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循环经济与中国可持续发展的C模式？循环经济与中国可持续发展的 C 模式双击自动滚屏发布时间： 2006-2-28 阅读： 577 次诸大建黄晓芬（同济大学）　　目前我国经济的快速增长在很大程度上是依赖资源的高消耗实现的，并没有从根本上改变 “ 高投入、高消耗、高排放 ” 的粗放型增长方式。这种粗放型增长方式给我国带来了自然资源消耗的迅猛增长和严重的环境污染问题。发展循环经济是在战略上寻求中国可持续能力瓶颈突破的最佳选择。中国正在大力发展循环经济，因此选择什么样的循环经济发展模式是目前的当务之急。　　 ● 循环经济 —— 资源约束条件下的发展模式　　循环经济是对二百多年来传统发展模式的变革，它的理论前提是自然资本正在成为制约人类发展的主要因素。人类正面临着一个历史性的关头 : 限制人类继续繁荣的不是人造资本的缺乏，而是自然资本的缺乏，这是从古到今第一次。从亚当 · 斯密奠定经济原理开始，经济学就有两个基本观点 : 一是人类发展的资源存在着某种稀缺性；二是人类发展需要最有效地配置稀缺资源。经过 18 世纪以来 200 多年的工业化运动，尽管人类仍然需要去最有效地配置稀缺资源，但是当前人类面临的稀缺资源的类型已发生了重大的变化。　　而循环经济则是基于生态经济原理和系统集成战略的减物质化经济模式。它是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，以可持续发展为目标的经济增长模式，是对 “ 大量生产、大量消费、大量废弃 ” 的传统增长模式的根本变革，是人类社会在资源约束条件下所选择的发展模式。　　 ●C 模式 —— 中国适宜的循环经济发展模式　　资源的短缺和环境压力的增大迫使我国不能继续遵循传统的发展 A 模式，同时我国的科技水平与国际发达国家有一定的差距，因此我国的循环经济道路也不能立即沿用西方发达国家的 B 模式。由于我国加快全面建设小康社会进程，保持经济持续快速增长，资源消费的增加是难以避免的，笔者提出适合我国国情的循环经济发展模式，简称 C(China) 模式。在 C 模式中，中国的经济仍保持大幅度增长，同时对环境的污染物排放量先减速增长，然后再使污染物排放量保持稳定，最后使污染物排放量回落。　　 C 模式也称 1.5 ～ 2 倍数发展战略，就是中国到 2020 年经济总量翻两番，同时允许资源的消耗和环境污染物排放增加一倍左右。因为只有保证我国 GDP 的持续快速增长，才能解决我国社会经济发展中的一系列矛盾。所以该模式将给我国的 GDP 增长一个 20 年左右缓冲的阶段，并希望经过 20 年的经济增长方式调整，最终达到一种相对的减物质化阶段。　　中国采用 C 模式 ( 即采用 1.5 ～ 2 倍数发展战略 ) 后，到 2020 年，人均 GDP 会呈现大幅度的增长，同时能源消费总量、用水总量、污染排放物 ( 包括二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等 ) 有一个惯性的增长，总量控制在 2000 年的 1.5 ～ 2 倍左右。这样我们可以认为，通过发展减物质化的经济，并把建设循环经济型社会的目标纳入我国的经济社会发展的总框架之中，到 21 世纪的前期实现以较小的资源消耗和废物排放以达到较好的经济社会发展是有可能的。在 2020 年以后，中国在前面 20 年的发展基础上，可以实现倍数 4 发展战略，即经济总量继续翻一番，同时资源消耗减半。这样中国的经济发展与环境压力可以实现绝对脱钩，如发达经济所追求的减物质化发展模式 (B 模式 ) 情景。中环报查看更多 1个回答 . 1人已关注

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到底那类煤化工能实现盈利? 都知道，上煤化工没直接挖煤卖钱来的快，1:2比例配置资源的政策让资源企业不得不上煤化工项目。但各类煤化工总得有个利润平衡点吧。如果真的都不能实现盈利，哪投资这么大搞煤化工、煤制油，真是有点......查看更多 10个回答 . 5人已关注

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协会复习指南例1.3.4-1？ 1、标准反应热，应该是指25℃下的，那么计算反应器移去的反应热应该包含三部分，a、反应物由523K降温到273K放热；b、273K反应放出的热量；c、反应物由273K升温到493K，书中给的解题过程没有考虑标准反应热是在25℃下，这样不对吧？应该像上述那样考虑 2、水及甲醇的相变热在改例题中要考虑，如果反应温度低于100℃，那么水的相变热是不就u 3、物质的标准生成焓、不同温度下的焓值在哪查呢？考试中会给出吗？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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色谱定性与定量？ < align=center>色谱定性与定量（第二版） < align=center> < align=center><IMG src="http://shop.cip.com.cn//product/upload_img/20071102/B011301193991105620.jpg" border=0> < align=center><a href="http://shop.cip.com.cn//product/20071001/111019787122011305.html" target="_blank" >http://shop.cip.com.cn//product/20071001/111019787122011305.html</A> < align=left>本书介绍了色谱分析中常用的定性和定量方法。在定性分析中除介绍了经典的保留值定性的各种方法外，对近年来在色谱定性分析中越来越多使用的质谱和红外光谱的谱图解析作了较详细的介绍。在定量分析中除介绍了各种定量分析方法外，对数据处理中的误差分析、定量分析结果的评价和表达方法作了较详细介绍。本书还对色谱定性定量分析常用的积分仪和色谱工作站作了介绍。 最后对于保证色谱定性和定量分析结果准确的优良实验室规范作了较详细介绍。 与第一版相比，本书第二版增强了色谱峰纯度检验，色谱指纹图谱、实验室能力验证和实验室认证与认可等相关内容的介绍。 < align=center>目录 < align=center> <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="95%" align=center border=0> <TR> <TD vAlign=top>第一章绪论1 第一节色谱图的获得1 第二节色谱图中得到的信息3 第三节色谱峰的“峰纯度”检验9 一、用两个不同检测信号比检验“峰纯度”9 二、光谱抑制法检验“峰纯度”10 三、利用光谱重叠法检验“峰纯度”10 四、信号归一化法检验“峰纯度”12 五、导数技术12 六、与纯化合物的标准图谱比较检验“峰纯度”12 参考文献13 第二章定性分析14 第一节利用保留值定性14 一、气相色谱中用保留值定性的方法14 二、液相色谱中用保留值定性的方法19 三、平面色谱中用保留值定性的方法20 四、影响保留值测定准确性的因素21 第二节联机定性27 一、色谱质谱联机定性28 二、色谱红外光谱联机定性56 第三节其他定性方法92 一、收集洗脱物后进行定性分析92 二、化学衍生法定性94 三、选择性检测器定性100 第四节多种方法配合定性102 一、ＧＣＭＳ和保留指数配合定性102 二、ＧＣＭＳ和ＧＣＦＴＩＲ配合定性106 第五节色谱指纹图谱与色谱指纹谱106 一、指纹图谱所用色谱图的获取107 二、色谱指纹图谱的数字化——色谱指纹谱108 三、色谱指纹图谱的识别和鉴定116 四、色谱指纹图谱的应用123 参考文献126 第三章定量分析128 第一节定量分析基础128 一、定量分析的基本公式128 二、峰高和峰面积的准确测定128 三、定量校正因子的测定142 第二节定量方法157 一、峰高法和峰面积法的选择158 二、归一化法162 三、标准曲线法163 四、内标法164 五、标准加入法165 第三节影响定量分析结果准确性的因素166 一、样品制备167 二、进样技术168 三、色谱条件的选择169 四、检测器特性170 五、分离度170 第四节痕量分析171 一、分离度对痕量分析的影响171 二、痕量分析中的进样技术172 三、富集和预分离173 四、检测方法对痕量分析的影响173 五、色谱色谱联用技术在痕量分析中的应用175 六、痕量分析的校准177 第五节色谱定量分析误差及数据处理177 一、误差的定义和分类177 二、色谱定量分析中的误差来源及校正方法179 三、误差和偏差的表示方法及准确度和精密度181 四、数据的统计处理及分析结果的表示方法185 五、标准物质在色谱定量分析中的应用215 六、不确定度评定与表示222 参考文献233 第四章积分仪和色谱工作站234 第一节概述234 一、积分仪234 二、色谱工作站236 第二节积分仪的工作原理237 一、峰的识别238 二、基线的建立239 三、峰面积和峰高的测量241 四、积分参数243 第三节积分仪和色谱工作站中的定量计算方法244 一、面积百分比法和峰高百分比法244 二、归一化法245 三、外标法245 四、内标法246 五、外标法和内标法中校正曲线的一些特殊处理247 第四节ＨＰ３３９６Ａ积分仪简介249 一、绘图功能249 二、积分和重新积分249 三、计算和校准250 四、报告250 五、贮存数据250 六、处理方法250 七、自动分析251 八、与其他设备之间的通讯251 第五节化学工作站（ＨＰＣｈｅｍｓｔａｔｉｏｎ）简介251 一、方法编辑252 二、数据采集252 三、积分253 四、峰鉴别254 五、定量254 六、自动分析255 七、批处理255 八、报告255 九、评价系统适用性255 十、系统验证256 十一、多仪器控制化学工作站（ＨＰ　Ｍｕｌｔｉｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　Ｃｈｅｍｓｔａｔｉｏｎ）256 参考文献259 第五章优良实验室规范和实验室认可制度260 第一节实验室的组织和管理261 一、合理的组织机构261 二、质量保证体系（部门）262 三、合理的工作制度262 第二节实验设备和方法的认证264 一、实验设备的认证264 二、实验方法的认证264 第三节实验室人员的培训与考核267 一、人员培训267 二、考核268 第四节原始记录和实验报告的规范化268 一、原始记录268 二、实验报告269 第五节实验室的检测能力验证270 一、组织和设计271 二、样品的制作和分发271 三、数据的统计处理273 四、检测能力的评定277 五、复查与离群实验室的整改280 第六节实验室的认可与认证281 一、计量认证(CMA)简介282 二、实验室认可简介284 第七节仪器供应方对实施优良实验室规范的贡献287 一、降低与优良实验室规范有关的费用287 二、选择具有优良实验室规范意识的仪器供应方的标准288 参考文献289 附录291 Ⅰ 气相色谱仪检定规程（ＪＪＧ７００—１９９9）291 Ⅱ 液相色谱仪检定规程（ＪＪＧ７０５—２００２）300 符号表311 </TD></TR></TABLE>查看更多 2个回答 . 4人已关注

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尖晶石（AB2O4）催化燃烧原理？各位朋友，有谁知道尖晶石（AB2O4）作为催化燃烧CO的催化原理吗（即金属氧化物 A和金属氧化物B各自的作用是什么？）？我以前记得好像在那看到过，可现在怎么也记不得，请你们给我介绍一下，谢谢你们的帮助?查看更多 7个回答 . 4人已关注

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我看太阳界的7张王牌？太阳界大约是创立于2006年，至今四五年的时间可以说是做得风生水起。专业、深度以及他们作为咨询和媒体的结合体在行业内少有的低调、诚实，为他们赢得了行业广泛的赞誉。据闻各区域版块的龙头企业均与之有广泛的合作。他们的独特模式和持续发展，是非常特别的。其中人才方面又是一个很大的优势。人才是最宝贵的，据不完全了解，我看太阳界至少有这样7张王牌。　庞国军，太阳界公关传播部的总监，《太阳界》副总编，据其博客简介，曾在报社当过记者部主任。后来投身于太阳能新闻策划传播工作。许多行业或大企业的评论文章均出自他手，是一个实干的太阳能新闻传播专家。　　李新菊，太阳界公关传播部的副总监，《太阳界》副总编，好像是某大型太阳能企业做了七八年的时间。她的稿件和她的人一样非常地朴实，娓娓而谈，且带着女性的细腻。在太阳界的平台上，她的才能和积蓄都得到了发挥。　　解玉磊，太阳能联盟网的总经理，一个毕业后就立志于做网络公关的年青人，义无反顾地投入到前景看好的太阳能热水器产业，以热情执着创办了太阳能联盟网，这个行业最好的门户网站。为行业搭建了一个高品位的高效率的平台，他自己也在不到而立之年就找到了人生的方向。　金言，一个年销售额过亿元的大型太阳能企业大区经理，凭着对培训的热爱和几年的孜孜不倦的修炼，借助太阳界迅速实现了个人营销培训的梦想，他对培训案例信口拈来。一堂堂精彩的演讲为广大经销商送去了实用方法。这是一个一线的行业自己培育的营销专家。　杨芳，她是诗人作家。她用文学的笔触去描写太阳能行业的人物，立时让这些生物有了底蕴和厚度。为行业增添了文学的色彩，为文学增添了太阳能的内容。让太阳能更有了一种文学的美感和时空的深度广度。　　贾桂燕，一个汉语言文学专业的人却将太阳能企业专题片做得专业而大气，把语言的艺术和视觉非常完美地结合起来，把视频的形象和太阳能行业结合起来，她在追求可视的阳光之美。　　程洪智，本来写作、传播和企业文化是他的专业优势，而现在恐怕他难得有福份去做专业了。而他打造团队，让一个团队去做创作、传播，是转型也是对行业一个更大的奉献。太阳界的马车，就是他执着地拉动着。他一般不会说出他的理想，作为一介书生他更晓得行动的力量。　　也许，太阳界还有更多的王牌。在《追日》书作者里面，还有许多的新面孔不认识。但是我们相信，太阳界的愿景应是难以言及的宏大，太阳界的人才王牌将是他们的基石。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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CAD文件插入word之后文字显示不清楚? 今天帮忙做方案的时候遇到一个问题：老板要求把CAD画图纸插入到word文档，用插入CAD对象的方式这样方便编辑。我直接在CAD文件里选中要copy的部分用ctrl+C拷出来，在word文档里ctrl+V，这样就在word文档里插入了CAD对象。但是调节了图片大小裁剪比例什么的之后，发现文字显示不清楚：但是同时手里有一个CAD图纸模板，把原图copy进去插在word文字就很清楚：我检查了cad文件，发现字体都是仿宋，但是放大之后两个文件里的显示还是略有不同：在word不清楚的那个CAD图文字明显有锯齿，看下图的“0” 清楚的CAD图文字明显光滑很多，还是看“0” 上图的文字copy到下图的文件里也会变光滑-0-，我就不明白是个什么道理了。求高手解释啊？？！！！ file:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\740785486\QQ\WinTemp\RichOle\XC2L0_45JEG%D$0ZP)JDYL8.jpg 查看更多 17个回答 . 1人已关注

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酸性气进炉膛中部为什么前部温度高。进的多对转化率有影 ...？ 酸性气少。炉子进中部酸气占含氨和清洁酸气总量的二分之一到三分之一。请问对转化率有何影响查看更多 4个回答 . 2人已关注

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如何选取长圆孔的中心点? 长圆孔是钣金件上比较常见的结构特征，而长圆孔通常是以中心定位的。 catia（工程图&草图)中如何才能方便的选取长圆孔的中心点呢？请斑竹赐教。。。小弟先行谢过查看更多 0个回答 . 2人已关注

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合成塔超压一般是什么原因，解决的方案是怎样的? 今天培训考试出现这个题目，我不会做。特来论坛上求助希望大家帮助一下谢谢查看更多 5个回答 . 5人已关注

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小厂求污泥干化技术或设备？本厂是一家小型化工厂，污水经过铁碳微电解后，再经过絮凝、好氧微生物处理，这样就会产生一些污泥，目前污泥用压滤机进行压滤，但是压滤后的水份依旧比较大，盖了一间污泥烘干房，用蒸汽加散热片的方式进行烘干，但是由于场地太小房子只有15㎡，散热片只放在周围一圈，所以无法烘干每天0.5吨湿污泥的量！想请教一下各位有什么设备或技术可以可以快速烘干的方法？小厂成本有限，只能接受10万左右以下的投入。我们的量不大，污泥经压滤后每天的量不会超过0.5吨，还经常停车！查看更多 12个回答 . 1人已关注

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吨焦耗新鲜水？ 请教，计算吨焦耗新鲜水指标的时候，这个新鲜水量包括哪些？只是炼焦的，还是也包括化产、电厂的？非常着急，谢谢大家。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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请教关于丙烯问题？ 请问师傅们，丙烯塔操作时的泡点温度和露点温度是多少？谢谢。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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环境工程实例丛书---清洁生产工艺及应用实例-20？【书名】清洁生产工艺及应用实例【作者】周中平【出版】: 化学工业出版社【出版日期】: 2002年5月【ISBN】: 7-5025-3767-8 【价格】: 42.00 【开本】: 16开【装订】: 平装【页数】: 313 【格式】: pdf 书10.6M,共分4个压缩包阅读权限40，谢谢支持鼓励 [ ]查看更多 2个回答 . 4人已关注

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GB10180-2003工业锅炉热工测试？ 为完成任务，第二标准贴查看更多 0个回答 . 5人已关注

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征集氮肥行业开停车方案和岗位操作规程？合成氨装置操作规程动作说明动作说明操作性质代号：（）表示确认； [ ] 表示操作；＜＞表示安全确认操作。操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用 M 表示；内操用 I 表示；外操用 P 表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：〈 I 〉－确认 H2S 气体报警仪测试合格（ P ）－确认一个准备点火的燃料气主火嘴（ M ）－联系调度引燃料气进装置审批程序 3.4 辅助说明（C 级操作票） 3.4.1 开工操作辅助说明 3.4.1.2 对开工人员的要求（M）-指挥及时准确。（M）-操作适度无误。（M）-关键步骤专人把关。（M）-状态改变，三级检查（操作员、班组、车间）（M）-在整个开工过程中严格做到“十一不”：不跑油、不超速、不着火、不超压、不串气、不超温、不抽空、不满液、不爆炸、不出次品、蒸汽管网不带水 3.4.2 仪表风管线吹扫 3.4.3 空气管线吹扫 3.4.3.1 利用 3.5.5 一并进行吹扫 3.4.4 燃料气管线吹扫 3.4.4.1 吹扫目的在施工和安装过程中，残留在管道和设备中的铁锈焊渣、泥沙、油脂等杂物必须吹出，以免影响阀门、过滤器、调节阀、烧咀的正常运转。 3.5.4.2 燃料气系统为 101-B、103-B、101-BU 烘炉用，故必须先进行吹扫，此时，如 101-J 尚未开车，可利用界外的 N5 或仪表风，采用间断升压，排放的吹扫方法。如 101-J 已试车，并运行正常，能外送合格空气，则吹扫较为方便，但应严格控制吹扫压力≯0.5 Mpa. 3.5.4.3 吹扫的技术要求及检查 3.5.4.3.1 除总阀外，整个吹扫线不得用阀节流，以免影响气速和污物的吹出。 3.5.4.3.2 吹扫的顺序是先主管后支管，先近后远，一般情况下总管须吹 7~8 次，支管侧吹 5~6 次。 3.5.4.3.3 吹扫合格检验标准用涂以白铅油的石棉板迎接吹扫气流，至污物为合格。 3.4.4.4 准备工作 3.4.4.4.1 接临时吹扫气源至 PRC-34 后阀后（4″管线）并在管线上装截止阀一台。 3.4.4.4.2 拆去 FT-32、FT-34、FT-1002、FT-1237 流量孔板，合上 FT-32、FT-34、FT-1002、FT-1237流量孔板法兰。 3.4.4.4.3 拆掉 PRC-34、PCV-36、XV-1258、FCV-1002、SP-1405、SP-1408、PCV-1234、PCV-1235、FCV-1237、MIC-1~10、MIC-17、PCV-27、SV-1213~1232、XV-1260、XV-1270、XV-1280、XV-1262、XV-1272、XV-1282、XV-1263、XV-1273、XV-1283、MCV-1264、MCV-1274、MCV-1284、SP-45。 3.4.4.4.4 在原 PCV-1235、XV-1263、XV-1273、XV-1283、SP-1405 阀处按规格装截止阀各一台。 3.4.4.4.5 原 PRC-34、PCV-36、XV-1258、FCV-1002、SP-45、SP-1408、PCV-1234、FCV-1237、MIC-1~10、 MIC-17 、PCV-27、SV-1213~1232、XV-1260、XV-1270、XV-1280、XV-1262、XV-1272、XV-1282、MCV-1264、MCV-1274、MCV-1284 阀处按规格接短接。 3.4.4.4.6 拆掉炉顶、烟道、过热辅锅 102-B 烧咀及烧咀前过滤器。 3.4.4.4.7 抽去 NG-38-3/4″、NG-23-4″FG-1-6″、SG-39-4″管线上止逆阀阀芯。抽去 PG-1001-3″上第二道止逆阀阀芯。 3.4.4.4.8 拆去 PG-1001-3″第二道阀前“8”字盲板。 3.4.4.4.9 拆掉 RV-16 安全阀，并在 RV-16 处装截止阀一台。 3.4.4.4.10 混合原料预热盘管入口管线，加法兰一对。 3.4.4.4.11 吹扫气源为 N5 在 FT-04101 孔板前。 3.4.4.4.12 拆去 FT-04101 流量孔板，合上 FT-04101 流量孔板法兰。 3.4.4.4.13 拆掉FCV-04101、PCV-04119、KV-04101-1、KV-04102-1、KV-04101-3-6、KV-04102-3-6,HCV-04107. 3.4.4.4.14 原FCV-04101、PCV-04119、KV-04101-1、KV-04102-1、KV-04101-3-6、KV-04102-3-6阀处按规格接短接。 3.4.4.4.15 拆掉 103-B 烧咀及烧咀前过滤器。 3.4.4.4.16 将 FG-04101-4″阀后“8”字盲板倒通。 3.4.4.4.17 关闭 SP-1405、1408、XV-1258、FCV-1002、PCV-34 3.4.4.5 吹扫 3.4.4.5.1 吹扫 NG-16-4″管线。 1 ）关 NG-16-4″上截止阀，开 PRC-34 前后阀，旁路阀。 2 ）在 FT-34 处加挡板一块。 3 ）开吹扫气源线上的截止阀吹扫 NG-16-4″一部分管线直到合格。 4 ）拆掉燃料气预热盘管入口管线上的“8”字盲板，燃料气预热盘管侧加盲板。 5 ）关 NG-27-11/2″上的截止阀。 6 ）开 NG-16-4″上截止阀，关 PRC-34 前后阀及旁路阀。吹扫 NG-16-4″另一部分管线直到合格。 7 ）开 PRC-34 旁路阀，关 NG-16-4″上截止阀。 8 ）拆除“（4）”中盲板，合上法兰。 3.4.4.5.2 吹扫 NG-27-11/2″、102-B 主烧咀和点火烧咀燃料气管线。 1 ）关 NG-38-3/4″管线上截止阀，关 FGS-189-3″、FGS-190-3″、FGS-191-3″上考克阀。 2 ）关 FG-1-6″上截止阀，关 SG-39-4″上截止阀。 3 ）开 NG-27-11/2″上考克阀及截止阀，开 102-B 主烧咀和点火烧咀管线上所有阀门。 4 ）开 NG-16-4″上截止阀，关 PRC-34 旁路阀吹扫管线直到合格。 5 ）开 PRC-34 旁路阀，关 NG-16-4″上截止阀。 6 ）关 NG-27-11/2″上考克阀及截止阀。 3.4.4.5.3 吹扫 NG-23-4″、NG-38-3/4″、NG-26-6″及辅锅三个主烧咀、三个点火烧咀燃料气管线。 1 ）开 NG-38-3/4″上截止阀，开 PCV-36 前后阀及旁路阀。 2 ）开 NG-16-4″上截止阀，关 PRC-34 旁路阀，交替打开辅锅三个主烧咀、三个点火烧咀燃料气管线上考克阀吹扫管线直到合格。 3 ）关 NG-38-3/4″上截止阀，关辅锅三个主烧咀、关点火烧咀燃料气管线三个考克阀。 4 ）开 PRC-34 旁路阀，关 NG-16-4″上截止阀。 3.4.4.5.4 吹扫 FG-1-6″、PG-1001-3″管线 1 ）拆开混合原料气预热盘管入口管线上法兰，预热盘管侧加盲板。 2 ）开 NG-16-4″上截止阀，关 PRC-34 旁路阀，交替打开 FG-1-6″上截止阀和 PG-1001-3″上第二道截止阀，吹扫“4”中的管线直到合格。 3 ）开 PRC-034 旁路阀，关 NG-16-4″上截止阀。 4 ）拆除“（1）”中盲板，合上法兰。 5 ）关 PG-1001-3″上截止阀，开 FG-1-6″上截止阀。 3.4.4.5.5 吹扫 FG-2-8″、FG-4A-3″、FG-5A-4″管线 1 ）开 NG-16-4″上截止阀，关 PRC-34 旁路阀。 2 ）开 MIC-1 前后阀及旁路阀，交替打开 16 个烧咀燃料气管线上截止阀及考克阀，吹扫“5”中管线直到合格。 3 ）开 PRC-34 旁路阀，关 NG-16-4″上截止阀。 4 ）关 MIC-1 前后阀及旁路阀。 3.4.4.5.6 用同样方法吹扫剩下的八排炉顶烧咀燃料气管线直到合格，关 MIC-2~9 前后阀及旁路阀。 3.4.4.5.7 吹扫 FG-6-3″管线。 1 ）开 MIC-10 前后阀及旁路阀。 2 ）开 NG-16-4″上截止阀，关 PRC-34 旁路阀。 3 ）交替打开 8 个烟道烧咀燃料气管线上截止阀及考克阀，吹扫“7”中管线直到合格。 4 ）开 PRC-34 旁路阀，关 NG-16-4″上截止阀。 5 ）关 MIC-10 前后阀及旁路阀。 3.4.4.5.8 吹扫 SG-39A-3″、FG-1000-3″、FG-1001-4″管线。 1 ）关 PCV-35 处的截止阀，开 FG-1000-3″上三个截止阀。 2 ）开 SG-39-4″、SG-39A-3″上截止阀，关 SP-34 阀。 3 ）开 NG-16-4″上截止阀，关 PRC-34 旁路阀，交替打开 20 个过热烧咀燃料气管线上截止阀及考克阀吹扫“8”中的管线直到合格。 4 ）关吹扫气源管线上截止阀。 3.4.4.5.9 吹扫 FG-04101-4″、FG-04101-6″管线。 1 ）开 FG-04101-4″管线上截止阀，关 PCV-04119 前阀。 2 ）开 PCV-34 处 N5，及 GAN-04105-2″N5 吹扫气源线上的截止阀吹扫 FG-04101-4″、FG-04101-6″管线直到合格。 3 ）关 FCV-04101 前阀，开 PCV-04119 前阀，吹扫 FG-04102-1 1/2″管线直到合格。 4 ）吹扫 FG-04103-2″管线直到合格，排放口在 HCV-04107 处。 3.4.4.6 吹扫后的恢复工作 3.4.4.6.1 拆去 PRC-34 后阀后的临时吹扫气源线。 3.4.4.6.2 重新装上 FT-32、FT-34、FT-1002、FT-1237 流量孔板。 3.4.4.6.3 拆除 PCV-1235、XV-1263、XV-1273、XV-1283、SP-1405 阀处的截止阀。 3.4.4.6.4 重新装上 PRC-34、PCV-36、XV-1258、FCV-1002、SP-1405、SP-1408、PCV-1234、PCV-1235、FCV-1237、MIC-1~10、MIC-17、PCV-27、SV-1213~1232、XV-1260、XV-1270、XV-1280、XV-1262、XV-1272、XV-1282、XV-1263、XV-1273、XV-1283、MCV-1264、MCV-1274、XV-1284、SP-45。 3.4.4.6.5 重新装上炉顶、烟道、过热、辅锅、102-B 烧咀及烧咀前过滤器。 3.4.4.6.6 重新装上 NG-38-3/4″、NG-23-4″、FG-1-6″、SG-39-4″上止逆阀阀芯。装上 PG-1001-3″上第二道止逆阀阀芯。 3.4.4.6.7 拆除混合燃料气预热盘管入口管线上法兰，恢复管线正常。 3.4.4.6.8 拆除 RV-16 处截止阀，重新装上 RV-16。 3.4.4.6.9 重新装上 NG-16-4″、FG-1-6″、PG-1001-3″第二道阀前“8”字盲板。 3.4.4.6.10 关去 PRC-34 前后的 N5 阀，开阀间导淋。 3.4.4.6.11 重新装上 FT-04101 流量孔板。 3.4.4.6.12 拆 FCV-04101、PCV-04119、KV-04101-1、KV-04102-1、KV-04101-3-6、KV-04102-3-6、HCV-04107 阀处短接。 3.4.4.6.13 重新装上FCV-04101、 PCV-04119、 KV-04101-1 、 KV-04102-1、 KV-04101-3-6 、KV-04102-3-6，HCV-04107。 3.4.4.6.14 重新装上 103-B 烧咀及烧咀前过滤器。 3.4.4.7 吹扫所需材料序号名称型号及规格材质数量 1 钢管 DN=4 ″PN=1.0Mpa A3 100M 2 截止阀 DN=4 ″PN=1.0Mpa 2 3 截止阀 DN=2 ″PN=1.0Mpa 1 4 截止阀 DN=3 ″PN=1.0Mpa 3 5 截止阀 DN=6 ″PN=1.0Mpa 1 6 法兰 DN=6 ″PN=1.0Mpa 1 对 7 什棉垫 6 ″δ=2 10 8 什棉垫 4 ″δ=2 10 9 什棉垫 3 ″δ=2 20 10 什棉垫 2 ″δ=2 20 11 钢管 DN=4 ″PN=1.0Mpa A3 3M 12 钢管 DN=1 1/2 ″PN=1.0Mpa A3 3M 13 法兰 DN=4 ″PN=1.0Mpa 2 对 14 法兰 DN=1 1/2 ″PN=1.0Mpa 2 对 15 石棉垫 4 ″δ=2 6 16 石棉垫 1 1/2 ″δ=2 6 3.4.5 转化工艺气管线吹扫 3.4.5.1 工艺管线吹扫程序说明脱硫转化和变换工艺管线的吹扫，利用 A-22-4″和 A-20-10″两条线。 3.4.5.2 吹扫目的为将脱硫、转化、变换系统在施工和安装过程中遗留在设备、管道中的焊渣、杂物、铁锈、泥沙吹扫干净，以免在运转中堵塞管道，损坏阀门、仪表，打坏机泵设备，污染触媒溶液等。因此开车前必须进行彻底的吹扫。 3.4.5.3 吹扫前的准备工作： 1 ．转化、脱硫、变换系统的设备、管线、阀门均安装完毕，并详细检查。 2 ． 101-J 试车合格，并处于备用状态。 3 ．吹扫时，必须备好吹扫流程图，并按吹扫排列顺序吹扫，参加吹扫人员必须熟知吹扫路线。 4 ．为保证吹扫的顺利进行，必须准备联络通讯工具。 5 ．大的管道设备尽量要人工清扫。 6 ．为保证吹扫进度和质量，必须配备足量钳工、管工、电气焊工，以便拆装盲板，配合倒班吹扫。 3.4.5.4 吹扫时注意事项 1 ．在吹扫前必须将孔板、除沫器拆除，要求专人保管，压差计、液面计、分析取样点的阀门，必须关严，当气体通过调节阀、切断阀、电动阀时，阀前必须吹扫干净。 2 ．所有应加盲板之处，必须在吹扫前加齐。 3 ．划定区域、拉红线禁止无关人员进入，并挂警示牌，吹扫口不准有人作业，以免吹出物伤人。 4 ．对 2 寸以上的安全阀，必须拆阀进行吹扫，2 寸以内的要加盲板。 5 ．吹扫管线，注意分析点、压力点、液体排放点等，小管线的吹扫。 3.4.5.5 吹扫方法与标准 1 ．吹扫时，必须按顺序进行吹扫，但各条临时线可以交替进行，倒气时操作要小心，尽量减小压力波动。 2 ．吹扫完毕的设备要用挡板、盲板挡好，有的要正确复位，以免将脏物带入到下个设备。 3 ．在排放口处，用涂白铅油的什棉板检验排出气，判断吹扫是否合格。 4 ．容器类设备要打开，从人孔进去清理。 3.4.5.6 吹扫准备工作： 1 ．拆除 FRCA-2 阀及旁路阀后“8”字盲板，并在 FRCA-2 阀侧加盲板，将 A-10-4″上“8”字盲板导至“通”位置，将 A-22-4″上“8”字盲板导至“通”位置，关 A-22-4″上截止阀。 2 ．拆除 MIC-19 阀后“8”字盲板，并并将盲板倒盲。 3 ．拆除 A-20-10″、MS-29-12″、A-21-10″、NG-6-8″、NG-15-3″、NG-14-3″、PG-1001-3″、原料气压缩机旁路管线上止逆阀阀芯。 4 ．拆除 FT-4、FT-3、FT-400、FT-30、FT-58、FT-31 流量孔板，并合上法兰。 5 ．在 RV-191、RV-112、RV-132、RV-188、RV-42、RV-4、RV-181、RV-182、RV-19、RV-143 安全阀前加盲板。 6 ．割开空气预热盘管入口管线，并加法兰一对。 7 ．割开混合原料气预热盘管入口管线，并加法兰一对。 8 ．割开原料气预热盘管入口管线，并加法兰一对。 9 ．拆去 FCV-4、FCV-4A、SP-3、HCV-8、TCV-10、TCV-11、SP-4、SP-5、MIC-26、SP-2、FCV-1、FCV-12、PCV-69、PCV-1、HCV-1030 阀。 10 ．在原 FCV-4、SP-3、SP-5 阀处加截止阀各一台，并关闭以上截止阀。 11 ．原 FCV-4A、HCV-8、TCV-10、TCV-11、SP-4、SP-2、FCV-1、FCV-12、PCV-69、MIC-26、PCV-1、HV-1030 处按规格接短接。 12 ．割开 101-B 进气总管最端头管帽，并按规格接临时截止阀一台 13.. 拆掉 F66401 内的除沫器。 14. 拆掉 NG-45-3″上过滤器，并接短接。 15. 拆除 TV-04106 阀，加短管 3.4.5.7 工艺管网吹扫程序 3.4.5.7.1 吹扫一段、二段转化工艺气管线 3.4.5.7.1.1 吹扫 A-25-4″、A-26-11/2″、A-20-10″管线。 1 ）开 A-25-4″、A-26-11/2″上截止阀，按程序开启 101-J，控制 PI-6B 处压力为 1.0~1.5Mpa。 2 ）吹扫 A-25-4″、A-26-11/2″管线直到合格。 3 ）脱开空气预热盘管入口法兰，在空气预热盘管侧加盲板。 4 ）开A-20-10″上截止阀，关A-26-11/2″上截止阀，缓慢关至全关A-25-4″上截止阀，吹扫A-20-10″管线直到合格。 5 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 6 ）拆除“（3）”中的盲板。并恢复法兰。 3.4.5.7.2 吹扫空气预热盘管及 A-21-10″管线 1 ）拆除 103-D 空气喷咀，103-D 顶部用盖板盖严。 2 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢关至全关 A-25-4″上截止阀，吹扫管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 3.4.5.7.3 吹扫 NG-8-12″管线 1 ）脱开混合原料气预热盘管入口法兰，在混合原料气预热盘管侧加盲板。 2 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″，吹扫 NG-8-12″管线直到合格。 3 ）开 NG-8-12″上截止阀，吹扫 NG-8-12″另一部分管线直到合格。 4 ）开 A-25-4″管线上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 5 ）拆去“（1）”中盲板，合上法兰。 3.4.5.7.4 吹扫 101-B 进气总管 1 ）在 101-B 进气支管根部割开 336 根猪尾管，猪尾管端头用塑料布包扎。 2 ）开 101-B 进气总管上的截止阀，开 A-22-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 1 ．吹扫 101-B 八排进气支管 1 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“5”中管线，直到合格。 2 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″截止阀。 3 ）重新焊上 336 根猪尾管。 3.4.5.7.5 吹扫 101-B336 根炉管，8 根下集气管，八根上升管及 107-D。 1 ）取掉 103-D 顶部盖板，用帆布堵住 103-D 去 101-CA/CB 的管口。 2 ）开 A-22-4″上截止阀，打开 8 排下集气管导淋，缓慢关只全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“6”中管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 2 ．人工清出堵在 103-D 去 101-CA/CB 管口的帆布，并清理干净 103-D 及去 101-CA/CB 两支管内部污物，将 103-D 顶部空气喷咀复位。 3.4.5.7.6 吹扫 103-D 去 101-CA/CB 管线，101-CA/CB 去 102-C 管线 1 ）拆掉 102-C 底部大盖。 2 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢关至全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“8”中的管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 4 ）恢复 102-C 底部大盖。 3.4.5.7.7 吹扫 PG-2-18″、PG-5-14″、PG-3-18″、V-4-6″管线 1 ）脱开 104-DA 入口法兰，并在 104-DA 侧加盲板，将 PG-3-18″上“8”字盲板导至“通”位置。 2 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢关至全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“9”中管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 4 ）拆除“（1）”中的盲板，法兰复位。 5 ）拆开 104-DA 人孔，人工清理干净 104-DA 内部污物，重新装上人孔法兰。 3.4.5.8 吹扫变换工艺气管线 3.4.5.8.1 吹扫 PG-6-18″、PG-7-12″管线。 1 ）脱开 103-C 工艺气入口法兰，设备侧加盲板，脱开 104-C 入口法兰，设备侧加盲板。 2 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀吹扫“1”中的管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 4 ）拆除 103-C 工艺气入口盲板，法兰复位。 3.4.5.8.2 吹扫 PG-8-18″管线 1 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢关至全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“2”中的管线直到合格。 2 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 3 ）拆除 104-C 入口盲板，合上法兰。 3.4.5.8.3 吹扫 PG-9-18″、V-5-6″管线 1 ）关 V-44-8″上截止阀，关 PG-20-8″上截止阀，关 N-20-18″上截止阀。 2 ）脱开 104-DB 入口法兰，在 104-DB 侧加盲板。 3 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫”3“中管线直到合格。 4 ）开 V-44-8″上截止阀，连同盲板及 104-DB 入口法兰复位。 3.4.5.8.4 吹扫 N-20-18″管线 1 ）将 N-20-18″上“8”字盲板导至“通”位置。 2 ）脱开 C66403 工艺气出口法兰，设备侧加盲板。 3 ）关 C66403 旁路阀，开 N-20-18″上截止阀，缓慢全关 V-44-8″上截止阀，吹扫“4”中管线直到合格。 4 ）开 V-44-8″上截止阀。 3.4.5.8.5 吹扫 N-19-18″、N-18-18″管线 1 ）连同盲板一起合上 C66403 工艺气出口法兰。 2 ）脱开 J66402 出口法兰，设备侧加盲板，脱开 C66403 工艺气入口法兰，设备侧加盲板。 3 ）开 N-19-18″（两个）N-18-18″上截止阀，缓慢全关 V-44-8″上截止阀，吹扫“5”中管线，直到合格。 4 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀，关 N-20-18″上截止阀。 3.4.5.8.6 拆除 J66402 出口盲板，拆除 C66403 进口盲板，法兰复位。拆除 104-DB 入口盲板，法兰复位。 3.4.5.8.7 拆开 104-DB 人孔，人工清理干净 104-DB。重新封闭 104-DB 人孔。 3.4.5.8.8 吹扫 PG-10-18″、PG-20-8″、PG-10-20″、PG-11A-16″、PG-11B-16″管线。 1 ）关 N-15-18″上截止阀。 2 ）脱开 105-CA/CB 工艺气入口法兰，设备侧加盲板。 3 ）开 PG-20-8″上截止阀，开 104-DB 出口大阀，开 A-20-10″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“8”中的管线直到合格。 4 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 5 ）关 PG-10-18″和 PG-20-8″上截止阀，拆除 105-CA/CB 工艺气入口盲板，法兰复位。 3.4.5.8.9 吹扫 PG-21-4″、PG-1001-3″管线 1 ）脱开 PG-1001-3″第二道阀前法兰。 2 ）开 PG-21-4″上两道截止阀，开 PG-1001-3″上第一道截止阀。 3 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“9”中管线直到合格。 4 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 5 ）关 PG-21-4″上两道截止阀，关 PG-1001-3″上第一道截止阀，恢复 PG-1001-3″第二道阀前法兰。 3.4.5.8.10 吹扫 N-15-18″管线 1 ）脱开 C66404 工艺气入口法兰，设备侧加盲板。 2 ）开 N-15-18″上截止阀，开 A-20-10″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“10”中管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 3.4.5.8.11 吹扫 N-16-18″管线 1 ）脱开 F66401 入口法兰，设备侧加盲板。 2 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“11”中管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 4 ）拆除“（1）”中盲板，法兰复位。 3.4.5.8.12 吹扫 N-17-18″管线 1 ）脱开 J66402 入口法兰，设备侧加盲板。 2 ）关 V-45-8″上截止阀。 3 ）开 A-20-10″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀。吹扫“12”中管线直到合格。 4 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-20-10″上截止阀。 5 ）拆除“（1）”中盲板，法兰复位。 3.4.5.9 吹扫脱硫工艺气管线 3.5.5.9.1 吹扫 NG-51-8″ 1 ）拆开混合原料气预热盘管入口法兰，盘管侧加盲板。 2 ）将 FCV-2 及旁路阀后盲板导至管侧。 3 ）开 NG-8-12″、NG-51-8″上截止阀，开 108-D 出口阀、小旁路阀。 4 ）关 108-D 旁路阀，关 108-D 出口放空阀。 5 ）脱开 108-D 出口法兰，设备侧加盲板。 6 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“1”中管线直到合格。 7 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 8 ）拆除“（5）”中盲板，法兰复位。 9 ）拆开 108-D 人孔，人工清理干净 108-D 内部污物，恢复 108-D 人孔。 3.4.5.9.2 吹扫 NG-52-8″、NG-7-8″管线 1 ）脱开原料气预热盘管出口法兰，预热盘管侧加盲板。 2 ）开 108-D 入口阀，开 108-D 旁路阀。关 V-50-3″上截止阀，关 SG-80-11/2″上截止阀。 3 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“2”中管线直到合格。 4 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 5 ）拆除“（1）”中盲板，法兰复位。 3.4.5.9.3 吹扫 NG-6-8″、NG-12-4″管线 1 ）将 NG-6-8″上“8”字盲板导至“通”位置 2 ）脱开 102-J 出口法兰，设备侧加盲板。 3 ）脱开 130-C 工艺气出口法兰，设备侧加盲板。 4 ）开 NG-6-8″上截止阀，开 FCV-12 前后阀及旁路阀。 5 ）关 102 大付线上截止阀。 6 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“3”中管线直到合格。 7 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 8 ）拆除“（2）”、“（3）”中盲板，法兰复位。 9 ）关 NG-6-8″上截止阀。 3.4.5.9.4 吹扫 NG-4-8″、NG-13-4″及 102-J 大付线管线 1 ）脱开 102-J 入口法兰，设备侧加盲板。 2 ）脱开 130-C 工艺气出口法兰，设备侧加盲板。 3 ）开 NG-4-8″上截止阀，开 102-J 大付线上截止阀。 4 ）关 101-DA、102-DA 出口阀及旁路阀。 5 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-22-4″上截止阀，吹扫“4”中管线直到合格。 6 ）开 A-25-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀。 3.4.5.9.5 吹扫 NG-15-4″、NG-14-4″、NG-14-3″、NG-13-11/2″管线 1 ）关 NG-4-8″上截止阀。 2 ）脱开 143-C 工艺气进口法兰，设备侧加盲板。 3 ）脱开 NG-15-4″入 NG-9-18″管线上截止阀前法兰，拆掉 NG-15-4″上的“8”字盲板，关此截止阀。 4 ）脱开 NG-4A-1″第二道阀后法兰，开第二道截止阀，关第三道截止阀。 5 ）开 NG-13-11/2″上截止阀（两个），开 NG-15-4″上截止阀（三个），开 NG-14-3″上截止阀。 6 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，交替吹扫“5”中管线直到合格。 7 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 8 ）拆除“（2）”中盲板，复位法兰。 9 ）恢复“（4）”中法兰。 3.4.5.9.6 吹扫 NG-5-8″、NG-4-8″、NG-10-2″、NG-11-2″管线。 1 ）关 NG-15-4″上截止阀（三个），关 NG-14-3″上截止阀，关 NG-13-11/2″上截止阀（二个） 2 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“7”中管线直到合格。 3 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 4 ）关 NG-11-2″、NG-10-2″上截止阀，装上 NG-45-3″入 PG-9-18″上“8”字盲板，合上法兰。 5 ）拆除“（2）”中盲板，法兰复位。 3.4.5.9.7 拆开 101-DA、102-DA 人孔，人工清理干净 101-DA、102-DA 重新装好人孔。 3.4.5.9.8 吹扫 NG-45-3″、NG-2-8″、NG-3-8″、NG-19-8″管线。 1 ）脱开 PG-1001-3″第二道阀前法兰，关 PG-1001-3″上截止阀。 2 ）开 NG-45-3″上截止阀（三个） 3 ）开 NG-2-8″、NG-3-8″上截止阀。 4 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢全关 A-25-4″上截止阀吹扫“9”中管线直到合格。 5 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 6 ）拆除“（1）”中盲板，复位法兰。 7 ）关 PG-1001-3″上截止阀，关 NG-45-3″上截止阀（三个），恢复 PG-1001-3″第二道阀前法兰。 3.4.5.9.9 吹扫 NG-18-8″管线 1 ）脱开原料气入界区总阀后法兰，关原料气入界区总阀。 2 ）开 NG-18-8″上截止阀。 3 ）开 A-22-4″上截止阀，缓慢关至全关 A-25-4″上截止阀，吹扫“10”中管线直到合格。 4 ）开 A-25-4″上截止阀，关 A-22-4″上截止阀。 5 ）恢复“（1）”中法兰。 3.4.5.9.10 吹扫 103-B 进气总管 1 ）关 TV-04118a/b 后阀。 2 ）脱开入 103-B 混合原料气预热盘管入口法兰，在混合原料气预热盘管侧加盲板。 3 ）开 A-22-4″阀，吹扫 NG-04106-18″管线直到合格 4 ）拆去“（2）”中盲板，合上法兰。 5 ）脱开出 103-B 混合原料气预热盘管法兰，在管侧加盲板，吹扫盘管。 6 ）盘管吹扫合格，拆去“（5）”中盲板，合上法兰。 3.4.5.9.11 吹扫 109-D 入口管线 1 ）开 A-22-4″阀，吹扫 NG-04107-18″管线直到合格。 2 ）开 109-D 顶部放空，将压力卸掉。 3 ）拆开 109-D 人孔，进入 109-D 清理杂物。干净后恢复人孔。 3.4.5.9.12 吹扫 NG-04108-18″管线 1 ）拆开 109-D 出口管线上的最顶端法兰。 2 ）开 A-22-4″阀，吹扫 NG-04108-18″管线直到合格 3.4.5.9.13 吹扫 NG-04109-20″管线 1 ）拆开 103-B 盘管出口管线上的最顶端法兰。 2 ）开 A-22-4″阀，吹扫 NG-04109-20″管线直到合格，此时可根据需要停空气压缩机 3.4.5.10 吹扫后的恢复工作 3.4.5.10.1 恢复 FRCA-2 阀及旁路阀后的“8”字盲板及法兰。 3.4.5.10.2 恢复 MIC-19 阀后的“8”字盲板及法兰。 3.4.5.10.3 装上 A-20-10″、MS-29-12″、A-21-10″、NG-6-8″、PG-1001-3″、NG-15-3″、NG-14-3″管线上止逆阀阀芯。 3.4.5.10.4 装上 FT-3、FT-4、FT-30、FT-31、FT-58、FT-400 流量孔板。合上法兰。 3.4.5.10.5 拆去 RV-4、RV-19、RV-42、RV-112、RV-132、RV-143、RV-181、RV-182、RV-188、RV-191安全阀前盲板，法兰复位。 3.4.5.10.6 拆掉原料气预热盘管入口管线，混合原料气预热盘管入口管线及空气预热盘管入口管线上的法兰，并恢复管线。 3.4.5.10.7 重新装上 FCV-4A、HCV-8、TCV-10、TCV-11、SP-4、MIC-26、SP-2、FCV-1、FCV-12、PCV-69、PCV-1、HV-1030。 3.4.5.10.8 拆掉 FCV-4、SP-3、SP-5 阀处的截止阀，重新装上 FCV-4、SP-3、SP-5。 3.4.5.10.9 拆掉进气总管最端头截止阀，重新焊上管帽。 3.4.5.10.10 重新装上 F66401 内的除沫器。 3.4.5.10.11 拆掉 NG-45-3″上的短接，装上过滤网。 3.4.5.10.12 拆开 336 根炉管顶法兰，用真空泵将 336 根炉管抽吸干净。重新合上炉管顶部法兰。 3.4.5.10.13 拆开 107-D 法兰，人工清理 107-D 内部污物。重新合上 107-D 法兰。 3.4.5.11 吹扫所需材料：序号名称型号及规格材质数量 1 截止阀 NG=4 ″PN=4.0Mpa 1 2 截止阀 NG=4 ″PN=4.0Mpa 1 3 截止阀 NG=4 ″PN=4.0Mpa 1 4 截止阀 NG=4 ″PN=4.0Mpa 1 5 法兰 8 ″δ=3 A3 2 6 法兰 10 ″δ=3 A3 2 7 法兰 12 ″δ=3 A3 2 8 盲板 1 ″δ=3 A3 2 9 盲板 1.5 ″δ=3 A3 6 10 盲板 2 ″δ=3 A3 2 11 盲板 2.5 ″δ=3 A3 2 12 盲板 4 ″δ=3 A3 2 13 盲板 6 ″δ=3 A3 4 14 盲板 8 ″δ=3 A3 10 15 盲板 12 ″δ=3 A3 2 16 盲板 12 ″δ=3 A3 2 17 盲板 18 ″δ=3 A3 12 18 什棉板 4 ″δ=2 4 19 什棉板 8 ″δ=2 10 20 什棉板 10 ″δ=2 2 21 什棉板 12 ″δ=2 2 22 什棉板 16 ″δ=2 4 23 什棉板 18 ″δ=2 14 24 什棉垫 1 ″δ=2 2 25 什棉垫 1.5 ″δ=2 10 26 什棉垫 2 ″δ=2 10 27 什棉垫 2.5 ″δ=2 10 28 什棉垫 4 ″δ=2 10 29 什棉垫 6 ″δ=2 14 30 什棉垫 8 ″δ=2 20 31 什棉垫 10 ″δ=2 10 32 什棉垫 12 ″δ=2 20 33 什棉垫 16 ″δ=2 10 34 什棉垫 18 ″δ=2 20 3.4.6 蒸汽管线吹扫 3.4.6.1 吹扫目的在施工和安装过程中，残留在管道和设备的铁锈、焊渣、泥砂、油脂等杂物必须吹出，以免影响透平，阀门、触媒和各种设备的正常运转。 3.4.6.2 吹扫条件 1 ．外网能稳定的供给足够量的中压蒸汽，并能适应蒸汽量大幅度波动的要求。 2 ． MS、S、LS 管网均施工完毕，所有的支架固定点、滑动点，均施工完毕，并经水压试验合格。 3 ．临时吹扫线、固定点、支撑架，临时接头均施工完毕，并经过检查。 4 ．经检查确认应拆的孔板、阀门、安全阀、仪表已拆下，应加盲板的已加牢。 5 ．吹扫人员必须经过安全教育，熟知吹扫流程，吹扫知识和吹扫方案。 6 ．组织要严密，统一指挥，备对讲机三副，人员分三组，每组两人。 7 ．参加吹扫人员，必须戴好劳动保护器材（如护耳器等），要防止被蒸汽烫伤。 8 ．吹扫排放口，拉红线设禁区，挂警示牌，并有专人监护。 3.4.6.3 吹扫的技术要求及检查： 1 ．吹扫时必须保证 45T/H 的蒸汽量，压力 3.8Mpa。 2 ．除总阀外，整个吹扫线不得用阀节流，以免影响气速和污物的吹出，吹扫的气速越大越好。 3 ．吹扫的顺序是先主管后支管，先近后远，一般的情况下总管须吹 7~8 次，支管则吹 5~6 次。 4 吹扫前必须保证充分暖管，以免发生水击。 5 吹扫按编组进行，每次半小时停两小时，交替吹扫与冷却，使锈皮易脱落。 6. 刚开始时不必挂试片，在最后的两次吹扫应挂试片，观察试片镜面无污痕及麻点为合格。（吹扫试片是用磨光的四方长形钢棒在外面包上 15~50 道铜皮，将钢棒固定在吹扫口上。） 3.4.6.4 吹扫中压蒸汽管网： 3.4.6.4.1 吹扫准备： 1 ）割开 HS-4-14″最端头管冒，并接临时管线至安全处。 2 ）关 103-JAT 高压蒸汽入口大阀及旁路阀。 3 ）关 PCV-13、PCV-131 前阀及旁路阀。 4 ）拆除 PCV-13、PCV-131 阀。 5 ）拆除 MV-1180，并装截止阀一台。 6 ）拆开 103-JAT 蒸汽入口法兰，103-JAT 侧加盲板。 7 ）原 PCV-13、PCV-131、MV-1180 后法兰管侧加盲板。 8 ）拆去 RV-121，并装截止阀一台，关闭此阀。 3.4.6.4.2 吹扫高压蒸汽蒸汽总管，（在排放口打靶） 1 ）点燃辅锅运行，进行汽包升温升压，汽包压力达 0.4Mpa 前，蒸汽在汽包顶 2″线放空，汽包压力达>0.4Mpa，进行高压蒸汽管网暖管、排凝。 2 ）当 FR-33>35T/H、TI-1143>300℃时 HS 管网吹扫。 3 ）吹扫 HS-4-14″直到合格。 4 ）辅锅减火，汽包降压，当汽包压力低于 0.4Mpa 时，开汽包顶部 2″放空，关汽包蒸汽出口大阀。高压蒸汽管网泄压冷却。 5 ）汽包重新升压，压力>0.4Mpa 时，开高压蒸汽放空阀，开汽包蒸汽出口大阀，汽包压力升到 3.0~4.0Mpa ，FR-33>35T/H，TI-1143>300℃时进行 HS 各支管吹扫。 6 ）交替打开 PCV-13、PCV-131 前阀，MCV-1180 处的截止阀，吹扫 HS-5-6″、HS-5A-6″、HS-7-6″直到合格，排放口在中压管网顶端及 PCV-25 处。 7 ）开 103-JAT 蒸汽入口大阀，吹扫 103-JAT 蒸汽入口管线直到合格，此处接临时管至安全处排放。 8 ）停辅锅，汽包泄压，高压蒸汽管网泄压冷却。 3.4.6.4.3 吹扫后的恢复工作 1 ）重新装上 PCV-13、PCV-131。 2 ）拆除 103-JAT 入口盲板，合上法兰。 3 ）拆除 PCV-13、PCV-131、MV-1180 后法兰侧盲板。 4 ）拆除 MV-1180 处截止阀，重新装上 MV-1180 阀。 5 ）拆掉 RV-121 处的截止阀，装上 RV-121。 3.4.6.5 吹扫中压蒸汽管网： 3.4.6.5.1 吹扫准备： 1 ）割开 MS-2-14″总管的最端头管帽，并按规格接临时阀门和吹扫管线至安全处排放，并关临时阀门。 2 ）割开 MS-42-8″总管的最端头管帽，并按规格接临时阀门和吹扫管线至安全处排放，并关临时阀门。 3 ）割开 MS-46-8″总管的最端头管帽，并按规格接临时阀门和吹扫管线至安全处排放，并关临时阀门。 4 ）拆去 MS-46-8″、MS-29-12″上止逆阀阀芯。拆去 FT-2、FT-51、FT-50、FT-54、FT-20B、FT-47流量孔板。 5 ）开 MS-46-8″上截止阀，开 MS-29-12″上第一道截止阀。 6 ）关 MS-29-12″上第二道截止阀。 7 ）关 MS-38-6″上截止阀，关 MS-32-21/2″上截止阀。 8 ）关 MS-60-8″上截止阀及旁路阀。 9 ）关 MS-46-8″、MS-5-11/2″、MS-23-6″、MS-12-4″、MS-24-6″上截止阀。 10 ）关 MS-1002-4″、MS-50-1″、MS-51-1″、MS-4-1″、MS-28-3″上截止阀。 11 ）关 SP-43 阀。 12 ）关 MS-26-4″、MS-52-8″、MS-9-8″、MS-9A-8″截止阀。 13 ）关 MS-2-14″、RV-115-4″、RV-115A-6″、MS-22-6″上截止阀。 14 ）关 MS-11-16″、MS-35-6″、MS-21-8″、MS-25-6″、MS-42-8″上截止阀。 15 ）拆去 RV-152-1、RV-152-2、RV-103。关 RV-152-1、RV-152-2 根部阀。 16 ）在 RV-103 处接临时吹扫阀门一台，并关此阀。 17 ）拆除 FRCA-2 后“8”字盲板,在后法兰侧加盲板。 18 ）拆开 101-BJT 入口法兰，101-BJT 侧加盲板。 19 ）拆除 MIC-19 阀后‘8’字盲板，在后法兰侧加盲板，关 MIC-19 及旁路阀。 20 ）拆开 143-C 蒸汽入口法兰，143-C 侧加盲板。 21 ）拆开 104-JT 入口法兰，104-JT 侧加盲板。 22 ）拆开104-JBT 入口法兰，104-JBT 侧加盲板。 23 ）拆开 102-JT 入口法兰，102-JT 侧加盲板。 24 ）拆开 MS-28-3″第二道截止阀及 MS-37-3″截止阀后法兰，后法兰侧加盲板。 25 ）拆开 103-JAT 中压蒸汽出口法兰，103-JBT 中压蒸汽入口法兰，103-JAT 侧、103-JBT 侧加盲板。 26 ）拆开 105-JT、101-JT 入口法兰，101-J、105--J 侧加盲板。 27 ）拆开 107-JCT 蒸汽入口法兰，在 107-JCT 侧加盲板。 28 ）拆去 MCV-27、MCV-28、XV-52、PCV-19、MV-1180、PCV-13、PCV-131、PIC-100、PIC-25。 29 ）在 MV-1180 处装临时吹扫阀一台。 3.4.6.5.2 吹扫：吹扫中压蒸汽总管（在排放口打靶） 1 ）联系调度送中压蒸汽，缓慢开中压蒸汽入界区总阀，进行中压蒸汽总管的暖管、排凝，合格后进行中压蒸汽管网的升压，（升压速度 0.1Mpa/分钟）。 2 ）缓慢开 MS-2-14″上截止阀，吹扫 MS-2-14″管线直到合格，关 MS-2-14″上截止阀。 3 ）缓慢开 MS-42-8″上截止阀，吹扫 MS-42-8″管线直到合格。关 MS-42-8″上截止阀。 4 ）缓慢开 MS-46-8″上截止阀，吹扫 MS-46-8″管线直到合格，关 MS-46-8″上截止阀。吹扫中压蒸汽各支管，（吹扫按编组进行，每此半小时停二小时，交替吹扫冷却） 5 ）第一组：MS-29-12″。 6 ）第二组：MS-38-6″、MS-32-21/2″。 7 ）第三组：MS030-4″、MS-1002-4″。 8 ）第四组：MS-23-6″、MS-24-6″。 9 ）第五组：MS-26-4″、MS-51-1″、MS-50-1″MS-28-3″。 10 ）第六组：MS-52-8″。 11 ）第七组：MS-9-8″。 12 ）第八组：MS-9A-8″。 13 ）第九组：MS-11-16″、MS-35-6″。 14 ）第十组：MS-21-8″、MS-25-6″。 15 ）第十一组：MS-6-3″、MS-1001-11/2″、RV-115-4″、RV-115A-6、MS-22-6″。 3.4.6.6 吹扫 1.38Mpa 蒸汽管网 3.4.6.6.1 吹扫准备；（此项工作在中压蒸汽管网吹扫前完成） 1 ）拆除 RV-105-1、RV-105-2，并按规格接临时阀一台。 2 ）拆开 156-F 蒸汽出口法兰，156-F 侧加盲板。 3 ）拆开 S-10-3″、S-13-3″、入 101-DA、102-DA 入口法兰，101-DA、102-DA 侧加盲板。 4 ）拆开 S-10a-3″、入 101-BC 法兰，101-BC 侧加盲板。 5 ） 105-J1.38Mpa 蒸汽出口按规格加盲板一块. 6 ）拆去 105-J1.38Mpa 蒸汽出口止逆阀阀芯。 7 ）拆去 S-3-3″及 156-F 蒸汽出口止逆阀阀芯。 8 ）关 S-5-10″上截止阀，关 S-15-6″上截止阀，关 S-19-11/2″上截止阀，S-10-3″、S-10a-3″上截止阀。 3.4.6.6.2 吹扫 1 ）缓慢开 SP-43 进行 1.38Mpa 蒸汽管网的暖管排凝。合格后进行 1.38Mpa 蒸汽管网的升压（升压速度 0.1 Mpa/分钟）,吹扫过程中,(注意I=17压力不能超过 1.38Mpa)。 2 ）依次打开 1.38Mpa 支管上截止阀交替吹扫 1.38Mpa总管及各支管至合格。 3 ）关 SP-43，1.38Mpa 管网泄压冷却。 4 ）关 1.38Mpa 蒸汽用户入口阀。吹扫按编组进行，每此半小时停二小时，交替吹扫与冷却。 1 ）第一组：S-5-10″、RV-1028-4″、RV-1030-6″。 2 ）第二组：S-15-6″、S-19-11/2″。 3 ）第三组：S-3-3″、S-10-3″、S-10a-3″。 3.4.6.7 吹扫低压蒸汽管网 3.4.6.7.1 吹扫准备（此项工作在吹扫中压蒸汽管网前完成）。 1 ）拆开 104-JT 和 JBT 低压蒸汽出口法兰，104-JT、104-JBT 侧加盲板。 2 ）拆开低压蒸汽入 101-U 法兰，101-U 侧加盲板。 3 ）拆开 141-C 低压蒸汽入口法兰，141-C 侧加盲板。 4 ）拆开 111-C 低压蒸汽入口法兰，111-C 侧加盲板。 5 ）拆开 LS-65-11/2″、LS-9-2″入 115-F、114-F 法兰，115-F、114-F 侧加盲板。 6 ）脱开 101-J、102-J、103-J、105-J 油系统伴热管入口法兰，设备侧加盲板。 7 ）拆掉蒸汽分配盘最端头管帽，关各伴热管入口阀。 8 ）关低压蒸汽用户入口阀。 9 ）拆去 RV-114、RV-116，在 RV-116 处装截止阀一台。 3.4.6.7.2 吹扫 1 ）缓慢开 PCV-14 前阀进行低压蒸汽管网的暖管排凝，合格后进行低压蒸汽管网的升压（升压速度 0.1Mpa/分钟）PIT-84 处装压力表一块。 2 ）依次打开低压蒸汽各用户截止阀，交替吹扫低压蒸汽总管及支管合格.（注意；在整个吹扫过程中，低压蒸汽管网压力不超过 3.9Mpa） 3 ）关 PCV-14 前阀,低压蒸汽管网泄压冷却. 4 ）关低压蒸汽管网上各截止阀. 5 ）关中压蒸汽入界区总阀. 吹扫按编组进行，每半小时停二小时，交替吹扫与冷却。 6 ）第一组：LS-66-8″。 7 ）第二组：LS-2-4″。 8 ）第三组：LS-31-4″、LS-32-3″。 9 ）第四组：LS-4-10″。 10 ）第五组：LS-9-2″、LS-65-11/2″。 11 ）第六组：各蒸汽分配盘总阀。 12 ）第七组：机组油箱伴热管线。 3.4.6.8 吹扫后的恢复工作 1. 焊上 MS-2-14″、MS-42-8″、MS-46-8″、LS-2-4″最端头管帽。 2. 装上 MS-46-8″、MS-29-12″管线上止逆阀阀芯。 3. 重新装上 RV-152-1、RV-152-2、RV-103、RV-105-1、RV-105-2、RV-114、RV-116。 4. 拆去 101-BJT、143-C、104-JT/JBT、101-JT、102-JT、105-JT、107-JCT、103-JAT 入口盲板、103-JAT 蒸汽出口盲板，合上法兰。 5. 重新装上 S-3-3″及 156-F 蒸汽出口止逆阀阀芯，拆去 156-F 蒸汽出口盲板，合上法兰。 6. 拆去 MV-1180 处临时阀门。 7. 重新装上 MCV-27、MCV-28、XV-52、PCV-19、MV-1180、PCV-13、PCV-131、PIC-100、PCV-25。 8. 拆去141-C、101-U、111-C、101-J、102-J、103-J、105-J、114-F、115-F、低压蒸汽入口盲板，合上法兰，拆去 104-JT/JBT 蒸汽出口盲板，合上法兰。 9. 恢复蒸汽分配盘最端头管帽。 10. 拆除 FRCA-2 及 MIC-19 阀后盲板，重新装上“8”字盲板。 11. 拆除 MS-28-3″第二道截止阀及 MS-37-3″截止阀后盲板。合上法兰。 12. 拆除 S-10-3″、S-13-3″入 101-DA、102-DA，S-10a-3″入 101-BC 盲板，合上法兰。 13. 拆除 105-JT1.38Mpa 蒸汽出口盲板，合上法兰，装上 105-JT1.38Mpa 蒸汽出口止逆阀阀芯。 14. 重新装上 FT-2、FT-51、FT-50、FT-54、FT-20B、FT-47 流量孔板。 3.4.6.9 吹扫所需材料序号名称型号及规格材质数量 1 截止阀 DN=14 ″PN=6.0Mpa 1 2 截止阀 DN=8 ″PN=6.0Mpa 4 3 截止阀 DN=16 ″PN=6.0Mpa 1 4 截止阀 DN=6 ″PN=6.0Mpa 2 5 截止阀 DN=4 ″PN=6.0Mpa 1 6 盲板 2.5 ″δ=3 A3 2 7 盲板 4 ″δ=3 A3 4 8 盲板 6 ″δ=3 A3 4 9 盲板 16 ″δ=3 A3 2 10 盲板 8 ″δ=3 A3 2 11 盲板 3 ″δ=3 A3 2 12 盲板 10 ″δ=3 A3 2 13 钢板 300 ×10×1000 A3 2 14 钢板 300 ×10×1000 A3 1 15 铜皮 15~50 道 4m2 3.4.7 系统气密、试压 3.4.7.1 燃料气系统气密、试压 3.4.7.1.1103-B 开工加热炉燃料气系统此燃料气系统为 103-B 烘炉、升温、正常生产用。在管线吹扫过程中拆装过孔板、阀门、安全阀、调节阀、盲板，故在开车前进行气密检查以防燃料气泄漏发生意外事故。气密条件：燃料气系统管线已吹扫合格，孔板、流量表、温度表、压力表、调节阀、安全阀已校准并安装好。N2 压力正常 0．5Mpa 并引至燃料气系统 FT-04101 孔板前。关闭燃料气系统 FG-04101-4″-1 管线上的截止阀。103-B 36 个底部烧嘴的考克阀都已装好并关闭。气密检查标准检查所有法兰、静密封点无泄漏为合格。所需工具试漏瓶 5 个、水桶一个、洗衣粉一袋. 气密检查范围 a 、设备的所有法兰 b 、管线上的所有法兰、静密封点 c 、放空阀、调节阀、考克阀的法兰、静密封点。气密检查确认 a. 关下列阀门流程图 03049-04100-CP25-03 1 ）关闭 SP-1405、1408，关闭 PCV-34。 2 ）关闭 NG-16-4″管线上导淋阀及 PSL-61B。 3 ）一段炉顶部烧咀及烟道烧咀处：144 个烧咀考克阀、八个烟道烧咀考克阀、MIC-1～10 的十个导淋阀。 4 ）关闭 FCV-04101、PCV-04119 阀前导琳，关 KV-04101-2、KV-04102-2。 5 ）102-B 处：PCV-27 后阀、旁路阀、导淋阀；MIC-17 后阀、旁路阀、导淋阀；SP-105-1。 6 ）辅锅处：NG-23-4″管线上导淋阀；PCV-1002 前的导淋阀；NG-15-4″管线上两个导淋阀；PCV-36 导淋阀；MCV-1254、XV-1263、XV-1260、NG-39A-3/4″及 NG-39B-3/4″管线上截止阀；三个烧咀考克阀。 7 ）驰放气系统处：SC-39-4″三个导淋阀、SP-34 导淋阀、FG-11-4″管线上至氢回收最后一道阀、SG-39-4″管线上 108-F 处 PCV-194 前后阀、旁路阀；PCV-8 前后阀及旁路阀；PCV-7 前后阀及旁路阀；NG-45-3″管线上截止阀；PC-1001-3″管线上截止阀及导淋阀。 8 ）过热烧咀处：FG-1000-3″管线上三个导淋阀、FG-1001-4″管线上二个导淋阀及二个放空阀、PCV-1235 阀。 b. 开下列阀门 1 ）103-B 处开 FCV-04101、KV-04101-1、KV-04101-3-6，开 PCV-04119、KV-04102-1、KV-04102-3-6。 2 ）102-B 处 PRC-34 及后阀、NG-27-１1/2″管线上两道截止阀、PCV-27 前的三个旋塞阀。 3 ）辅锅处：PCV-36 及前后阀、PCV-1002、XV-1258。 4 ）驰放气系统处：SP-1405、SC-39-4″管线上截止阀及 SP-34 前阀、FG-11-4″管线上截止阀、SP-1408。 5 ）MIC-1～10 及前后阀。 c. 充压检查 1 ）开103-B处GAN-04105-2″-1P1充氮阀向燃料气系统充压0.05Mpa/min至0.5Mpa. 从PI-04120a-d、PI-04118a-d 处压力表观察压力变化. 2 ）关充氮阀、岗位人员进行详细分工，对每台设备、每条管线上阀门、法兰及每个烧咀处仔细用试漏瓶检查，发现漏点用粉笔做好记号。联系消漏漏点查出后，开烧嘴考克阀将压力卸尽，联系检修人员对所查漏点进行消漏处理。消完漏点后再冲压进行检查直至无漏点为气密检查合格。 3.4.7.2 工艺气系统气密、试压 3.4.7.2.1 脱硫系统、转化系统、高变系统气密、试压 3.4.7.2.1.1 气密检查的目的脱硫系统、转化系统、高变系统在进行卸触媒、管线改造、设备清理、管线吹扫过程中，人孔、安全阀、调节阀、压力表、温度表、取样点、流量计、孔板等进行拆装，为了避免开车时产生泄漏，逐个系统进行气密检查在触媒装填完毕后可进行此项工作。 3.4.7.2.1.2 气密条件 1 ）脱硫系统、转化系统、高变系统设备、管线已吹扫合格，孔板、流量表、温度表、压力表、调节阀、安全阀、人孔、转化管均已安装好，盲板已拆除，触媒装填完毕。 2 ）N2 压力正常（可由 108-D 加氢管线充 N80）。 3 ）因系统较大，观察 PI-63 压力，整个系统进行气密。 4 ）催化剂已吹粉尘完毕。 3.4.7.2.1.3 气密检查标准检查所有法兰、静密封点无泄露，焊缝连接处无泄漏为合格。 3.4.7.2.1.4 所需工具：试漏瓶 5 个、水桶一个、洗衣粉一袋、耐 1.0Mpa 压力皮管 10 米。 3.4.7.2.1.5 气密检查范围 1 ）设备的所有法兰、焊缝。 2 ）管线上的所有法兰、静密封点、焊缝。 3 ）安全阀、调节阀、转化管法兰、导淋。 3.4.7.2.1.6 气密检查确认脱硫系统气密 1 、关下列阀门流程图 03049-04100-CP25-01 ①关 NG-1-10″管线上截止阀。 ②NG-1-10″管线上的 2 个导淋、NG-4-8″管线上导淋阀、V-2-4″管线上至放空最后一道截止阀及三个导淋阀、RV-181导淋阀、NG-45-3″管线上至燃料气系统的最后一道截止阀。 ③NG-1000-3/4″管线上两个导淋阀、S-13-3″管线上四个导淋阀、 NG-11-2 ″管线上导淋阀、NG-4-8″管线上两个导淋阀、NG-5-8″管线上两个导淋阀。 ④PCV-69 前阀、102-J 出口阀、102-J 旁路管线上的导淋阀、NG-4A-1″管线上导淋阀。 ⑤NG-6-8″管线上导淋阀、SG-80-１1/2″管线止逆阀的前阀及导淋阀、SG-1006-１1/2″管线上止逆阀的前阀及导淋阀、SV-67 前阀及旁路阀（或一化来的 H2 气第一道截止阀）。 ⑥RV-188 旁路阀、PDI-21 差压管线上的导淋阀、108-D 出口放空阀及 108-D 进出口的旁路阀、入口阀的 2″旁路阀、NG-51-8″管线上截止阀、导淋阀。 ⑦NG-14-3″管线上导淋、NG-15-4″管线上导淋、NG-15-4"管线与PG-9-18″管线接头处的最后一道截止阀、NG-13-１1/2″两个导淋阀。 2 、开下列阀门 ①PCV-1 及前阀、NG-2-8″管线上截止阀、NG-3-8″管线上截止阀、RV-181 及 RV-182 的旁路阀、V-2-4″管线上至放空阀前的两道截止阀。 ②NG-45-3″两道截止阀、NG-1000-3/4″四道截止阀 ③102-J 旁路阀、FCV-1、SP-2、108-D 入口阀。 ④NG-14-3″管线上截止阀、143-C 出口阀。充压气密检查 ①气源在 PCV-1 前阀导淋处接临时皮管充压至 0.5Mpa,从各压力表观察压力,关充压阀. ②用试漏瓶检查各点,有漏点用粉笔做好记号并做记录. 联系消漏开 108-D放空阀卸压完后，联系处理漏点，漏点消除后再充压进行检查直至无泄漏为气密检查合格，拆除 NG-1-10″管线上截止阀前盲板。转化系统及高变系统气密检查：关下列阀门 ①流程图 30002 上：108-D 出口阀 2″旁路阀、108-D 进出口阀的旁路阀、FCV-2 阀及旁路阀、A-22-4″管线上截止阀、NG-8-12″管线上导淋阀、PDI-51 差压管线上的三个导淋阀、SP-3及旁路阀、MIC-19 及旁路阀。 ②流程图 30003 上：A-21-10″管线上导淋阀、PDI-53 差压计管线上导淋阀、101-CA、101-CB底部导淋阀、103-D 底部导淋阀、PG-3-18″高变入口管线上的三个导淋阀、HV-1030 及导淋阀、PI-11 导淋阀、103-C 前的取样阀、104-C 后的取样阀、104-C 前的导淋阀、TCV-11的前导淋阀、SP-4 及前导淋阀、MIC-26、SP-5。 ③下集气管的排凝阀、上集气管的排凝阀。 2 ．开下列阀门 ①流程图 30002 上：NG-51-8″管线上截止阀、NG-8-12″管线上截止阀。 ②流程图 30003 上：HCV-8、TCV-10。 3 ．充压气密检查 ①因系统较大，可从几处导淋接临时皮管充压如：FCV-2 前导淋处、103-C、104-C 导淋处。 ②充压 0.5Mpa 从各压力表处观察压力,压力 0.5 Mpa 后关充压阀. ③用试漏瓶检查所规定的检查范围,有漏点用粉笔做好记号并做好记录. 4 ．联系消漏：开 MV-26 卸压完后，联系检修处理漏点，漏点消除后再充压进行气密检查直至无漏点为气密检查合格。 3.4.7.3 水系统上水试压 3.4.7.3.1122-F 的 HS、BW 盘管打压 3.4.7.3.1.1 打压管线号及设备 BFW-04101-3 ″ BFW-04102-3″ BFW-04103-4″ BFW-04104-5″ HS-04101-4 ″ HS-04103-4″ BFW-04106-2″ BFW-04107-2″ 122-F 3.4.7.3.2 准备工作确认 101-U 液位正常，104-J/JA/JB 正常。 3.4.7.3.3 确认以下阀门关下列阀门：关 FCV-04102 旁路阀、导淋阀关 HIC-04106 前阀关 RV-04102 根部阀。（在 102-J 管廊处，HCV-04106 旁）关 TV-04118a、b 前后阀关 TV-04131a、b 前后阀关 122-F 的各排污阀、下降管导淋阀关 BFW-04105-1/2″的止逆阀前阀关磷酸盐加药阀关 PCV-04124 导淋阀。关 122-F 高压蒸汽与 101-F 的高压蒸汽连通阀及小旁路阀。关 122-F 顶部两个安全阀根部阀关 FCV-1024 旁路阀、前后阀关 SP-7 关 MCV-20 前阀去 H2 回收的 BW 阀关 S100 减温水调节阀 TCV-156 的前后阀关去脱碳的 BW 阀关 122-F 的高压蒸汽与管网连通阀及小旁路阀关磷酸盐加药线阀开下列阀门：开 FIC-04102 前后阀开 122-F 高压蒸汽出口阀开 122-F 顶部 2″放空阀 3.4.7.3.4 上水打压，联系调度准备启动 104-JA，得到调度许可，启动 104-JA。当 122-F 液位 100% 时关 2″放空阀。压力观察点为现场的 122-F 顶部压力表处，中控通过 PIC-04124 观察。压力打到 15MPa 停止打压。停 104-JA。 3.4.7.3.5 检查 HS、BW 盘管是否有漏点。如无漏点，排水。 3.4.7.3.6 排水开 122-F 顶部 2″放空阀打开下降管就地导淋打开 FIC-04102 阀前导淋打开 HCV-04106 阀前导淋从 FCV-04102 导淋接 N5，将管线内的水吹干净。 3.4.7.4101-CA/CB 、101-F 高压蒸汽盘管打压 3.4.7.4.1 关闭以下阀门 1 、汽包的连续排污、间断排污阀。 2 、各废热锅炉排污阀，辅助锅炉排污阀。 3 、PCV-13、PCV-131 前后阀，旁路阀。 4 、MCV-1180 及其阀前导淋。 5 、入界区的 S100 蒸汽大阀。 6 、入 103-J 的两道高压蒸汽大阀及第一道蒸汽大阀的阀前导淋。 7 、V-1007-4″管线上的两道蒸汽大阀。 8 、界区内 HS 管线上的各导淋。 3.4.7.2 全开以下阀门 1 、PCV-13 前阀后导淋，PCV-131 阀后导淋。 2 、MCV-1180 阀后导淋。 3 、V-1007 上两道闸阀间导淋。 4 、入 103-J 的 HS 管线上第一道闸阀后的两个导淋。 5 、入界区的 S100 闸阀后的导淋。 6 、PCV-13、PCV-131 旁路阀的导淋。 3.4.7.4.3 系统上水打压 1 、按操作法的要求对 101-U 上水至正常液位。 2 、按操作规程启动 104-JA 给 101-F 上水，同时现场全开 101-F 顶部的蒸汽出口大阀，2″放空阀开 3-4 扣，当 2″放空口有稳定的水流出时，关闭 2″放空阀。 3 、以每分钟 0.1MPa 的升压速度对汽包进行上水升压，当汽包压力 PI-90 达 10MPa 时，关闭汽包出口大阀，停 104-JA。 4 、用打压泵继续对过热蒸汽盘管 J 管组打压到要求的压力。 5 、系统上水打压时，现场应密切注意“（二）”中打开的各阀门，看是否有水流出，流水情况如何，如果发现导淋出水量大，应及时汇报车间技术员，以便采取必要措施处理。 6 、高压蒸汽过热器 J 管组单独打压时，中控人员应密切观察 PI-90 的压力指示，如果有上升趋势，应及时向技术员汇报，并做好记录。 7 、系统打压其间，现场人员应经常检查高压蒸汽管线上的各导淋阀，并记录漏情况，及时向有关人员汇报。 3.4.7.4.4 系统泄压 1 、高压蒸汽过热器 J 管组打压完毕后，开 101-F 的连续排污阀对锅炉水系统排水。 2 、J 管组打压完毕后，稍开 MCV-1180 阀前导淋，103-J 高压蒸汽管线上第一道闸阀阀前导淋对高压蒸汽系统泄压，当系泄至微正压时，确认 101-F 也泄压完毕，对全系统进行全面排水。 3 、排水完毕后，关 101-F 顶部蒸汽大阀，101-F 的 2″放空阀，各排放阀。 3.4.7.4.5 打压泵安装位置打压泵放在 106-C 处，出口管线与入 103-J 高压蒸汽管线上第一道闸阀前导淋相连接，进水线从 106-C 进水管导淋处取水。 3.4.7.4.6 注意事项 1 、上水时应确认 101-F 的壁温与水温之差 50℃。 2 、拆去高压蒸汽管线上安全阀并加盲板，打压完毕后恢复。 3.4.8 置换 3.4.8.1 燃料气系统置换 3.4.8.1.1 置换的目的: 清除系统内的氧及含氧化合物,防止天然气与氧混合形成爆炸性气体。 3.4.8.1.2 置换条件 1 、燃料气管网已吹扫合格，气密检查已合格。 2 、氮气由 PRC-34 旁路管线导淋接临时皮管引至阀前，压力 0.5Mpa,纯度 99.95%. 3.4.8.1.3 置换标准反复充压、卸压直至分析排放气 O2 含量小于 0.2%为合格。 3.4.8.1.4 系统置换确认 3.4.8.1.4.1 关闭下列阀门流程图 30007 1 ）102-B 处：PCV-27 后阀、旁路阀、导淋阀；MIC-17 后阀、旁路阀导淋阀；SP-105-1 及入炉前导淋阀、SP-45 导淋阀、NG-27-１1/2″管线上导淋阀。 2 ）辅锅处：NG-23-4″管线上导淋阀、PCV-1002 前的导淋阀、NG-15-4″管线上两个导淋阀、PCV-36 导淋阀、MCV-1254、XV-1263、XV-1260、NG-39A-3/4″、NG-39B-3/4″上截止阀。 3 ）驰放气系统处：SG-39-4″三个导淋阀及 SP-34 导淋阀、FG-11-4″管线上至氢回收最后一道阀。IV176、SG-39-4″管线上 108-F 处 PCV-194 调节阀及后阀、旁路阀；PCV-8 前阀、后阀及旁路阀；PCV-7 前阀、后阀及旁路阀；NG-45-3″管线上截止阀、PC-1001-3″上截止阀及导淋阀，FG-1001-3"管线上的截止阀。 4 ）过热烧咀处：FG-1000-3″管线上三个导淋阀、FG-1001-4″管线上二个导淋阀及二个放空阀、PCV-1235 阀。 5 ）一段炉顶部烧咀及烟道烧咀处：144 个烧咀考克阀、八个烟道烧咀考克阀、MIC-1～10 十个导淋阀。 3.4.8.1.4.2 开下列阀门 1 ） PRC-34 及后阀、NG-27-１1/2″管线上两道截止阀、PCV-27、MCV-17 前的三个旋塞阀。 2 ）辅锅处：PCV-36 及前、后阀、PCV-1002、XV-1258。 3 ）驰放气处：SP-1405、SC-39-4″管线上截止阀及SP-34前阀、FG-11-4″管线上截止阀、SP-1408。 4 ） MIC-1～10 及前后阀。 3.4.8.1.5 送氮气置换开 PRC-34 旁路导淋阀向燃料气系统充压 0.05Mpa/min 至 0.5Mpa.充压、排放间歇进行。排放点有以下几处： 1 ）102-B 处：PCV-27 导淋。 2 ）辅锅处：XV-1263、PCV-36 导淋，管道过滤器 SP-60 后导淋处。 3 ）驰放气处：PCV-8 导淋、PCV-7 导淋、PCV-194 导淋、FG-11-4″导淋。 4 ）过热烧咀处：两个放空点。 5 ）一段炉顶部烧咀、烟道烧咀处：MIC-1～10 导淋。 3.4.8.1.6 分析合格 1 ）冲压、卸压反复多次直至从排放点取样分析 O2 小于 0.2%合格. 2 ）置换合格后,保压,等待原料气置换. 3 ）拆除 PRC-34 旁路导淋上皮管. 3.4.8.1.7 天然气置换氮气氮气置换合格后，用天然气置换氮气，方法同氮气置换方法相同：开 PRC-34 引天然气。只是排放点改在高位放空。 3.4.8.2 工艺气系统置换 3.4.8.2.1 脱硫、转化、高变系统置换的目的：清除系统内的氧及含氧化合物，防止天然气与氧混合形成爆炸性气体。置换条件脱硫、转化、高变系统已吹扫催化剂粉尘合格，气密检查已合格。外网能稳定的供给足够量的 N2，并且 N2 纯度大于 99.95%.置换标准反复充压、卸压，直至分析排放气 O2 含量小于 0.2%为合格。置换范围 108-D 、108-DA、108-DB、109-D、101-B、103-D、104-DA。系统置换前确认关闭下列阀门 1 ）NG-1-10″管线上截止阀、PCV-1 前阀的导淋阀。 2 ）PDI-04101 压差阀 2 个、108-D 出口充氮阀、VG-04111-2″管线上 RV-04103 的旁路放空截止阀及导淋阀。 3 ）PDI-04101 导淋阀、RV-04104、RV-04105 旁路及管线上 2 个导淋阀。 4 ）PCV-69 前阀、102-J 出口阀、102-J 旁路管线上的导淋阀、NG-4A-1″管线上的导淋阀。 5 ） SG-80-１1/2″管线上止逆阀的前阀及导淋阀、SG-1006-１1/2″管线上止逆阀的前阀及导淋阀、SV-67 前阀及旁路阀（或一化来的 H2 管线上第一道截止阀）。 6 ） 108-DA、DB 两个旁路阀、108-DA、DB 入口两个导淋阀。 7 ）108-DA、DB 出口两个充氮阀。 8 ）TV-04106 及旁路阀 9 ）FCV-2 及前阀，A-22-4″，混合原料气入 101-B 盘管导淋阀 10 ）NG-04106-18″上的 TCV-04118a、b 后阀、109-D 出口充氮阀 11 ）101-B 八个底部导淋 12 ）SP-3、MCV-101 13 ）PI-63 导淋，104-C 出口导淋 14 ）SP-4、5 开下列阀门 1 ）108-DA、108-DB 出口放空阀。 2 ）102-J 旁路阀、FCV-1、SP-2、108-DA、DB 入口阀、出口阀。 3 ）108-DB 出口第 2 道阀 4 ）109-D 顶部放空阀 5 ）TCV-10、HCV-8、TCV-95 6 ）MCV-26 前后阀，MCV-26 充压置换 1 ．气源在 108-D 加氢管线充压 N80 至 0.5Mpa，从各压力表处观察压力。 2 ．排放点在 108-DA、DB 出口放空管线 VG-04118-3"处。 3.109-D 顶部放空 4.MCV-26 分析合格充压、卸压反复多次直至从 108-DA、108-DB、出口导淋处，A4 取样点，A12 取样分析 O2〈0.2%为置换合格。 [ ]查看更多 4个回答 . 5人已关注

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简介

职业：空气化工产品（中国）投资有限公司 - 设备维修

学校：西安航空职业技术学院 - 航空工程及自动化系

地区：云南省

个人简介：在人生的道路上，当你的希望一个个落空的时候，你也要坚定，要沉着。查看更多

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