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工艺技术
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购买小试氢化反应釜?
威海有生产,但有证的好象只有三家,我上个月刚买了一台,12000元
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v7.2中单位集SI-CBAR如何调出?
根据该单位的各种情况,由si定义即可。
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精馏塔两股进料的优化?
用optimization功能试试吧!
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工艺技术
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压缩机上方的平衡管是平衡什么的?
主要是平衡高低压缸平衡盘的压力,防止轴向移动,
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求清洁车间地面防腐解决方案(含过量硼酸的氟硼酸溶液)?
铺带地漏的不锈钢栅格板,既便宜有美观。
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Steve Jobs在斯坦福大学毕业典礼上的演讲?
呵呵 这个人是谁啊 我怎么不知道啊 苹果老板
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硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法,腐蚀率多少为合格??
你可以参考一下 材 质:0cr18ni10ti 1、试验依据标准gb/t4334.4-2000《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》。 2、试样均经650℃、2小时的敏化处理。 3、取出试样经过锯切、镶嵌、磨制、抛光。 4、试验前测量试样尺寸、对试样进行称重。试样分别均置于加有蒸馏水的硝酸水溶液(65.0±0.2)%(重量百分比)中保持连续煮沸48小时为一周期。然后取出洗净、干燥、称重。 5、试验5个周期。 在温度≥60℃,且浓度≥5%的硝酸中使用的奥氏体不锈钢以及浓硝酸专用不锈钢, 应按gb4334.3《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》进行试验,5个周期的平均腐蚀率或 三个周期的最大腐蚀率应不大于0.6g/m².h(相当于0.6mm/a)。试样状态可为使用 状态或敏化状态。 b.非含钼奥氏体不锈钢(如0cr18ni10ti、00cr19ni10、0cr18ni9及相类似 钢材),一般要求:按gb4334.5《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》,弯曲试验 后,试样表面不得有晶间腐蚀裂纹;较高要求:按gb4334.2《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀 试验方法》,平均腐蚀率应不大于1.1g/m².h,也可按gb4334.3进行65%硝酸法 试验,其合格要求同(2)a项。 c.含钼奥氏体不锈钢(如0cr18ni12mo2ti、00cr19ni10、0cr18ni9及相类似钢材): 一般要求:按gb4334.5《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》,弯曲试验后,试样表 面不得有晶间腐蚀裂纹;较高要求:按gb4334.4《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》, 腐蚀度比值≤1.5。也可采用gb4334.2《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》,平均 腐蚀率应不大于1.1g/m².h。 d.介质有特殊要求时,可进行上述规定以外的晶间腐蚀试验并规定相应的合格要求。
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安全环保
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工艺技术
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循环水投加杀菌剂的费用是多少?
杀菌剂分两大类,氧化性和非氧化性 氧化性一般 10-50ppm,可以每天加,但是家非氧化性杀菌剂时不加 非氧化性一般100-200 ppm 一般每月一次或者2次 自己计算量吧
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仪器设备
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材料科学
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两位三通电磁阀?
我也不知道你想知道什么,你要是想问,加我qq吧,我给你详细的解答,qq125958098. 我想问为何不用两位三通电磁阀啊很清楚啊
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换热器安全阀问题?
安全阀压力没必要选那么高
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柴油加氢精制柴油脱水问题?
经加热炉加热进分馏塔,在分馏塔底部注气。 塔底泵抽空吗?过热蒸汽温度、压力多少?塔底温度是多少?发个图过来,我总感觉你们分馏操作有问题
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化学学科
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不再保密的技术?
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石油化工怎么画配电图?
配电图?石化一般每个装置都有自己的配电室? 分开画还好
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仪器设备
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大家好,本人是电动执行机构工程师如有着方面问题我可以 ...?
东方求败? 调节阀学了几年就把话说的这么满? 这是盖德的前辈没来给你出难题 互相讨论学习还行
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仪器设备
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DELTAV系统仪表累计值恢复?
万分火急
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请教:焦炉采用单集气管和采用双集气管的利弊?
当然是双集气管好了
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精馏塔开塔前的洗涤?
看清洗啥物质,我们每次清洗就用98%的浓酸打循环一到两个小时,再用清水清洗。效果还是比较理想。就是对设备腐蚀比较大。
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仪器设备
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锅炉定期排污和连续排污的作用?
讲得很好啊,学习了,多谢提供。
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仪器设备
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工业锅炉烟气含硫高?
谢谢( ⊙ o ⊙ )啊!我也是刚刚接触么什么都不懂,那么是不是不能达到排放标准还是有点正常的啊 其实也不能说不能达标还有点正常,你要仔细分析,就如楼上所说,温度,粒度,及你煤本身的诸多问题,当你把所有问题都排出了,如果还有问题,那就是设备以及形式本身的限制了~
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求助甲醇制氢技术?
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车,在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳,该技术属国内首创,取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。 2 工艺原理及其特点 本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料,在220~280℃下,专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气,其原理如下: 主反应: ch3oh=co+2h2 +90.7 kj/mol co+h2o=co2+h2 -41.2 kj/mol 总反应: ch3oh+h2o=co2+3h2 +49.5 kj/mol 副反应: 2ch3oh=ch3och3+h2o -24.9 kj/mol co+3h2=ch4+h2o -+206.3kj/mol 上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为 h2 73~74% co2 23~24.5% co ~1.0% ch3oh 300ppm h2o 饱和 该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。 广州金珠江化学有限公司600nm3/h制氢装置自93年7月投产后,因后续用户双氧水的扩产,于97年4月扩产1000nm3/h制氢装置投产,后又扩产至1800nm3/h,于2000年3月投产。本工艺制氢技术给金珠江化学有限公司带来良好的经济效益。 目前国内应用此技术的企业已近百家,通过几年来的运转证明,本工艺技术成熟、操作方便,运转稳定、无污染。 本工艺技术有下列特点: 1.甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。 2.采用加压操作,产生的转化气不需要进一步加压,即可直接送入变压吸附分离装置,降低了能耗。 3.与电解法相比,电耗下降90%以上,生产成本可下降40~50%,且氢气纯度高。与煤造气相比则显本工艺装置简单,操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低,但流程长投资大,且污染大,杂质多,需脱硫净化等,对中小规模装置不适用。 4.专用催化剂具有活性高、选择性好、使用温度低,寿命长等特点。 5.采用导热油作为循环供热载体,满足了工艺要求,且投资少,能耗低,降低了操作费用。 3 工艺过程 工艺流程如图所示。 甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔,汽化后的水甲醇蒸汽经锅热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应,产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳,经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔,塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用,塔项气送变压吸附装置提纯。 根据对产品气纯度和微量杂质组分的不同要求,采用四塔或四塔以上流程,纯度可达到99.9~99.999%。设计处理能力为1500 nm3/h转化气、纯度为99.9%的变压吸附装置,其氢气回收率可达90%以上。 转化气中二氧化碳可用变压吸附装置提纯到食品级,用于饮料及酒类行业。这样可大大降低生产成本。流程设置先经变压吸附装置分离二氧化碳后,富含氢气的转化气经加压送入变压吸附装置提纯。 本工艺原料简单,配套的公用工程要求较低,极易满足。集多年的的工业化装置运转数据,得出其原料及动力消耗如下: 甲醇 0.57 吨 脱盐水 0.32 吨 电 220v/380v 150 度 仪表空气 80 nm3/h 生产成本:每nm3纯氢车间成本为2.0~3.0元,若二氧化碳能回收销售,则产品成本可下降至1.5~2.0元。(车间成本根据装置规模和甲醇市场价格波动稍有不同。) 5 环保 5.1废气: 本技术采用物料内部自循环工艺流程,故正常开车时基本上无三废排放,仅在原料液贮罐有少量含co2和ch3och3释放气排出,以1000nm3/h制氢装置为例,其量为1.0~1.7nm3/h,气体组成如下: 组份 co2 ch3och3 h2 ch3oh h2o 组成 % 84.03 2.66 ~1.00 3.24 11.38 因气量小,基本上无毒,可直接排入大气。 变压吸附工艺驰放气经阻火器后排入大气,其中含大量的二氧化碳气和少量的氢气及微量的一氧化碳和水汽,对环境不造成污染。 5.2废液: 本工艺仅汽化塔塔底不定期排出少量废水,其中含甲醇0.5%以下,经稀释后可达到gb8978-88中第二类污染物排放标准,直接排入下水。 5.3 废渣: 导热油锅炉房有一定量的燃烧煤渣,可集中处理。(只有以煤为燃料的导热油系统有废渣。) 6 推广应用情况 现已技术转让或提供成套装置的单位列表如下:西南化工研究院目前可提供20~5000nm3/h范围内各种规模的甲醇蒸汽转化制氢装置。可负责设计、安装指导、人员培训、开车等技术工作,也可提供成套工程装置如设备、电气、仪表等的硬件装备。装置投产后,长期实行技术回访等跟踪运行服务,保证装置稳定运行。
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简介
职业:九江天赐高新材料有限公司 - 给排水工程师
学校:渭南职业技术学院 - 历史与文化传播系
地区:江苏省
个人简介:
劳动是万物的基础,劳动者是支柱,他支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。
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