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HTRI中的翻译? HTRI中weight fraction vapor是什么?查看更多 13个回答 . 5人已关注
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生产一氟三氯甲烷的详细方程式? <font face="Verdana">生产一 氟三氯甲烷 的详细方程式</font>?&nbsp; 谢谢查看更多 0个回答 . 5人已关注
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什么是内衬里模块结构? 原文摘要:对流蒸发段是内衬里模块结构,外侧有框架和护板组成,内衬里厚度是300mm,采用隔热浇注料。查看更多 8个回答 . 3人已关注
全球最大钢企唱衰明年行业前景? 2012-11-22 10:47 文章来源:北京商报 文章类型:摘编 内容分类:新闻 全球最大钢企唱衰明年行业前景   入冬的寒意与萧条,让钢铁市场变得更加迷离。昨日,根据法国当地消息,全球最大钢铁巨头安赛洛米塔尔(以下简称“米塔尔”)称,自2008年危机以来,全球的钢铁需求一直萎靡不振,继2012年产能严重过剩后,明年欧洲乃至全球钢铁业仍将继续衰退。   据悉,为了应对行业的大衰败,米塔尔已经提前进行准备。继彻底关闭位于法国和比利时的两座高炉后,该公司打算明年对法国已处于停产状态的一座高炉延期开工。截至目前,该公司已经在欧洲关闭了7座高炉。   值得关注的是,不久前,中钢协刚刚颇为乐观地指出,今年年底至明年,钢铁行业将出现回暖。“明年钢铁行业整体形势要好于今年。”中钢协称。   是国际钢铁巨头太过悲观,还是中钢协过于乐观呢?对此,分析师认为,国产钢材销售主要以国内市场为主,所以中国钢企明年的日子有可能会比国外钢企好过。但总体来看,因行情的迷乱,钢厂和钢贸商的产、销均应更为谨慎。(来源: 北京商报) 查看更多 1个回答 . 1人已关注
关于煤焦油蒸馏馏份塔塔内件腐蚀的请教? 陆世英在分析了国内外一些研究后,对双相 不锈钢 具有优良的耐应力腐蚀特性的原因归结为以下几点: A双相不锈钢的屈服强度较常见的18-8型奥氏体不锈钢为高,因而在相同应力下较难以产生粗大的滑移,因此表面膜不易破裂,应力腐蚀裂纹难以形成。 B在中性含C1-介质中,18-8奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹多以点蚀为起点,而双相不锈钢由于其成分和组织结构的特点,其耐点蚀性能优于18-8不锈钢,点蚀不易形成,且一旦形成,由于第二相的屏障作用,又不易扩展成为应力集中系数较大的尖角形点坑。 C双相钢中的第二相(奥氏体或铁素体)的存在,对应力腐蚀裂纹的扩展亦起[wiki]机械[/wiki]屏障作用,它可以阻止裂纹向前发展,也可使扩展中的裂纹改变方向,从而大大延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。 D当双相钢系以奥氏体为基体,基体上存在着一定数量的铁素体时,在介质作用下,铁素体对奥氏体起电化学防护作用,在实际事故中观察到的铁素体相优先溶解就是例证。 [ ]查看更多 30个回答 . 3人已关注
咨询下有20/10KV,20/6KV的变压器吗? 咨询下有20/10KV,20/6KV的变压器吗查看更多 4个回答 . 5人已关注
风电设备选型的技术经济分析? 摘 要:风电设备选型已经成为影响风电项目投资行为的主要因素之一。通过对风电设备选型的主要技术指标额定风速的理论分析、公式计算, 通过对风电设备选型、风电设备投资等主要经济指标进行不同组合的方案研究,提出了风电设备设计选型时简单而有效的评价方法,揭示了风电设备选型组合方案与风电投资规模效应的内在联系,能更好地提高风电项目的经济性。 关键词:风电项目;设备选型;技术经济分析 0 引 言   2006年, 中国的风电装机容量达到了135万kW, 实现了当年约106.7%的增长速度。截至2006年底,中国风电装机容量达到了2599MW,低于丹麦的3136MW,排名第六位[1]。 伴随着风电装机规模的高速增长, 风电设备及零部件呈现出供不应求的状况,风电设备的价格也出现了较大的波动。在现有上网电价的情况下,风电设备选型已经成为影响风电项目投资行为的主要因素之一。   中国的风力发电技术及其应用相对落后于欧美,风电设备选型时应关注的主要技术经济指标还没有较好的评价和分析方法。风电设备选型技术指标上,目前依据的主要是风电的相关标准和规范,而选型时对风电场风能资源与风电设备额定风速的关系没有简单有效的分析方法;风电设备选型主要经济指标上,评价和分析风电项目时比较关注上网电价、固定投资和设备利用率等主要指标,而对影响风电项目投资较大的指标,如风电设备选型的组合对固定资产的影响、风电设备选型与风电项目投资规模效应之间的关系较少引起重视。通过对风能利用效率原理分析,提出简单确定风电场额定风速的计算公式,提供风电设备选型参考;通过应用运筹学原理及对相关经济指标概率统计的设计,揭示了风电设备选型组合方案与风电项目投资规模效应之间的内在联系。本文正是通过上述分析,提出了风电设备选型设计的一种新型有效、实用简单的评价方法和分析途径。 1 风电设备选型的技术分析   中国幅员辽阔,南北风资源差别较大,按目前引进的欧美风机技术及其标准制造的风电设备,其还需要有一个对本土化风资源适应性研究的过程。   按照现行变浆距风力 发电机 的最大功率捕获原理,风力发电机从切入风速(Cut-in wind speed)到额定风速(Rated wind speed)这一过程中,通过变浆技术可以实现风力发电机工况下的最优化,从实际风速分布统计情况来看,风力发电机运行得最多的时段也基本上是集中在这一工况下,且这一工况下的出力为最多。风力发电机从切入风速到风力发电机达到额定功率时的最优风能捕获[2]曲线如图1所示。    从图1中可以看到,随着风速v的增加,通过控制叶片变浆,即改变叶片的迎风攻角,可以保持风力发电机在各个风速nmax时达到其出力最大化Pmax,图1中用几条风速曲线表达了这一变化过程。而在实际工作中,一般将测得的逐时风速按风频数来统计,一个典型风场的风速分布为一个威布尔(Weibull)分布及其瑞利(Rayleigh)分布,如下图2所示,图2中分别列出了陆上(Onshore)和海上(Offshore)风速典型分布[3]情况。    其中威布尔(weibull)分布所控制分布宽度的形状参数K值和控制平均风速分布的尺度参数A值是实际工作中主要关注的两个参数[2,4]。一般来说,在弄清风电场址区的风速分布情况后,会根据平均风速值、湍流计算值和极大风速推算值等,以及风力 发电机组 分级[4,5]的相关规定,来确定风力机组及主要部件的选型。从安全的角度来说,这种做法是值得肯定的,但随着风电设备装机规模的不断扩大,越来越多的专业人士对风力发电机出力这一指标给予了高度关注。而决定某台风力发电机出力的指标就是其对风能的捕获能力和利用效率, 所关注的这些参数与风能资源紧密相关。图1表明,在实况中,进入额定风速区后,同功率机型之间的出力差别不大,而风力发电机大部分时间都是在额定风速以下区间运行,不同风力发电机的出力差别则主要集中在额定风速以下的区间,因此对额定风速的确定直接关系某台风力发电机的出力指标。   在一个风电场区的风能资源参数已定的情况下,为了达到最优出力,风电设备选型的一个重要技术指标就是确定其额定风速VN。通过不同风场、多台风力发电机的出力对比研究发现,VN取值为A和K值的乘积,即VN=A×K是一个最简单而有效的计算公式。如图2中的陆上风电场风电设备应选取额定风速VN为12~13m/s,而海上风电场区风力发电机应选取额定风速VN为15~16m/s。基于对这一点的理解,风力发电机安装在海上时可以越来越大型化,因为其要求的额定风速相对比较高,而安装在陆上的风力发电机却不能一味求大,单机功率过大的风力发电机即使采用了很多先进技术,如加大其低风速的捕风性能,但由于其额定风速较高,因而牺牲了整机性能,将得不偿失。 2 风电设备选型的主要经济指标分析   实际工作中,对风电设备选型时, 既要做到风电设备选型满足风电场的技术要求,也要考虑设备价格波动对风电投资所产生的影响。现阶段,有些风电项目,不管拟建场址区的风能资源情况如何,风电设备选型上都以MW级机组为目标,以1.5MW机组选型为最多,而1.5MW级单机的额定风速多以14m/s左右为主,一个二级风能资源[4,5]的风电场其年平均风速70米轮毂高度的实测风还不到6.6m/s,选用这样的风电设备,其出力也能算到两千小时的年等效小时利用数,实难苟同。   评价一个风电项目的主要风险变量有上网电量、固定资产投资、上网电价。前面在技术分析中主要谈到了风力发电机的出力问题,此问题相关于上网电量,在电网电价暂不确定的情况下,由于风电设备价格的较大波动,风电项目投资回报[6]问题已经成为影响风电项目投资的主要因素之一。   在风电项目固定资产投资中,风电设备选型对投资影响最大,风电设备选型及其组合方案与风电项目规模的关联是最主要的因素。现阶段,风电设备根据单机功率的划分,遵循的是一个由小到大的发展路线,在一个系列产品中,单机功率较小的比较大的风力发电机研发要早,产品更成熟。所以,一些单机功率稍小但国产化多年且逐步成熟稳定的风力发电机,如750kW机,尽管风能利用效率理论上比不上同系列的MW级风力发电机,但由于其已经成熟、运行相对稳定,其可利用率反而更高,而且其价格更有竞争力,具有较高的性价比。通过对风电项目风电设备选型的多方案比较,发现风电设备选型与风电项目规模相关联。采用不同的组合方案,对风电设备投资的控制、风电设备的可利用率等主要经济指标都能实现优化。 3 工程案例分析   以一个实际风电项目风电设备选型为例,按49.5MW装机规模考虑,从技术经济的角度来分析多种组合方式下的选型情况。结合目前国产、合资、外资本土化等风力发电机设备制造情况,此处提出如下几种可供选择的方案。方案一:用国产基本上已经定型且成熟的750kW级机组,设备单kW造价的工程投资将有大幅降低。这一方案建议在电价不明确的情况下使用,选用的概率为10%。方案二:用国产基本上已经定型且成熟的750kW机和1500kW机组合,也能有一定幅度的投资额下降。这一方案可以在电价不理想时使用,选用概率为20%。方案三:用国产已定型1500kW机,选用的概率为50%。方案四:用合资生产且满足国产化70%要求的1500kW机组时,投资在方案三的基础上有一定幅度的上升。这一方案由于受多方影响,选用的概率为20%。方案五:用进口2000kW风力发电机时,设备造价和投资将大幅度提升。 根据现行可能的价格政策和上述的技术分析情况来看,投入此种机型将导致投资收益率和回报率[6]都十分低,对本项目来说,将选用其的概率暂定为0%。各方案的具体参数详见表1。 表1 某49.5MW规模风电项目的设备可供选型方案 序号 方案 设备造价(万元) 基准率(%) 设备投资浮动率(%) 工程总投资浮动率(%) 设备单价(元/kW) 说明 备注 1 用750kW机 19800? 62.50 -37.50 -23.38 4000.00 按66台国产750kW单机 国产 2 750kW和1500kW混合方案 25920.00 81.82 -18.18 -11.33 4000(750kW机)6400(1500 kW机) 按32台750kW单机和17台国产1500kW单机的组合方式 国产 3 用1500kW机 31680 100.00 -- 6400.00 按33台国产1500kW单机 国产 4 用1500kW机 38610 121.88 21.88 15.02 7800.0 按33台合资或独资达到国产化率70%要求的1500kW单机 合资 5 用2000kW机 50000 157.83 57.83 38.63 10000.00 按25台合资或独资达到国产化率70%要求的2000kW单机 进口 机型   根据表1所列参数,在不同组合方案下,工程总投资的变动量非常大,每一级组合情况下都有大于10%的差距,而采用各种组合方式计算的上网电量差要小于10%。这也就是说明,在相同的上网电价的情况下,功率较小一些的组合方案,如方案二,上网电量的降低相对投资的降低对计算投资回报来说影响要小,也就是说方案二的投资回报要好于方案三的投资回报;反之,在规模一定、上网电价还没有明确的情况下,方案二将比方案三有一个更有竞争力的上网电价。   另一个需要考虑的是风电场的规模效应问题。 以现阶段的风电设备单机规模来说,过小的装机规模,如风电场的设计装机规模小于2万kW,则不适宜进行多种规格的风电设备混装。这一点无论是从风电设备采购、运输、安装、运行维护等方面,还是从组合的效益方面来说,风电设备选型一定要进行充分的投资、上网电量、上网电价三者的优化组合上进行分析。如图3为菲律宾北风风电场,其装机规模为1.65万kW,选用的是同一规格的风电设备。而对于一个设计规模较大、投资分期进行的风电项目,则可以考虑按前段组合方案来实施。一般而言,一个风电场内的上网电价在确定的时候基本上是一致的,不会有太大的变动,选择适合于本风电场区风能资源特点的一系列规格的风电设备则是较优方案。在中国很多地区,一个风电场的建设,并不都是一次性建成的,一个较大的风电场,都是经过单机试运行、多机小规模运行、中等规模的装机、直到大规模的装机这个过程,在这个过程中,风电设备的选型基本上都包含了对上述技术经济及相关问题的分析考虑。图4为内蒙古辉腾锡勒风电场,该风电场在近几年的发展过程中,采取了多次建设、不同规模、规格不同的装机方案,该风电厂目前的运营效益较佳。 4 结 论   综上所述,风电设备选型时主要技术经济指标的准确和有效评价,对风电项目投资行为起着至关重要的作用。风电设备选型及其组合方案与风电项目规模效应是存在关联的,风电设备设计选型时应用简单而有效的评价方法,找出风电设备选型组合方案与风电投资规模效应的内在联系。通过这些方法的实际应用,能更好地提高风电项目的经济性和整体效益。 参考资料 [1] 王 伟. 2006年世界风电发展[J]. 风电通讯,全国风电技术协作网,2007,(4):16 [2] R.gasch, J.twele, wind power plants[M] . solarpraxis-ISBN.berlin,? Jame&James-ISBN.London Copyright 2002,128,182,256,261,297 [3] Prof. Dr.-Ing.Robert Gasch? Wind Turbine Supervision and Control Strategies [R]? Lecture on International Weiterbildung und Entwicklung gGmbh. In XiAn, China,? Sep, 2006,8 [4] 电力技术标准汇编,水电水利与新能源部分第13册--风电[S]. 中国电力出版社,2002:141,143,195 [5] 宫靖远主编. 风电场工程技术手册[M],中国版本图书馆CIP数据核字(2004)第011244号,机械工业出版社 2005:9,19 [6] 建设项目经济评价方法与参数[M]/国家发改委,建设部发布.-3版. -北京:中国计划出版社,2006.8? ISBN 7-80058-286-8:6,70,73查看更多 2个回答 . 4人已关注
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燃煤脱硫技术小结? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 没有帐号? 电厂脱硫石膏 造粒 开创脱硫石膏应用新工艺 13611519449 作者:袁栋栋 简介: 我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。我国排放的二氧化硫90%来自于燃煤,1995年二氧化硫排放量超过2370万吨,超过欧美,位居世界第一。而二氧化硫排放会造成酸雨,对人及生态环境造成严重的危害,为此我国积极推行脱硫技术,减少二氧化硫的排放。目前减少二氧化硫排放的措施主要有燃烧前煤脱硫技术、燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术。下面进行具体的介绍。 关键字:燃煤 烟气脱硫  我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。我国排放的二氧化硫90%来自于燃煤,1995年二氧化硫排放量超过2370万吨,超过欧美,位居世界第一。而二氧化硫排放会造成酸雨,对人及生态环境造成严重的危害,为此我国积极推行脱硫技术,减少二氧化硫的排放。目前减少二氧化硫排放的措施主要有燃烧前煤脱硫技术、燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术。下面进行具体的介绍。   一、燃烧前煤脱硫技术    主要为煤炭洗选脱硫,即在燃烧前对煤进行净化,去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。   1、物理法:主要指重力选煤,利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤,重介质选煤,风力选煤等。   2、化学法:可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选;化学法又包括碱法脱硫,气体脱硫,热解与氢化脱硫,氧化法脱硫等。   3、微生物法:在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术,可脱除煤中的有机硫和无机硫。   我国当前的煤炭入洗率较低,大约在 20% 左右,而美国为 42%,英国为94.9%,法国为 88.7%,日本为 98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤 二氧化硫污染。然而,物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80%,占煤中硫总含量的 15%~30%,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。   二、燃烧中煤脱硫技术   煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。   1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。   2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率,可采用以下方法:   (1)改进燃烧系统的设计及运行条件   (2)脱硫剂预煅烧   (3)运用添加剂,如碳酸钠,碳酸钾等   (4)开发新型脱硫剂   三、燃烧后烟气脱硫技术    烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成 亚硫酸盐 或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰,也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类,分别介绍如下:   1、湿法烟气脱硫技术   湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应,所以反应速度快,效率高,脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染;系统易结垢,腐蚀;脱硫设备初期投资费用大;运行费用较高等。    (1)石灰石—石膏法烟气脱硫技术   该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和 废水处理系统 。由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高(大于95%),工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理。    (2)氨法烟气脱硫技术   该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂,氨水与烟气在吸收塔中接触混合,烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨,氧化后生成硫酸氨溶液,经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨(肥料)。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多,而且不存在结构和堵塞现象。   另外 ,湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等,应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。   2、半干法烟气脱硫技术   主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且烟气脱硫率达75%—90%。    该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时,吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤:1)吸收剂的制备;2)吸收剂浆液雾化;3)雾粒与烟气混合,吸收二氧化硫并被干燥;4)脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰,熟石灰浆液经高达15000~20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴,其雾粒直径可小于100微米,具有很大的表面积,雾滴一经与烟气接触,便发生强烈的热交换和化学反应,迅速的将大部分水分蒸发,产生含水量很少的固体废渣。   3、干法烟气脱硫技术   干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂,干法脱硫后烟气仍具有较高的温度(100℃),排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法的吸收剂及反应原理与湿法有些相似,这里不再详述,只介绍一下活性炭法。   活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的二氧化硫在活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附。吸附过的活性炭经再生,可以获得硫酸, 液体二氧化硫 ,单质硫等产品。该法不仅可以控制二氧化硫的排放,还能回收硫资源,是一种发展前景较好的脱硫工艺。   以上是我对脱硫技术的小结,选择脱硫技术时,除了考虑脱硫效果外,还应看该方法的综合技术经济指标,从投资额、技术成熟程度、废料和二次污染处置的难易程度和吸收剂的来源是否广泛和价格高低等方面考虑,选择最适宜的方法。查看更多 1个回答 . 3人已关注
有人知道北美注册工程师怎么考吗? 能?好?怎? 查看更多 4个回答 . 1人已关注
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职业:宁波大通永维机电工程有限公司 - 化工研发
学校:山东电力高等专科学校 - 化环系
地区:黑龙江省
个人简介:爱情需要合理的内容,正像熊熊烈火要油来维持一样;爱情是两个相似的天性在无限感觉中的和谐的交融。查看更多
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