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硫化氢分析装在空气压气机后有什么作用? 硫化氢分析装在空气压气机后有什么作用？好像俩杆子打不着的事，可我今天看图的时候就是这么画的，不明白。。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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压力容器材料实用手册？ 我想这个对于搞设备的朋友是有帮助的。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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欢迎jyjlylgs担任实习版主？ -- 欢迎jyjlylgs担任实习版主，也请jyjlylgs在考察期内认真工作，努力把冶金板块办得更好，早日转正。 -- 查看更多 4个回答 . 3人已关注

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今年的职称英语押题出来了吗? 2011职称英语押题出来了吗？谁给大家发一下。。查看更多 14个回答 . 5人已关注

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求助陕鼓增压机资料？ 那位盖德有陕鼓增压机资料，传一下学习学习。谢谢！ kfzwsh@163.com 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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大家说说Na2CO3、NaHCO3、NH4Cl的晶体结构？ 谁能告诉我Na2CO3、NaHCO3、NH4Cl和NH4HCO3晶体结构是什么？这四种晶体颗粒的大小是怎样的？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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国家安全监管总局与国家安全生产监督管理总局是一个部门 ...？ 如题，他们是一个部门还是两个部门啊，被搞糊涂了查看更多 9个回答 . 1人已关注

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氧气管线、锁斗冲洗水罐上面的LN各是什么作用? 氧气进烧嘴管线、锁斗冲洗水罐上面的LN各是什么作用？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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PDMAX帮助文档（pdf格式）？ 很少用到这个查看更多 7个回答 . 4人已关注

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不锈钢管束腐蚀？ 不锈钢 304 换热器管束腐蚀，什么介质会对304管腐蚀？腐蚀机理是什么？查看更多 19个回答 . 3人已关注

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排液分离器与油雾分离器是不是一回事？ 排液分离器与油雾分离器是不是一回事?在同一台机器(用在煤气)上同时有排液分离器与油雾分离器,从排液分离器上能排出油,是不是不正常查看更多 0个回答 . 2人已关注

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国外永磁传动技术的新发展？ 1引言 1940年英国人Charles和Geoffrey Hwward首次解决了具有危险性介质[wiki]化工[/wiki]泵的泄漏问题，解决的方法是用磁力驱动泵。在以后30多年里永磁传动技术由于磁性材料的原因进步十分缓慢。 1983年高性能钕铁硼（NdFeB）永磁材料的问世，为磁力驱动泵的快速发展提供了关键部件的材料。近年来永磁传动技术已从泵类向其它密封机械扩展，技术上集中于提高设备的可靠性、抗介质腐蚀新材料的研究，流体技术及制造装配的精度。磁力泵代表着一个国家制造技术的水平，近年来工业发达国家的磁力泵在效率、寿命、制造周期、成本、可靠性等方面有了突破性的进展。永磁传动技术是将原动机的动力通过其轴上的外磁部件传递给工作轴上的内磁部件，内外磁部件由隔离罩分开，从而工作轴无须伸出所要封闭的空间，取消了动密封，实现无密封、零泄漏。永磁传动技术主要应用于化学工业、石油化工、医药、食品工业中的泵和压缩机、搅拌机与阀门等。目前我国流体机械大量使用的传统机械密封在国外的这些部门已逐渐被永磁传动所取代。 2 应用领域拓宽、技术性能提高 2.1磁力传动是密封领域最有效最安全的解永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械，对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程是一最安全解，它的应用范围很宽。石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重，泄漏会带来工作液体的浪费与环境污染；真空、半导体工业要防止外界气体的侵入：饮食、医药要保证介质的纯净卫生。永磁传动技术在这些领域找到了用武之地。英国Howard机械发展有限公司(HMD)从1946年就致力于无密封泵的制造，至今在全世界37个国家已销售近7万台,每年销售额达28百万英镑[1]。美国一家制药厂有上百个装有机械密封的离心泵，处理各种酸类，这些泵由于设计问题常常干运转，仅能使用2~3个月就自行破坏，换用了Ansimag公司生产的K1516系列磁传动泵，自1993年投入运行（每天操作4.8小时每年365天）至1998年还在运行[2]。美国中西部的容器板厂，合成苛性纳是回转叶片泵密封的极大问题,这里的工程师称这些泵是“维护黑夜里的天”安装了Ansimag公司的ETFE衬里无密封磁力泵,运行11个月没有停机[3]。美国一大型化工厂面临着输送甲醇的严重困难。因甲醇易燃，60℃接近沸腾，流量仅7m3/h，压差高达250m。问题的解决靠的是Dickow磁传动多级端吸泵，它的流量是15m3/h，压差400m,确保了甲醇的零泄漏, 保证操作人员与工厂的安全，并解决了甲醇中含有气泡输送问题[4]。 2.2 磁力泵在技术性能上向微型,大型化发展为满足国内外市场需要，石油化工公司成套设备向大型化发展，我国必须有一批年产千万吨级的炼油厂、百万吨级的乙烯装置。机械装备要满足重负荷、长周期、低能耗，并符合环保要求。我国在仿制国外产品中发现，制造磁力泵的材质和工艺要求是很高的。即使11~13kW的中小功率泵,其可靠性制造成本也无法让用户接受。对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率泵尚属空白。目前磁力泵的发展极限应由HMD公司的产品来描述：流量由1m3/h到681m3/h，压差由10m 到500m，温度范围由-100℃到450℃，系统压力从真空到400bar，原动机功率达350kW。微型泵是专门为某些部门研究开发出来的，例如激光器的冷却、分析仪器的供料、化学剂的补充、生物工程、冷却循环，以至于打印机的喷嘴等。齿轮泵与电机一体化封闭联接，适用24V、36V直流电源，速度人工自动控制。最低流量为10ml/min，压差7bar。日本Iwaki公司为电镀、冷却循环用的MD系列微型磁力传动齿轮泵的流量范围是 7.5~288L/min，传动功率1/25~1/3马力。 2.3 各种类型的泵均可改造为磁力传动泵离心泵是磁力泵的主导产品，磁传动回转位移泵虽有25年的历史，仅近七八年在设计制造水平以及大扭矩能力方面才有广泛的基础。重点是磁力传动齿轮泵与螺杆泵，最大传动能力达400Nm,转速3500r/min时功率为150kW。地处美国边界犹地州气体动力厂，透平压缩机的润滑泵是常轨的外啮合齿轮泵。油泵因高压差平均每两个月便过度磨损而报废，造成压缩机关闭。1992年改用磁传动三螺杆泵后，一直连续运转，不用任何维护。英国Tuthill成功地应用了它的磁传动齿轮泵为Scottish公司的过程水系统中泵入添加剂，该泵取代了螺杆泵，符合卫生安全条例。 2.4 磁力传动压缩机磁力传动的内轴承位于所密封的空间内，它用密封的介质润滑和冷却。鉴于我国材料制造水平，磁力传动在气体输送机械中尚未应用。加拿大Nova磁有限公司生产的超压风机，在170bar氦气压力下，泄漏率小1cm3/h，轴承寿命超过10000h。另一系列的加压风机，自由排放流量750m3/h，在 400m3/h流量时系统压差35MPa，实现了零泄漏。此外，磁传动的特殊性能同样应用于无泄漏的搅拌器、阀门等设备。在冷冻机中的应用还未得到相关信息，笔者为实现将磁力传动应用于冷冻压缩机正在作探索工作，因冷冻剂尤其是氟里昂的外泄会造成严重的环境问题。 3 新技术、新工艺、新结构磁力传动技术并非只是简单的利用磁体的同性相斥、异性相吸作用，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。世界一流的专业生产厂，他们的产品在世界享有声誉，以至于我们无法仿制，其原因就在如此。现在这些“老手”还在进行效率和质量的改进，减少成本，延长两次检修之间的平均时间。 3.1新材料、新工艺磁性材料的选用各国基本认识统一，NdFeB材料工作温度低于150℃，SmCo材料工作温度低于250℃，对于微型泵可选用钡铁氧体。泵体材料分金属、非金属两大类。金属不锈钢不意味着对一切液体都是不锈的，它主要用于与其兼容的过程液体、贵重液体、超纯净液体。非金属是专门为腐蚀性应用而研制的。它又分为2种情况。其一是纯塑料泵，用纯聚丙稀或乙烯氟化物热塑铸模。如英国Vanton CGM泵流量为136m3/h，扬程84m（温度135℃），电机功率32kW。其二是衬里泵，是目前流行的耐腐蚀泵内衬塑料的一种方法。一般泵体可用可锻铸铁制造，FEP、PP、PFA、PVDF、ETFE无缝衬里。Magnetix新的MTA系列无密封泵与其它衬里泵的关键优势是应用了它的先进PFA 氟聚合物衬里，PFA以它独特的广泛的耐化学剂腐蚀的能力，比ETFE，PVDF或其它非金属材料而闻名。采用专利技术：浇铸压膜工艺，联接的PFA衬里厚而均匀，与旋转模铸相竞争。应用于高纯度和高温流体更为理想。ISO泵PTFE衬里最小厚度3mm，用榫槽压入泵壳，泵壳用硼硅玻璃制造。隔离罩是密封的关键部件，它的破裂会导致流体泄漏发生灾难性的危害。单层金属封罩应用范围很广，尽管涡流会产生热量有能量损失，若采用高强度、高电阻材料可以限制到最小损失，如：[wiki]哈氏合金[/wiki]C-4(2.4610)。由Taiani发明的金属叠层隔离罩取得5国专利，在许多设计中已被应用，它的效率可达99%，传动功率 150马力。单层陶瓷ZrO2（氧化锆）隔离罩，耐苛性溶液，酸的腐蚀，具有高硬度和良好的滑动性能，及高的机械强度和弹性（E=2× 105N/mm2），已用于工作压力250bar。但陶瓷罩壁厚较大，不能塑性加工。1999年初获得美国专利的IMO泵，新的隔离罩用碳纤维与环氧树脂制造，厚度小于2.8mm，与不锈钢法兰相联。适于操作压力31bar、温度232℃，传动扭矩407Nm，在3600r/min下功率达149kW。双层隔离罩提供了双保险和可供检测的空间。日本IWAKI MDE系列泵双层罩由玻璃纤维增强塑料制造。 AnSimag双层环氧树脂隔离罩磁传动泵为造纸厂输送氧化铝，运转2年没有更换任何部件。隔离罩焊接是结构的薄弱点和腐蚀的敏感源，先进的制造方法是塑性成型，如深拉、旋压、延伸旋压。轴与滑动轴承由高耐磨性SiC制造。干运转按惯例是无密封磁力泵的凶兆。精心的流体平衡设计，后部密封圈与叶轮孔联合作用，平衡液体轴向推力减小叶轮的压力。入口调整阀防止低流量时的预旋，减小湍流，保证低流量操作。两个烧结 SiC轴承优化设计支承点，轴套中的螺旋槽帮助冲洗和润滑轴径，提供干运转30min的保证，可使操作者有时间调整系统，恢复正常运转，避免灾难性破坏。德国ITT Richter公司的MNKA系列泵的纯SiC轴承，在2900r/min下可以干运转1h。 3.2 新技术以最优的物理尺寸保证经济有效地利用磁体的体积，静磁脱开扭矩与温度的相关性通过有限元计算和广泛的试验。轴向与径向轴承由泵送介质来进行润滑。润滑流道提供必须的流量。新的自动调节轴承可承受大的轴向推力和径向力。具有超群的抗腐蚀和耐磨能力的SiC或碳石墨制造的滑动轴承，它缩装在金属外壳内，保证机械运转的稳定性，即使轴肩破坏，仍保持轴承的可靠性和可维修性。另一技术是流体平衡，使轴承所受的力限制到最小。目前内轴承的寿命可达到10000h。高温问题：KSB热油泵用环形冷却器来包围联轴器室，保持磁体附近的温度在材料最大允许温度之下，尽管介质平均温度是350℃。HMD的涡流型联轴器具有独特的“扭矩圈”设计，扩大温度范围至450℃不需要冷却。专利技术—风机自动冷却：在各种速度范围内磁联轴器可自动冷却，不需要外部冷却系统，仅用环形气室传动子自动完成。完全可靠性：在磁联轴器上装有摩檫圈以保护磁体；为防止干运转，流量传感器可以安装在用户管线上，确定断流或低流；国外机组随机装备数字式功率控制监控器来确定超载条件，泄漏传感器、温度传感器，使用PLC（可编程控制器）实时监控磁传动的工作情况。连续监视外轴承的运转间隙，监视任一球轴泵的磨损，使轴泵在损坏前及时更换。 3.3 新结构几乎所有的磁力传动泵均采用“后拉出”结构。整个联轴器部件、轴承部件分别作为一个单元，拆卸时不必从管路、底坐上拆出泵壳，益于检修服务。例如日本富士山胶片化学公司以前使用双机械密封离心泵，由于化学品的腐蚀磨损,轴封至少一个更换一次。该密封的更换是很昂贵的，通常占泵总价值的 25%，更换时间要花费5个小时。改用Global磁传动泵后，运行了2年完全成功。与双机械密封相比，检修周期增加了1倍，装拆一次减少到15min。 1997年年内全部输送泵均更换为磁力泵，并将泵的预期寿命（不用任何服务）规定为5年。ALLweiler理智的提出无叶轮轴设计，叶轮安装在SiC轴承中间，标准间隙正在申报专利。风机应用分开式电马达，插入式套筒内轴承，无论是检修马达还是风机轴承均可在30min内完成。零部件大范围的与 EN22858/ISO2858、ANSIB73.1、API610、DIN、BS等标准泵互换。平衡按API/ISO实施。 4 先进制造技术与管理为适应全球化竞争与合作，世界泵业都在发展自已的技术优势，扩大产品范围以适应世界大市场的多样性、个性化需求。产品在满足功能要求的同时，毫无疑问应充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。先进制造技术是产品先进的主题。磁传动泵的先驱者HMD三年前推出了长远生产方式和完全的研究计划，最后重新设计它的装配设备。投资100万英镑来扩充HMD的产品能力，又花费70万用于新的高速加工系统，购买了6套加工中心。然而不单是用先进的机器来增加产量，重要的是建立挠性加工，减少循环时间。以往扭矩圈要围绕工厂传送540m，在制造链上要花费8~9周时间，今天，制造是家庭式的组织，许多机器均连于公司的CAD/CAM系统，工程师根据用户迅速对标准件做出创造性改革，直接上载到加工中心。同一扭矩圈运行30m，在线上仅需要花2天时间。由于快速制造，材料泵可以很迅速交货，某种情况下少许3天。按他们的话说“竞争优势将使我们代入下世纪，开创更多商机”。先进的产品来自先进的设计与严格的试验， 3D设计与模拟，无图纸加工，虚拟制造、快速成形都在进行。高强度合金材料的冶金学试验制作，泵体、叶轮及隔离套受强腐蚀作用确保长寿命：非磨损的SiC 轴泵的润滑冷却系统在化学过程工业中进行广泛的试验，包括高的系统压力345bar，自吸和热套设计。每一部件、组件和系统都周密地检查和评定。HMD认为制造与需求的原则是：超前战略性原材料；发展关键的供应关系；通过组织制造循环，减少制造周期；减少排队，加速进程。笔者在网上查询了20几家著名的磁传动公司，发现他们在世界各地均有子公司及销售网。质量设计和制造由全世界技术精湛的泵发行者来决定，才能对市场战略性地迅速作出反应。服务包括解答用户遇到的应用问题，泵的选择，特种泵专门设计，每天24小时为用户技术咨询。 21世纪制造技术不但将继续制造常轨条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备。21世纪制造的产品应是符合生态环保，与人友好的绿色产品，磁力传动技术正是适应这一发展态势，让我们借鉴国外先进经验推动这一技术的发展吧！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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逐渐松绑煤化工？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2013年3月以来，已有10个新型煤化工项目陆续获得国家发改委的“路条”，包括5个煤制天然气、4个煤制烯烃和1个煤制油项目。其中大部分属于《煤炭深加工示范项目规划》所列项目。随着政策审批逐步松绑,预计还会有更多规划以外的新型煤化工项目获批。 6月，中煤协下发《关于促进煤炭工业现代化产业科学发展的指导意见》（讨论稿）提出，提请国家制定煤炭向煤基化工原材料转化的国家战略，适时调整相关产业政策，逐步放宽重大煤化工工程项目建设。我国目前总的煤炭产能达到45亿吨左右，同时受各方面影响因素较多，对矿井的稳定生产造成较大冲击，影响煤企的长期稳定生产。只有采用现代煤化工技术，在煤炭产区就地将煤炭进行清洁转化，才能更有利于进入市场，提高抵御市场风险能力。目前，各种现代煤化工技术已趋成熟，并在不断完善和商业化。以煤炭为原料生产化工原材料产品，应优先选择成本效益上具有比较优势的产品路线。但煤化工并不是万能的，也没有必要生产所有化工产品，应选择煤炭原料消费量大、产品市场空间大的煤化工产品路线，而且产业化项目必须以技术成熟、装备成熟为依托。现代煤化工项目资金、技术和装备高度密集，尚具有很大的不确定性，企业承受的风险和压力巨大。业内企业不断呼吁国家制定特殊措施，适时调整相关产业政策，逐步放宽重大煤化工工程项目建设，有序推进煤炭由燃料向化工原材料转化，为新型煤化工产业健康发展创造必要的政策环境。需要指出的是，煤化工产业发展的基调是有序发展新型煤化工，推进示范项目升级，必须因地制宜，在技术成熟、经济可行的前提下进行产业化推广。盲目探讨煤化工行业巨大市场容量和美好发展前景的做法并不可取，行业的最终走向还应根据国家能源结构的调整而定，而非由单纯的数字大小而定。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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请问作为制氢原料的抽余油与拔头油是个什么概念? 请问作为制氢原料的抽余油与拔头油是个什么概念？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请问哪里可以查找上市新药信息？ 专家好！我想查找上市药物信息，我知道美国上市的可以查FDA，想请教各位其他国家上市的有没有哪里网站可以查询的！谢谢！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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储罐根部金属软管材质选择？求助：储罐根部金属软管材质是选择什么的？请懂得的详细讨论下也请使用过的说一下材质，使用寿命，走的介质种类。现遇一难题，走的介质总对软管造成腐蚀泄漏，试过几中材质的管子，但还是存在这个问题有好的建议也请说说查看更多 19个回答 . 5人已关注

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DMF的性质与用途？（一） DMF 的性质与用途 1、 DMF 的性质 DMF 在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味，其分子式为 C3H7NO ，结构式为： CH3 O N —C — H CH3 化学名称： N ， N 一二甲基甲酰胺 DMF 吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、不饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽油、已烷、环已烷等饱和烃混溶。 DMF 基本上是一种中性溶剂，在无酸性或碱性物质存在下，常压蒸馏时保持稳定，在温度超过 350 ℃ 时 DMF 开始分解成二甲胺和甲酸。当 DMF 暴露在强阳光下，也可能生成二甲胺， DMF 水溶液中若有 OH- 离子存在，会产生二甲胺和甲酸根离子。 DMF 对纯铁及奥氏体不锈钢无腐蚀性，但应避免使用铜或铝制容器。因它们能使溶剂变色，由于 DMF 的强吸湿性，若容器密闭不严， DMF 长久吸湿，会在相界面处对容器产生较严重的腐蚀，另外甲酸含量较高时，也会加重对容器的腐蚀。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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计划工程师前景？ 请教各位前辈，在工程公司计划工程师的前景如何，是否应该从工艺工程师转行做计划工程师，我的想法是风险小，请各位赐教查看更多 20个回答 . 1人已关注

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关于防爆膜的疑问? 现场反应釜安装的防爆膜防爆范围是0.05mpa±25%，意思就是压力超过这个范围防爆膜就会爆破，但是实际上，我们设备是在负压条件下运行，大概有100帕左右，如果按这样说，正压会爆，负压难道就可以支撑吗？负压折合成正压也有快0.1mpa，防爆膜为什么就没爆呢？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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废锅加药量确定？ 废锅加药量最初加药量（联氨和磷酸三钠）如何确定。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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简介

职业：宁波大通永维机电工程有限公司 - 化工研发

学校：山东电力高等专科学校 - 化环系

地区：黑龙江省

个人简介：爱情需要合理的内容，正像熊熊烈火要油来维持一样；爱情是两个相似的天性在无限感觉中的和谐的交融。查看更多

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