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关于醋酸生产中遇到的问题？ 请列举醋酸在开车或生产中易遇到的问题，随后大家一起讨论查看更多 2个回答 . 3人已关注

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管壳式换热器装配流程，欢迎指正！？一般主要步骤：（ 1 ）将第一块管板用酒精，铁毛刷，布等清理干净，避免油污的存在影响焊接质量。（ 2 ）将第一块管板固定在铁架台上或置于地面上。（ 3 ）穿入拉杆，挡管，定距管，折流板，支持板（一般最后穿入，在拉杆紧定螺母处，小型换热器支持板一般比折流板厚一些，大型换热器支持板与折流板一样厚），紧定螺母（一般为双螺母紧定，穿管子前需要拧紧，但师傅们一般并不拧紧）。给折流板涂油（为了防锈），如果换热管与管板需要焊接则等焊接结束再涂油，因为焊接时存在缝隙中的油污在高温下生成气体从焊面逸出，导致焊缝产生气孔，影响焊缝的质量。（ 4 ）穿换热管（在铁架台上穿管子不太累，蹲地上穿管子真累！！！），从支持板一端穿入，一般从中心线处一排一排地穿，以免漏穿；如果蹲在地面上穿换热管，管板应设法固定住（一般用螺栓固定）；如果换热器有挡管，要使换热管伸出长度短于挡管，便于固定第二块管板。（ 5 ）固定第二块管板（必须在铁架台上完成，将支撑件焊接在铁架台上，固定第二块管板），用卷尺测量等方法保证两块管板的平行度。（ 6 ）将管子用锤子敲入第二块管板（一般需要有一个人帮助校准）（ 7 ）用锤子调节管子伸出长度（是为保证胀接完全），为胀管子做准备（刘师傅先用铁棒把将换热管一段胀大一点再用胀管机，防止管子移动），换热管伸出管口多余长度须用铣刀去除，需要焊接的换热管端面须磨平。（ 8 ）胀接（须用润滑油润滑）或焊接（氩弧焊，先焊后胀，次序原因同第三步）；有的换热器胀完后需要打磨管子端口。（ 9 ）将筒体内部用压缩空气吹干净，砂轮打磨内部表面，按设计涂防锈漆或防腐材料；将芯子放入，做水压试验。将管箱内部清理干净，涂防锈漆，安装密封圈，用螺母，弹簧垫圈，垫片固定在壳体的法兰上。（ 10 ）喷漆，装箱。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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板式塔和填料塔的区别和应用场合? 高桥的润滑油装置的裂化段的常压塔的2个抽出线有煤油和柴油汽提塔，煤油是填料塔，柴油是板式塔，这到底是为什么？还有，板式塔和填料塔有什么区别，还有他们的应用场合？希望能回答详细点，如果能分析下就更好啦，不要寥寥几个字就完了。回答有分加哦，前几天我升4年纪了，能加的财富不少了，呵呵。鼓励一下查看更多 8个回答 . 5人已关注

#板式塔

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西安电机与南洋电机比较？ 目前国内电机质量区别有那些，有哪些质量比较好的厂家？查看更多 9个回答 . 4人已关注

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想做一个水喷淋塔？胶带企业的尾气中含有大量的树脂之类的粘稠物，我做回收之前想先用水喷淋塔去除这些粘稠物，不知道水喷淋塔的造价如何！请指点！数据如下：风量：6000m3/h 温度：100C 请问得做多大的塔？投资多少？用水量多少？先谢谢了！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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传热一道题求解？ 传热一道题求解查看更多 5个回答 . 5人已关注

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SH-T 1494-2009 碳四烃类中羰基化合物含量的测定容量法 ...？ SH-T 1494-2009 碳四烃类中羰基化合物含量的测定容量法 pdf格式共9页。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于设计温度问题？一个小的吸附容器，正常的时候工作压力在0.5MPA左右，常压升温解析，解析时候加热到300左右，实际的塔内填料一般不会超过200℃。这是设计前提我们同事计算说，计算下来 190℃，0.9MPA的时候对材料要求最高设计参数就写成：工作压力 0.8MPA（常温时）；设计压力0.9MPA；工作温度300℃（常压时）；设计温度190℃？可以这样写吗？ @豆蔓 @qilupzh 查看更多 14个回答 . 3人已关注

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球形储罐的球壳板厚度？ GB150.2-2011 4.1.9条规定：公称容积大于或等于50m3的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。为什么？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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为什么换热器冷流基本上是下进上出，热流却是上进下出。？ 查看更多 7个回答 . 1人已关注

#换热器

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CAESAR 软件中许用应力？ 请问各位高手，在CAESAR 软件中，材料在不同温度下的许用应力值应该去哪里查啊，我不知道该填多少，用的规范是B31.1或者B31.3，多谢！查看更多 5个回答 . 5人已关注

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请教兄弟单位电解脱氯亚硫酸钠的消耗？我们20万吨.自然循环，真空泵，真空度负65KPA。正常生产时亚钠每8小时消耗0.06到0.08吨，不知道兄弟单位的亚硫酸钠消耗是多少、、、、、、、查看更多 19个回答 . 3人已关注

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审核通过，报名成功？ 努力复习，争取一次通过了，呵呵查看更多 8个回答 . 3人已关注

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谁能告诉我罗茨泵主泵过载原因及解决方法? 开机次序你是否搞错。开机正确次序是： 1、总入口阀关闭，出口阀及后路打开； 2、先启动主泵；后开中级泵； 3、最后开前级泵及入口阀（中间间隔时间看操作使用说明书）查看更多 4个回答 . 3人已关注

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母液加热器？ 请教各位盖德，硫铵母液加热器该如何操作才能达到设计温度？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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絮凝剂，分散剂？大家讲讲自己厂的絮凝剂，分散剂加入量都是多少ppm，投煤量，煤的灰分，有无助熔剂石灰石加入量？说说在此药剂用量下，灰水加热器的运行换热情况和检修情况？各位大神请一一解答，感谢！查看更多 10个回答 . 1人已关注

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填料塔的操作？填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。 ( 一 ) 、控制参数，其中 6 个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。精馏塔常用控制参数压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外 , 还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。产品组成控制可以直接使用产品组成测定值 , 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。最常用的是采用灵敏点温度。 ( 二 ) 、填料塔操作瓶颈及解决方法任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作 , 而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大 , 这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈 , 填料塔操作中 , 填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈 , 这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力 , 而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。 1 、填料塔为操作瓶颈填料塔在设计气液负荷范围内操作可取得所需的分离效率 , 超过此负荷范围 , 会导致分离效率下降、压降升高泛塔等现象 , 多数情况下填料塔操作提高处理能力和分离效率的瓶颈是填料塔本身。 (1) 填料塔处理能力的提高 ① 增、降压操作若设备及工艺条件允许 , 适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法。在常压附近 , 提高压力可使处理量提高 , 低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时 , 增压操作对处理量提高最大。压力较高 , 有时降低压力可提高处理能力 , 在高压、相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低很大的场合 , 降压操作处理量提高较大。 ② 进料的预热填料塔进料以上填料段和进料以下填料段通常并不是在同一泛点百分数下操作 , 普通精馏通常为泡点进料 , 若将进料预热或预冷 , 可以使塔的上下段负荷发生变化 , 若进料段以下为操作瓶颈 , 热进料可降低塔釜热负荷和下段气液相负荷 , 代价为上段气液相负荷有所增加。相反 , 若上段为瓶颈 , 冷进料降低了上段的气液相负荷 , 代价是下段填料负荷有所增加。这种方法提高幅度通常较小 , 但对进料以下气液比很大的场合 , 这种方法调节幅度较大 , 这时对塔的效率影响也大。过热进料影响上段的分离效率 , 过冷进料影响下段的分离效率 , 一般认为过冷进料对塔本身的分离效率影响不大 , 只有一块理论板 , 但对高效填料塔影响会超过此值 , 对于液气比很高的场合影响也会超过此值。过冷进料提高进料以上段的处理能力是以降低进料以下段的分离效率为代价的。液相过热进料对塔体本身的分离效率影响很小 , 气相过热进料降低了进料以上段的分离效率。 ③ 增加操作的稳定性填料塔阻力小 , 持液量低 , 耐波动性能差。填料塔在接近上限负荷操作 , 很小的波动就会使塔超过负荷上限 , 效率下降 , 一旦效率下降 , 很难恢复 , 特别是理论级数多的塔 , 平衡时间很长 , 为了能够使填料塔在上限操作 , 稳定操作 , 减少外界条件变化至关重要 , 好的控制系统起很大作用 , 增强填料塔的操作稳定性 , 一般可提高 5%~10% 的处理能力。 ④ 降低回收率提高生产能力的另一办法是降低回流比 , 使回收率下降 , 这种方法虽不提倡 , 但工厂在生产能力受限制时或多或少的不自觉地采用了。回收率降到某一数值后 , 继续降低收率提高处理能力 , 不再经济。因为收率再降低 , 产品的生产能力也不再提高。采取以上措施应注意各液体分布器的操作弹性。 (2) 填料塔分离效率的提高工厂经常会提出提高分离效率 , 以提高产品质量和收率的要求。与提高处理能力类似 , 可采用以下方法。 ① 增加回流一个塔的分离效率一定 , 若不在最大负荷下操作 , 提高分离效率的最简单方法是增大回流比。 ② 增、降压操作前已叙述 , 一般物系压力上升 , 相对挥发度减小 , 降压操作可增大物系的相对挥发度 , 因此若填料塔不在最大负荷下操作 , 可适当降压操作 , 提高分离效率 ; 若填料塔已在最大负荷下操作 , 可适当增压并增加回流比操作。 ③ 进料的预冷、预热为了提高塔上段的分离效率 , 可采用预冷进料；相反 , 为了提高塔下段的分离效率可采用预热进料。 ④ 增强塔操作的稳定性增强塔操作的稳定性同样可以提高塔的分离效率 , 如图 2 所示 , 产品中杂质含量低意味着需要较高的分离效率 , 稳定操作时需要的分离级数较少。从能耗角度看 , 稳定操作能耗最少。 ⑤ 降低收率减小产品采出量 , 使产品质量提高 , 但收率降低。图 2 操作稳定性对产品质量的影响 2 、塔顶冷凝器为操作瓶颈塔顶冷凝器在操作后期经常会成为操作瓶颈 , 可采用以下措施 : (1) 提高操作压力。压力升高塔顶温度提高 , 换热温差加大。 (2) 降低进料温度。进料温度降低 , 进料以下内回流加大 , 从而减少上升蒸气量 , 减少塔顶热负荷。 3 、塔釜再沸器为操作瓶颈塔釜再沸器为操作瓶颈可采取以下措施解决 : (1) 降低操作压力。压力降低 , 塔釜温度降低 , 换热温差加大 , 加热量增加。 (2) 提高进料温度。进料温度提高 , 减少进料以下的内回流 , 从而减少了所需加热量。五、填料塔常见故障诊断与处理填料塔达不到设计指标统称为故障。填料塔的故障可由一个因素引起 , 也可能同时由多个因素引起 , 一旦出现故障 , 工厂总是希望尽快找出故障原因 , 以最少的费用尽快解决问题。故障诊断者应对塔及其附属设备的设计及有关方面的知识有很深的了解 , 了解得越多 , 故障诊断越容易。故障诊断应从最简单最明显处着手 , 可遵循以下步骤 : l 若故障严重 , 涉及安全、环保或不能维持生产 , 应立即停车 , 分析、处理故障。 l 若故障不严重 , 应在尽量减少对安全、环境及利润损害的前提下继续运行。在运行过程中取得数据及一些特征现象 , 在不影响生产的前提下 , 做一些操作变动 , 以取得更多的数据和特征现象。如有可能还可进行全回流操作 , 为故障分析提供分析数据。 l 分析塔过去的操作数据 , 或与同类装置相比较 , 从中找出相同与不同点。若塔操作由好变坏 , 找出变化时间及变化前后的差异 , 从而找出原因。 l l 故障诊断不要只限于塔本身 , 塔的上游装置及附属设备 , 如泵、换热器以及管道等都应在分析范畴内。 l 仪表读数及分析数据错误可能导致塔的不良操作。每当故障出现 , 首先对仪表读数及分析数据进行交叉分析 , 特别要进行物料平衡 , 热量平衡及相平衡分析 , 以确定其准确性。有些故障是由于设计不当引起的。对设计引起故障的检查应首先检查图纸 , 看是否有明显失误之处 , 分析此失误是否为发生故障的原因 ; 其次 , 要进行流体力学核算 , 核算某处是否有超过上限操作的情况 ; 此外 , 还需对实际操作传质进行模拟计算 , 检查实际传质效率的高低。查看更多 9个回答 . 4人已关注

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油井采油助剂专业用除垢阻垢？ JN-871 油井中性超分子保养助采剂油井作业中，因为原油里既有水还有泥沙等污垢，随着原油的流动逐渐会在井壁及钻具上结垢，既影响原油产量，也严重缩短油井和采油器具的使用寿命。以螺杆泵为例：地面驱动螺杆泵采油技术是一种新型的采油技术，它通过地面驱动力带动抽油杆柱旋转，利用旋转运动的方式实现抽油，相对而言造成的机械和液体损失较小。螺杆泵的结构和工作原理见下图。一、以螺杆泵采油技术说明油井存在的结垢等问题：与传统的抽油机举升方式相比，它具有占地面积小、投资少、节约能耗等明显优势，还兼具系统效率高、管理维护方便等优点，比较适合稠油、出砂油田的开发应用。但结垢问题严重影响着该技术的发展： 1 、注入系统的结垢注入系统，由于碱与二氧化碳的不完全反应，生成的阴离子与污水中的阳离子结合，在泵阀、静混器、注入泵处结垢，使注入压力升高，能耗增大。 2 、采出系统的结垢在采出系统，由于碱与油层中的一些岩石矿物质发生化学反应，采出液随着温度、pH值、摩擦力的变化导致井筒运行环境恶化，抽油杆经常出现杆滞后、卡泵、杆断等现象，造成抽油机井检泵率升高，检泵周期缩短，严重影响了机采井的正常生产。 3 、成垢规律 3.1 注入系统成垢规律：注入系统的垢样组成主要为碳酸盐，碳酸盐以碳酸钙为主。注入水中存在着悬浮固体和多种成垢离子，随着注入时间的延长地层溶液将发生变化，成垢离子间相互结合形成非水溶性的碳酸盐，一般情况是少量碳酸盐核心（主要是水中的悬浮物、油滴和固体颗粒反应而形成的核心）在管道表面形成、附着。 3.2 采出系统成垢规律采出系统的垢样组成主要为碳酸盐和硅酸盐的混合物，碳酸盐以碳酸钙为主，对于个别钡离子含量较高的区块还有一定量的碳酸钡，硅酸盐则以坚硬的无定形二氧化硅为主。采出井随着时间的增长，碳酸盐含量逐渐降低，硅酸盐含量逐渐增加。井距越长，溶蚀程度越大；结垢时间越长，结垢越严重。驱动泵旋转的电机电流越来越大，最后将泵卡死，不得不停产检修。 3.3 地面集输系统成垢规律地面集输系统沉积物的形成过程是由无到有、由少到多的过程。同一部位沉积物呈现出分层沉积的规律，内层沉积物形成于结垢初期，主要是由碳酸盐沉积物与硅酸盐共沉积形成；中层沉积物形成于结垢中期，主要是硅酸盐、泥沙、悬浮物吸附共沉形成；外层沉积物形成于结垢后期，其中的碱度和硅含量降低、泥沙、固体悬浮减少，碳酸盐、硅酸盐再次占主体，共沉形成。二、油井目前的除垢方法：根据不同的结垢类型（垢的组成及含量）及结垢时期，油田除垢技术主要分为物理除垢技术、化学除垢技术等措施。 1 、物理除垢技术物理除垢技术最大的优势是对地层体系无污染，对设备无腐蚀，对人体健康无危害，目前对物理方法除垢的研究主要集中在高强声激波除垢技术、磁场除垢技术、电场除垢技术、高压水射流等方面。该技术受施工条件的影响较大，对环境有一定的污染，且必须停车清洗。对于井筒的污垢，常用的方法还有人工机械法。主要利用转盘或螺杆钻具带动井下管柱转动，使接于最下部的钻头、磨鞋或铣锥的转动钻去套管壁上的垢，然后进行冲洗带出地面，具体做法有：（1）把砂粒掺入到热交换器进水中，与热交换器面接触达到冲刷的目的。（2）在系统的结垢部分安上电刷自动清洗。（3）使用软泡沫塑料球，通过系统对设备进行自由地清洗。（4）流态化直接沿器壁面流动除垢。机械法适用于直管、无阻塞的管道，不适合不规则的管道，对设备损伤较大，施工需要大量人力，费用较高，除垢能力较低，所以机械除垢法在现场应用并不多。 2 、化学除垢技术化学法除垢主要是通过化学药剂溶解、清洗管线内沉积的水垢、油污、腐蚀产物等垢质，主要包括酸洗处理工艺和投加除垢溶剂。化学除垢法施工方便，费用合理，管路规格不受限制，且停工时间短，有着广泛的应用前景。（ 1 ）直接处理（酸洗处理）酸洗除垢技术包括无机酸类和有机酸类主要用于油田的碳酸盐类和含金属化合物等腐蚀垢。定期对油田管线进行酸洗基本可以满足油田正常生产的需要，但长期频繁酸洗会腐蚀管线，缩短使用寿命，造成泄漏；酸的投加量不易控制，加入量过少达不到除垢效果，加入量过多会造成较大的腐蚀；酸洗需闭井停产，影响油井正常生产；对坚硬的硅垢达不到除垢目的。（ 2 ）转化处理在油气田垢物中，除碳酸盐垢易被酸溶解外，其他无机盐垢酸洗除垢效果不是很好。可采取转化处理，使非酸溶性无机盐类用除垢剂转化成酸溶性物质。垢转化剂主要有碱性垢转化剂、快速活性水垢转化剂等，其中碱液通常包括耐碱性的表面活性剂、强力螯合剂等。（ 3 ）混和处理在输油（气）管道中，成垢物质主要是凝固油类、水垢、砂子的混合物。除此类垢可采用多种药剂混和除垢。这种除垢剂体系包括表面活性剂、烃类轻渗透剂、助洗剂、垢转化剂、有机碱。其中，表面活性剂在除垢剂中起关键作用的是分散剂、乳化剂、湿润剂；烃类轻质渗透剂用来溶解沥青、石蜡等凝固油；助洗剂可维持体系稳定提高除垢效率。无机垢转化剂和有机垢转化剂可将垢样中难溶性或微溶性盐转化为可溶性盐除去；有机碱则可以增强体系的除垢能力。三、JN-871油井中性超分子保养助采剂的特效和应用： 1 、中性在线超分子除垢技术原理：中性在线超分子除垢技术是青岛洁能环保节能减排技术系列的重要组成部分，是替代传统化学除垢技术的新一代技术。JN-871油井中性超分子保养助采剂呈中性，对设备不产生腐蚀，对环境不产生污染，高效环保，是安全清洁技术的最理想选择。该技术是建立在超分子理论的基础上发展而成的。它是通过分子的自组装作用形成超分子微粒，超分子微粒分子自身的外层空电子轨道，部分借给金属的自由电子活动，超分子药剂分子就和金属形成了稳定的超分子结构，在金属表面组成稳定的超分子膜。在超分子膜组装形成的同时，由于药剂分子在水里的布朗运动和振动作用，将金属表面的各种锈垢、结晶垢、油垢、泥垢等污垢分散溶解到溶液中，在金属表面无颗粒残留。同时该层稳定、致密的膜层结构—单分子层，具有类似于荷叶的防腐、防污效果，能阻止各种污垢的再次附着。起到清洗和防腐防垢的双重作用。 2 、中性在线超分子除垢技术工艺 3 、 JN-871 油井中性超分子保养助采剂技术指标：外观：无色至淡黄色透明液体有效成分： ≥ 55% PH 值：中性相对密度: 1.2 水溶性: 可与水任意比例混溶 4 、 JN-871 油井中性超分子保养助采剂在线除垢方法： 4.1 用量：根据油井型号、结垢情况、容积、出油速度，保证JN-871油井中性超分子保养助采剂5-8%的浓度连续在井内作用48小时的用量，计算简单。 4.2 投加方式：采用高压计量加药泵随洗井热水一起投加，具体方案由我公司技术人员根据工艺要求，现场制定详细的操作流程。 5 、 JN-871 油井中性超分子保养助采剂的优点： 5.1 除垢彻底：可以清除常规化学清洗难以清洗掉的硫酸钙、硅酸钙等各种难溶垢。 5.2 加药简便：只需将超分子药剂按一定的比例，通过泵投加到系统中，即可实现垢的在线清除，除垢投资综合费用低。 5.3 在线除垢：实现了在线清洗除垢，避免了因停车清洗给油田带来的经济损失。 5.4 油井长寿：超分子药剂确保设备几乎不腐蚀、不结垢，保持油井的长期稳定运行，避免因结垢和腐蚀造成的设备损坏，延长设备寿命一倍以上，节省了设备投资。 5.5 节约人工：设备长期处于高效稳定运行状态，节约大量人工和维修费用。 5.6 安全环保：该技术所使用的药剂为中性，无重金属污染，对环境无污染，对操作人员和设备安全；对环境友好，药剂随原油一起密闭输送，没有环境污染后患，绿色环保。 5.7 增加产量： JN-871油井中性超分子保养助采剂，不仅大量减少维修时间增加产量，而且药剂具有一定的渗透、分散作用，对油水界面有表面活化功能，可以显著改善稠油的流动性，对采油有助采促进作用，根据油井出油量投加1%的JN-871油井中性超分子保养助采剂，可以提高油井10%的产量。并且，以后油井不会再出现结垢、腐蚀现象，对于已经结垢的油井，投加药剂后，以前的老垢会慢慢消除，疏通油井，加上药剂对稠油的渗透、分散作用，逐步快速提高油井产量。 5.8 改善管网： JN-871油井中性超分子保养助采剂随着采出原油流动，对输油管线也具有冲洗除垢和保养作用。提高输油管网的输送效率，延长管网使用寿命。 6 、 JN-871 油井中性超分子保养助采剂在油田注入系统中使用： JN-871油井中性超分子保养助采剂在油田的注水系统中的应用就更加简单了，只要把药剂按一定的比例加到回注水中，注入地层，就能起到超分子渗透、分散，改善稠油流动，提高原油产量的效果。如果坚持长期使用，不仅是强化渗透，提高原油产量。对集输设备和管线的除垢、防腐效果显著，确保油田的集输系统安全、高效运行。四、包装贮存及运输： 25kg/ 塑料桶或塑料吨桶包装，阴凉干燥处可长期贮存。本品无毒无味、绿色环保，与餐具洗洁精类似，按普通化学品包装运输。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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尿素合成塔出口截止阀？ 尿素合成塔出口截止阀，那个厂家质量比较好，一般使用寿命是多长查看更多 19个回答 . 3人已关注

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这个设备有必要选用复合钢板吗? 介质为水，二氧化碳，硫化氢，酚和氨，操作温度160℃，操作压力0.65MPag，设计温度270℃，设计压力0.83MPag，这个计算下来塔体壁厚大概多少，有必要选用碳钢+ 不锈钢的复合钢板吗？设计压力容器和塔设备时，在什么情况下考虑选用复合钢板查看更多 2个回答 . 4人已关注

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简介

职业：连云港万泰医药材料有限公司 - 销售

学校：烟台汽车工程职业学院 - 机械制造与自动化

地区：海南省

个人简介：真正的友谊无论从正反看都应一样，不可能从前面看是蔷薇而从后面看是刺。查看更多

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