油大量涌进国际能源市场,世界能源生产消费结构改变,全球煤炭价格暴跌。当年4月,欧洲煤炭价格跌至八年来的最低点。 曾经辉煌的英国煤炭工业进一步衰退,英国政府决定关闭最后一个深层煤矿凯灵利煤矿,标志着始于300年前工业革命的光辉历史将彻底结束。
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停蒸汽事故如何处理?
炼油厂一般使用的蒸汽分为3.5MPa中压蒸汽和1.0MPa低压蒸汽两种。也有高压蒸汽和0.35MPa低压蒸汽。 3.5MPa中压蒸汽:一旦减少了中压蒸汽。会造成循环氢压压缩机停机。凡是利用中压蒸汽提供动力的透平驱动泵都会停机。可自动启动备用电机。如没有备用电机,确保启动备用的电动泵。凡是使用中压蒸汽的汽提塔汽提蒸汽都会减少。凡是使用中压蒸汽的再沸器加热的蒸汽都会减少。 1.0MPa低压蒸汽:一旦减少了低压蒸汽,凡是使用低压蒸汽的汽提塔汽提蒸汽都会减少。汽提塔和产品分馏塔减少汽提蒸汽,就会生产出不合格的产品。如用分馏塔的蒸汽冷凝水去补充反应器部分的冲洗水,则必须调节另外的冲洗水源,以维持冲洗水的流量。凡是使用低压蒸汽的再沸器加热的蒸汽都会减少。压缩机蒸汽透平冷凝水系统的喷射器也会减汽,导致透平真空度的下降。这样,造成压缩机效率的下降,并必然会减少装置的进料量以便与可获得的循环氢相匹配。应尽一切可能来恢复减少的蒸汽确保装置能在很短的时间内继续操作。凡是使用低压蒸汽作蒸汽伴热的,有关装置的蒸汽伴热就会减少。 这里的停蒸汽事故的蒸汽特指循环氢压缩机驱动用的蒸汽,一般是3.5MPa中压蒸汽,但也有用高压蒸汽。蒸汽系统故障是加氢裂化最严重的故障之一,因为循环氢压缩机会由于蒸汽透平的故障而停止运转,反应热无法通过循环氢气将其带出反应系统,催化剂床层立刻飞温并且无法控制。唯一停止反应的方法就是放出反应物。反应器进料可以通过停止进料泵除去。然而催化剂上仍然残留了足够的油品继续反应。因此在排出其它的反应物、氢的同时,必须快速降压。这可通过0.7MPa/min泄压系统进行,它在循环氢压缩机故障时自动启用。因此,操作人员必须十分清醒地认识到:对此事故的处理如果不妥当,将是十分危险的。 处理方法: ①循环压缩机停运后, 0.7MPa/min放空系统自起动,各联锁设备自动停运。此时密切注视床层温度变化,如反应器任一点温度超过正常温度28℃或超过425℃,立即启动2.1MPa/min泄压系统。以后处理步骤按紧急放空程序处理。 ②高分保持自控,密切注视高分液面,防止液位超高使循环氢压缩机系统进油或液位超低向低分窜压。 ③停中压蒸汽不意味着停1.0MPa蒸汽。停中压蒸汽时, 1.0MPa蒸汽如果不停,分馏部分按新鲜进料中断方案处理。
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化学学科
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工艺技术
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原料气突然中断时,如何防止转化催化剂床层被高温氧化(钝化)?
燃料气突然中断,蒸汽转化吸热反应停止,所以反应床层温度会较大幅度的升高。为了防止催化剂床层严重超温,一旦发生原料气中断,应以最快的速度熄灭火嘴,继续通入蒸汽。为了保护催化剂不被钝化,同时切入还原性气体,以保护催化剂。如果没有切入还原性气体,则在下次进气之前,应考虑重新还原催化剂。
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塔设备超限运输如何办理通行证,是设备出厂前由承运方办理还是由卡车司机边运输边办理,每途径一个地方,就去办理? 如何收费?在采购设备时是否要考虑这方面的费用?要求到货时间的是否要考虑运输的时间?
在采购设备时要考虑这方面的费用。包括沿途拆除的设施的补偿。
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液泛现象如何处理??
主要是先降低塔的负荷,塔底蒸发量减少,回流量减少,观察塔的压差变化,液泛处理后在慢慢加负荷!
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国内有湿法磷酸净化技术吗,有几种,各家怎样?
有净化这方面的技术,网上找不到,工业化生产有,技术转让费用好像挺高的。
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焦化装置主要的废水有哪些?
主要有含硫污水、含油污水、冷切焦水等。
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工艺技术
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GSP气化炉出问题了?
关注中,求证问题位置
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祝贺Ophelia280会员成为化工英语区首位高级工程师?
恭喜恭喜 论坛人才济济啊
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仪器设备
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请问测液氧用什么流量计?
一般是孔板流量计
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泵曲线问题?
你的图没有单位,什么信息也得不到. 避免抽空也就是抗气蚀,详细操作查看黄春芳 ,中国石化出版社.以下摘录一段: 提高离心泵抗汽蚀性能的措施 1、从泵的结构上考虑 (1)改进叶轮进口的几何形状 如采用双吸式叶轮;采用较大叶轮流道宽度,特别对于比转数小于100的泵较显著。 (2) 采用诱导轮 诱导轮通常为一小型轴流式叶轮,装在第一级叶轮的前面,可以改善泵的吸入性能。 (3)采用抗汽蚀材料 实践证明,另件表面越光滑,材料强度和韧性越高,硬度和化学稳定性越高,则它的抗汽蚀性能越好。一般常用的材料有铝铁青铜、不锈钢,稀土合金铸铁和高镍铬合金等做叶轮,以提高抗汽蚀性能。 2、从操作上考虑 (1)在长输管线上进站压力(余压)对泵很有利,因是正压进泵,不易发生汽蚀,要尽量利用上站余压直接进泵。增大吸入液面的压力,利用高位罐同样可以避免汽蚀的发生。 (2)合理确定几何安装高度,在可能的情况下使泵的安装高度相对吸入管路低些。 (3)减小吸入管路阻力损失 尽量减少吸入管路的压力损失,在吸入管路上尽量减少各种阀件、弯头;泵入口管路上的阀门全开,在入口压力不是很高的情况下,尽量不用吸入口节流;如工艺允许可以增大入口管路直径,缩短入口管路长度。一般在泵入口侧不设门型弯头,必须设置时,要考虑排气措施,防止气堵。 (4)被输送液体的温度尽量降低。 温度与蒸汽压有关,温度越高,蒸汽压越大,越易汽蚀。 (5)被输送液体的重度γ大小也影响吸入性能,一般γ越大,越易发生汽蚀。
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简介
职业:九江善水科技股份有限公司 - 设备工程师
学校:渭南职业技术学院 - 化学化工系
地区:黑龙江省
个人简介:
友谊像清晨的雾一样纯洁,奉承并不能得到友谊,友谊只能用忠实去巩固它。
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