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液氮截流至下塔阀门应该选用什么材质?
我们单位3000方空分的 液氮 截流至下塔V11阀的填料损坏,有泄漏现象,需要更换,应选用什么材质的阀门比较合适?
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纵拉条发生扭曲,有什么办法矫正?
调节纵拉条弹簧时,由于螺母拧不动,用了10几个人拉大绳,结果纵拉条发生了扭曲,用1200mm管钳卡住并用钢丝绳拽到炉柱上,结果管钳断了 请盖德看看有什么好办法将纵拉条矫正过来,并想法防止再次扭曲。
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石油化工、天然气化工知识(技术)试题2010年 3月7日?
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多因子旋流分离器用作干气脱硫单元干气旋流脱烃器和干气 ...?
石油炼化企业重蜡油裂解项目原料加氢装置中,需要将回收的干气,经胺塔进行脱硫。为了高效脱除胺塔进气干气和出塔干气携带的液滴液沫,有的工程公司和业主选用多因子旋流子母 分离器 作为气液旋流除沫分离装置。请大家结合自身装置情况,一起来讨论该情形下的 气液分离器 设计细节。
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110KW电动机传动侧轴承位磨损修复?
1. 现场 电机轴承位磨损 情况 电机轴轴承位磨损情况:110KW电动机传动侧轴承位磨损,轴径95mm,轴承型号N319,磨损直径0.1mm左右,转速1470转/分。 2.电机轴承位磨损修复工艺 电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复,其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时,其刷镀效率将成倍下降,且刷镀层过厚时,使用过程中刷镀层容易脱落,使用寿命短。对于磨损深度1-2mm的情况来说,刷镀工艺无法实现在线刷镀。 此前企业采用电刷镀的方式修复电机轴承位磨损,效果不好,仅使用几个月就出现再次损坏的现象。另外,对于电机轴轴承位磨损的修复还有镶套、打麻点等传统修复工艺,现在已经基本淘汰,不再赘述。 索雷工业碳纳米 聚合物 材料修复技术 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺修复电机轴轴承位的磨损。修复工艺简单:表面处理-涂抹索雷SD7101H材料-固化-车削修复。 其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线或机加工修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,一般情况下8小时内完成修复。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 综上所述,索雷工业碳纳米聚合物材料在修复电机轴轴承位磨损方面具有修复效率高,可实现在线或机加工修复,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案,大大降低企业的生产成本。 3.索雷工业修复电机轴承位磨损的新案例 2016年12月,索雷工业与某水泥厂展开了积极且富有成效的合作,通过索雷碳纳米聚合物材料技术现场有效地实现了电动机轴承位的磨损修复,并达到了企业的使用要求,为企业大大降低了检修成本和停机时间,得到了企业的高度认可。
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混凝土污水池要做FRP,纤维布是等腻子固化后粘还是批完 ...?
混凝土污水池要做FRP,现在要腻子修补表面。纤维布是等腻子固化后粘还是批完腻子就贴布?
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浮筒液位计砝码标定问题求解?
公司的界面浮筒需要用砝码标定、要是就知道这些数据、怎么计算加多少砝码? 13.218/9.807=1.348KG (4MA) (13.218-8.081)/9.807=0.524kg 1.348-0.524=824g 是不是0%(4mA)时加1348g的砝码重量 100%(20mA) 时加824g的砝码重量
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B111-C44300的换热管是什么材质?
ASTM 里面规定的B111-C44300是什么材质,是铝合金吗?有什么样的性能,循环水预模有什么样的影响?
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罗茨泵机油进水问题分析?
有一套 真空机组 ,主泵为双级 水环泵 ,在停车后,一级,二级 罗茨泵 机油仓里,有很多水,机油就被乳化,这到底是什么原因呢?请各专家或者生产厂家分析. [ ]
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高温涂料如何达到耐受1000℃的高温?
有机硅树脂 高温漆 用途:主要用于涂复合耐高温部件及电机、电气、变压器线圈浸渍等等。 氨基高温漆 用途:主要用于涂覆各种汽车零件,耐高温系数较低的零件表面。
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德国艾珍螺杆压缩机型号VML95的转子磨损严重,没有修复 ...?
德国艾珍 螺杆压缩机 ,型号VML95 ,转子因轴承磨损造成相互接触碰磨,外径减小2mm,如果外圆不作修复,是否会造成气流声加大?压力不稳?机体的温度升高?还有什么影响?请各位高手指点。
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支撑轴承与推力轴承区别?
支撑轴承与推力轴承区别?
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克劳斯法制硫反应热力学及动力学分析?
制硫反应及加氢还原反应机理,要有热力学及动力学分析,谢谢?
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液态烃收率问题?
请问,催化裂化, 催化剂 中毒后, 柴油 收率上升, 汽油 收率没变,液态烃收率下降,干气收率,略有增加,的原因分析。 又:催化剂中毒后,对液态烃收率的影响原因分析。
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有关各种轴瓦的经验公式 是多少?
大家好,请问谁知道轴瓦具体分几类,比如可倾瓦 圆瓦等 他们的经验公式是多少?
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求助喷淋式换热器设计资料及图纸?
本人在工作需要冷却气体,工艺上需要喷淋式 换热器 冷却气体,但我对此设备不了解.恳请各位大虾帮助我解决此难题.或则提供喷淋式换热器的设计资料和结构简图.本人油箱:ylp868025@163.com 谢谢!
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Danfoss_丹佛斯液位控制器?
丹佛斯 液位控制器 ,SV4/PMFL&PMFH
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MTBE模拟运行不了,各位专家帮忙看一下。?
流程画好,运行不了,设置有问题。请专家看看哪里的问题。
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那些曾经发生的难忘的装置事故043--烷基苯 ...?
装置背景 脱烷烃精馏塔1980年建成投产、1993年因扩容改造,将原来的 浮阀塔盘 改为填料,现塔内装有约360立方米的规整和散装金属填料。 事故经过 2003年9月17日22时40分左右,某石化公司烷基苯厂检修烷基化装置脱烷烃精馏塔过程中,脱烷烃精馏塔着火。某石化公司烷基苯厂一车间从9月3日起进行为期60天的停工检修,计划在检修中更换烷基化装置脱烷烃精馏塔(高50.95米,直径5.2米)内件和填料。按照操作规程和开停车方案完成退料,13日至16日进行蒸汽连续吹扫,16日夜间因附近居民反映噪音大,停止吹扫,17日8时至15时恢复吹扫,15时30分至17时打开人孔通风,待塔冷却后交出检修。当晚22时40分左右,该车间职工曹××发现塔体中部发红,随即向车间领导报告,有关领导和技术人员赶到现场后确认塔内着火,立即报警。公司消防支队及时赶到现场扑救。在扑救过程中,约23时塔体中部断裂,上部向西南方向折倒在装置区空地上,断裂塔体继续燃烧,9月18日4时40分火被扑灭。事故未造成人员伤亡,其它设备和管线未受损。 原因分析 (1)按常规本次检修要对塔内件和金属填料进行更换。根据检修方案,需对该塔进行48小时以上的蒸汽吹扫。经分析,虽经过80小时蒸汽吹扫,但沉积在 规整填料 段的残留物(硫化物)仍不易被蒸汽吹扫干净,当打开塔的人孔后,硫化物遇空气后自燃,并引燃残留物及填料,因没有及时发现,致使塔体中部局部过热,塔壁温度升高引起碳钢材质的塔壁强度降低,最终导致塔体在20~21米处折倒。 (2)工厂技术部门对改造后的填料塔没有认识到进料中微量硫化物(含硫量小于1ppm)能在规整填料表面不断积聚,故也未在该塔的操作规程中制定针对硫化物的处理对策和应急防范措施。 (3)认识不到位,认为此塔人孔打开后,工艺处理就已结束,没有安排人监控塔内的温度变化,车间在布置晚间值班时,对该塔的巡检内容没有专门要求,车间值班人员未按时巡检,致使出现异常时未及时发现。 (4)安全管理不严,工艺纪律、操作纪律、劳动纪律松弛,检修施工中的安全生产责任制没有真正落实。 事故教训 (1)严格执行检修施工作业安全管理规定,强化检修施工各级安全责任制和“一岗一责”制的落实,包括退料、隔离、清洗、吹扫、置换、通风、温度监控、冷却等各个环节,一定要在安全监控下进行,严格设备交出前的检查、确认、交底,确保停工检修的各个环节符合安全要求,并及时修订完善停工、检修、开工过程的安全管理规程。 (2)高度重视并认清规整填料内沉积物性质,如低聚物、 硫化亚铁 等遇空气自燃及规整金属填料可燃性所产生的危险,采取有效的措施,加以消除和控制,对打开人孔后的温度参数,要严密监控,并制订具体应急预案,预防事故发生。 (3)加强对干部、职工的岗位技能培训,针对不断出现的新问题、新技术、新工艺,具体研究,落实措施,切实防止重复事故发生。
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螺杆冷水机组加不起负荷?
我们厂的 螺杆冷水机 组运行不到一年,前阵子因为冷冻水泵跳车引起 冷水机组 跳车,但重新启动后,2#冷水机组一起动,吸气压力就往下降,排气压力升高,电流升高,直到跳车,我们把吸气压力报警值更改到250KPa(原为360KPa),机组启动后,稀奇压力降到270KPa后,开始回升,直到正常!但整个机组的负荷加不起来!大家帮忙分析下原因!
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职业:宁波戴福瑞机电工程有限公司 - 设备工程师
学校:山东工业职业学院 - 轻化与环境工程
地区:四川省
个人简介:
温和比**更有希望获得成功。
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