温存余温--盖德问答-化工人互助问答社区

温存余温

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关于加氢转化？ 焦炉气中氢气含量在50%以上，无需再补氢。查看更多

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仪器设备

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甲醛流量计？ 使用转子流量计既方便又省钱查看更多

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化药

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求助CAS号（亮菌甲素）？ 谢谢！有相关的文献吗？？？拜托了？？？查看更多

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大家看一下关于注化报名的一篇分析，共勉？ 学习一下查看更多

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仪器设备

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方形丝网除雾器垫要加上下格栅，但定位杆穿不进去怎么办？ 可以用有直径5-6mm的铁棍或钢棍一头磨尖可以穿透丝网进行焊接楼上说的这个方法可行查看更多

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仪器设备

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关于6米直径储罐顶部设置搅拌器的问题？ 应该可以，问题不大，做个支架问题是楼主，不知设备重量，设备结构、外形尺寸，如何设计支架啊？查看更多

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关于粒碱生产的厂家？我们厂前些年投了一套粒碱装置，但是开起来不久后就停产了，具体原因我不太清楚，因为我那时还没进厂，好像是因为下游需求量不大，回头我帮你问一下查看更多

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焦柴焦汽原料加氢后干点变高，有什么原因造成的? 根据你的描述：干点高、颜色差。还不好确定是什么原因。但根据目前的反应压力和反应温度（氢分压不高、反应温度略高），有可能是加氢饱和深度不够造成的结果。建议你监测出口柴油的密度、硫含量、颜色，通过提高氢分压考察一下是否有改善，主要看柴油密度和颜色（密度的分析很准，能够反映烃组成变化）。查看更多

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油罐内防腐？一般都是衬胶的，橡胶有好多胶种都可以达到耐磨的要求，但温度达到200不知道是否有合适的，你可以和江苏开源联系联系，他们是专做橡胶防腐的查看更多

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盐水与氢气直接换热的工艺厂家有吗？隔膜槽有采用氢气与进槽盐水间接换热提高盐水温度。我们曾经用过，用碳钢换热器。但用了几个月就破了，换了一个也是用了几个月就不行了。现在已经不用了，盐水预热采用蒸发的蒸汽冷凝水。不过还是有厂家采用氢气盐水预热，但都是间接换热。查看更多

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仪器设备

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滚动轴承的安装？ 要注意轴向窜量的测量和控制查看更多

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说・吧

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注册化工找工作？ 我也是注化，想换换工作，不想无聊的工作查看更多

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泵，风机的启停？ 风机与离心泵的不同是，风机后开入口阀查看更多

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工艺技术

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aspen帮助里面煤粉干燥的例子.？ 煤粉干燥的例子中, 方程式 coal—0.0555084 h 2 o; 谁知道这个系数 0.0555084是怎么来的吗？查看更多

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大家晒晒注册的考试成绩？ 原帖由 llhhlxc 于 2009-4-12 20:26 发表大家晒晒注册的考试成绩我总共考了97分惨烈多少才算是过关呢？查看更多

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脱硫工艺流程模拟求高手模拟解答？ 谢谢分享，请继续发贴查看更多

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有关加氢装置注水量的问题？ 加工量的8%到12%查看更多

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细胞及分子

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螺旋板换热器制造规程？转贴过来,希望对楼主有所帮助! 换热器制作工艺规程换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和gb151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。 1、壳体 1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。 1.2 筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%dn。且：当dn≤1200mm时，其值不大于5mm；当dn＞1200mm时，其值不大于7mm 1.3 筒体直线度允许偏差为l/1000（l为筒体总长）且：当l≤6000mm时，其值不大于4.5mm；当l＞6000mm时，其值不大于8mm 直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°180°270°四个部位测量。 1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。 1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。 1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。 2、换热管 2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度不应小于2倍的管板厚度。 2.2 换热管拼接时应符合以下要求： 2.2.1 对接接头应作焊接工艺评定，试件的数量、尺寸、试验方法应符合jb4708的规定： 2.2.2 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；u型管不得超过二条；最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的u型弯管段范围内不得有拼接焊缝； 2.2.3 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净； 2.2.4 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限； 2.2.5 对接后应先取相应钢球直径（d≤25 钢球直径0.75di；25＜d≤40 钢球直径0.8di；d＞40 钢球直径 0.85di；di为管子内径＝ 2.2.6 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以jb/t4730的ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查； 2.2.7 对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。 2.3 u型管的弯制：u型管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的u形弯管段可按15%验收。 3、管板： 3.1 拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按jb/t4730射线检测不低于ⅱ级，或超声检测中的ⅰ级为合格； 3.2 除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。 3.3 堆焊复合管板 3.3.1 堆焊前应作堆焊工艺评定； 3.3.2 基层材料的待堆焊面和复层材料加工后（钻孔前）的表面，应按jb/t4730进行表面检测；检测结果不得有裂纹，成排气孔，并应符合ⅱ级缺陷显示； 3.3.3 不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。 3.4 管板中管孔表面粗糙度 3.4.1 当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度ra值不大于25mm； 3.4.2 当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度ra值不大于12.5mm； 3.5 换热管与管板胀接连接时，管孔不应有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。 3.6 管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低于环形密封面（控制在0.5mm以内），保证管箱与管板密封时，不至于因隔板与隔板槽硬碰硬而影响密封。 4、换热管与管板的连接 4.1 连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等； 4.2 胀接连接时，其胀接长度，不应伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。 4.3 焊接连接时，焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除。管头焊接工艺应优先采用自动氩弧焊、手工氩弧焊、手工电弧焊，但不论采用哪种焊接方法，均要求施焊两遍，以消除一遍施焊时焊肉上的气孔及收口处缺陷，保证管头焊接的质量。焊缝缺陷的返修，应清除缺陷后焊补。 5、折流板、支持板 5.1 折流板、支持板外圆表面粗糙度ra值不大于25mm，外圆面两侧的尖角应倒钝。 5.2 折流板、支持板上的任何毛刺，由容器车间在组装管束前由铆工来打磨清理。 6、管束的组装 6.1 折流板应按照序号及排序进行分布，切记勿将顺序打乱，给穿管造成困难； 6.2 拉杆端部的螺母应拧紧、以免在装入或抽出管束时，因折流板窜动而损伤换热管。每层折流板间的定距管尺寸应一致，个别尺寸小造成松动的定距管，应采取将其点焊在折流板上的措施，避免换热器使用过程中因气流冲击形成定距管的振动。 6.3 穿管时不应用铁锤进行敲打管端面，个别不宜穿的管子应用木锤及铜锤进行敲打，但应保证管端面不应出现凹陷及划伤。 6.4 除换热管与管板间焊接连接外，其它任何零件均不准与换热管相焊。 7、管箱制作 7.1 壳体及管箱上划线开孔时，一定要注意管板上隔板槽的方位与管箱上的隔板一致（或管箱上设备法兰螺孔布置与管板的螺孔布置应一致，一般为跨中布置）； 7.2 碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后均应做消除应力的热处理，设备法兰密封面应在热处理后加工。 8、釜式重沸器 8.1 支撑导轨上有碍滑道通过的焊接头应修磨齐平； 8.2 支撑导轨应与设备纵向中心线保持平行，其平行度偏差应不超过2/1000，且不大于5mm； 8.3 溢流板的上端面应水平，其倾斜度不应大于3mm。 9、换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等而损坏密封面。密封面机加工后其表面均应涂黄油，以防止其生锈。 10、密封垫片应为整体垫片，特殊情况下允许拼接，但垫片拼接接头不得影响密封性能。 11、补强圈的信号孔，应在压力试验前通入0.4~0.5mpa的压缩空气检查焊接接头质量。 12、重叠换热器须在制造时应进行重叠预组装，重叠支座间的调整板应在压力试验合格后点焊于下台换热器的重叠支座上，并在重叠支座和调整板的外侧标有永久性标记，以备到用户现场组装对中。 13、换热器组装 13.1 换热器零部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等； 13.2 吊管束时，应防止管束变形和损伤换热管，并注意防护管头焊缝，以防拉脱，特别是浮头式换热器更应引起注意。 13.3 螺栓的坚固至少应分为三遍进行，每遍的起点应相互错开120°，紧固顺利可按下图进行。 14、压力试验 14.1 固定管板换热器压力试验顺序：a、壳程试压，同时检查换热器管与管板连接接头；b、管程试压； 14.2 u型管换热器、填料函式换热器压力试验顺序： a、用试验压环进行壳程试验，同时检查接头焊缝； b、管程试压； 14.3 浮头式换热器、釜式重沸器压力试验顺序： a、用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压。对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体； b、管程试压；c、壳程试压 14.4 按压差设计的换热器： a、接头试压（按图样规定的最大试验压力差） b、管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序） 14.5 换热器介质为氯气、液氯等特殊介质的换热器，试压时应增加氨渗透方法来检查管头焊缝的焊接质量查看更多

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仪器设备

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一般喷射器的原理？南通江汉石化的喷射器原理形象的讲：当我们在站台看到火车快要进站的时候，列车管理员要求我们退到安全线外。不是怕你跳进轨道，而是怕你没站稳被快速驶入的火车，在周围产生负压把你吸入轨道。喷射器就是利用这个原理在喷嘴处牺牲静压来提高动压，动力介质快速流出后周围产生负压，把周围的气体或液体带走。动力介质从强到弱：水,蒸汽,压缩空气,罗茨风机, 离心风机。南通江汉石化专业生产喷射器查看更多

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化学学科

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流化床-催化剂的分离问题？我仔细看了楼主提的问题：关于旋风器优缺点楼上已经说明，我同意其观点，另外补充一点： 1. 旋风器对于工况的要求较为苛刻，需要满足旋风器的线速等要求才能保证其分离效果； 2.对于装置异常情况下，内内件的损害或者焦块的卡落会导致旋风器工况失效，无法正常维持生产操作。 3.重油催化，旋风器结焦一直是面临的头痛的问题，结焦后，对其工况影响较大。对于楼主的想法，我有几个问题想咨询一下： 1. 单独出来油浆洗涤油气，如果顶部没有旋风器，则油气中会夹带大量催化剂，油浆用量多少？油浆洗涤面临的问题如下：1.增加设备；2.洗涤后的油浆去处；3.与传统的分馏塔底部油浆脱过热和洗涤催化剂差别在哪？ 2.如果洗涤后的油浆经过过滤器（造价约500万），那么总投资又上升了一个台阶，加上目前过滤器的整体运行情况并不是特别良好，甚至满足不了装置一个周期的使用。请楼主介绍介绍你的想法或者专利，供我们学习学习。查看更多

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简介

职业：宁波大通永维机电工程有限公司 - 销售

学校：山东电子职业技术学院 - 自动化工程系

地区：江苏省

个人简介：知识是从劳动中得来的，任何成就都是刻苦劳动的结晶。查看更多

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