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胺液再生塔温度分布问题?
本装置胺液 再生塔 开工以来, 全塔温度偏低,塔顶 104 ℃ ,塔底 109.7 ℃ ,与设计值偏差较大(设计值 塔顶 112 ℃ ,塔底 118 ℃ ),塔顶压力160kpa(绝压)。 全塔压力正常,全塔压降正常在 20Kpa 左右,但是压降经常会波动,最高到 60Kpa。 还有一点就是 提高塔底 再沸器 加热蒸汽流量,塔底温度变化不明显,而从以往经验来看,提高蒸汽量,塔底温度变化非常敏感,很容易 从 110 ℃ 提高到 120 ℃ 。 但是胺液再生效果不受影响,贫胺液中硫化氢符合要求。 塔顶回流量偏大,70%进料时回流量接近100%进料时的回流量。 塔底再沸器为虹吸式再沸器。 请帮忙分析一下原因在哪里?多谢了!
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#再生塔
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每日职业健康卫生小常识生理性听觉疲劳?
生理性听觉疲劳: 一般在十几小时内可以完成恢复,常以 16小时为限,即在脱离接触后到第二天上班前的时间间隔内,恢复至正常水平。
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有什么好的软件,能够自己在家里练习吗?
大家有没有什么好的软件,能够在家里通过电脑实现仿真学习常减压的方法,有软件的推荐呀,大家都是好人,提前祝大家圣诞快乐~!~!
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汽轮机调速油流程?
图里的停机 电磁阀 右边的2010 2011 2012都是什么啊? P11 P2226 P224 P2225 P432又是什么?
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分子筛切换系统阀门信号不到位怎么办?
表现现象:切换系统LJ02CMP VLV时间延长报警。 处理步骤:1.DCS显示画面转至PURIFIER STEP,对画面进行检查,找出不动作的切换阀。 2.手动操作不动作阀门。 3.计算延误时间,在DCS上把延误的时间补足,特别是冷吹时间要保证6600秒。 4.联系仪表工进行检修。 故障结束标志:下一周期此切换阀正常动作
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25MPa温度达到570摄氏度的管路施工需要何种资质?
我们有一科研项目,采用了超临界压力设计,介质为水,压力25MPa,温度达到570摄氏度。 需要请一有资质的施工单位来施工,地点在北京市延庆县,管路比较小DN20,总长度有200米,接头比较多,有几十个! 请广大的还友帮忙介绍几家,还有需要何种资质!
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/ 简述一个焦炭塔从进料到下一次进料中间的整个操作步骤?
简述一个 焦炭 塔从进料到下一次进料中间的整个操作步骤
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请教各位石油组分输入问题?
在输入油品的凝点、酸值、闪点、 胶质 等性质的时候,如图,要求输入至少四组数据作为物性曲线,但是这些值我都只有一组,是不是就无法输入呢
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负压蒸馏罐液位测量选型?
负压 蒸馏罐 需要液位测量,温度150°,高度3500mm,内有搅拌,物料为有机溶剂, 液位计 选择? 1.选用双法兰差压,但是多方咨询,负压用双法兰测液位不好,膜片易鼓,毛细管内易气化,不能使用。 2.是否能够使用两个绝压 变送器 来代替双法兰在DCS换算出液位,不知大家有无类似的经验,精度如何? 3这种工况导波雷达、磁致伸缩是否能够使用?
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倾斜卧式容器鞍座的校核?
我有如图一个倾斜设备,需要设计鞍座,应该咋样校核呢?按一般卧式容器校核?
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关于催化干气?
俺们常压及 汽油 改质装置的燃料气用的是催化的干气,俺想知道催化干气的成分,以及燃烧的状况等等,比如干气成分,燃烧的火焰颜色,风量要求等等,请有这方面经验的前辈指教指教
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关于铁酸钙脱硫剂?
关于 铁酸钙 脱硫剂 请问铁酸钙低温脱硫剂在使用过程中会不会生成 硫化亚铁 ,这种脱硫剂在工业上的应用情况怎么样,请了解的朋友指点指点! [ ]
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电子涂层剂是由什么组成的?
近年来,智能手机的功能越来越强大,不仅可以用于通讯,现在还可以在网上购物。然而,手机在防护方面一直比较薄弱,像手机这类的电子产品是最怕下水的。但幸运的是,市面上推出了 电子 涂层剂 的产品,使手机告别“旱鸭子一族”。 手机、平板以及其他的3C电子产品都是由精密的零部件组合而成,当然在制造过程中,或多或少都会有缝隙,“水”便有了可乘之机。可是现在有了电子涂层剂,这个难题也就随之解决了。 EUBO优宝电子涂层剂是采用具有防水防油性能的氟素化合物溶液为主要材料,当喷涂在手机以及其他3C产品上时,会形成一层轻透的 保护膜 。因为这层膜具有防水的特性,就可隔绝水对手机线路板等元件的侵害。 由于电子涂层剂具有永久性,产品只需喷涂一次,便可使用到终身,不仅方便还省钱,何乐而不为呢?而且电子涂层剂只是一层很薄很薄的防护膜,有助于屏幕表面操作的精确性和响应速度,手机也更加顺畅,甚至可以和裸机相比。 另外,电子涂层剂不仅超强防水、耐磨,其厚度仅为发丝的千分之一。因此,电子涂层剂当喷涂于产品表面上时,丝毫不影响手机外观及任何性能。
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人活一世所消耗的资源(能源)?
今天突然冒出一个想法 我在想啊 一个人活着一辈子到底会消耗多少资源 或者说是能源呢 这个包括各种能源哇~~ 衣食住行 小伙伴们觉得呢??
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请各位老师帮忙分析下(mannich反应)?
<DIV>各位老师 小弟最近在做一个mannich反应 具体是用 乙胺 的33%的醇溶液 甲醛 和一个硝基胍回流反应 按照文献上说的大概3-4个小时就可以了 但是我回流一天发现那个原料硝基胍点在紫外下一直存在 在他的下面还有一个新的点 在回流的过程中 我一直在补加甲醛和乙胺 但是也不见原料点变淡 不知什么原因 请各位有经验的老师帮忙分析下哈。(是不是我的乙胺和甲醛作为溶剂过量了也影响反应呢)<BR><BR>ps 反应的那两个点 我用不同的展层剂跑板也不见其能分开 一直是很近 不解中........</DIV>
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流量计的选型?
请教大家一下,测量 液氯 一般用什么 流量计 比较好一点?
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mech.seal barrier fluids是什么东东?机械密封油?
mech.seal barrier fluids是什么东东? 机械密封 油?
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求助化工英语翻译?
• Nitrogen hose connections and purge connections should be checked after commissioning to ensure that system is oxygen free.
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富氧连续气化技术在应用中存在的问题探 ...?
富氧连续气化技术在应用中存在的问题探讨 李永恒 ﹝全国氮肥技改咨询部 上海 200062﹞ 摘 要 笔者从上世纪70年代就关注富氧连续气化的进展,笔者也曾多次参加富氧气化的考察、论证、设计和编写规程。近年内又再次掀起富氧气化热。为此,笔者将多次调查有关富氧气化利弊情况,介绍于后供大家参考。 关 键 词 固定层煤气炉 富氧空气 连续气化 间歇气化 气化强度 煤耗 炉箅 0 前 言、 我国在煤气化领域中,气化方法有多种形式,有成功的经验,也有失败的教训。从上世纪60年代开始富氧气化技术在我国固定层煤气炉上开始成功的应用,在50多年中,多次出现大起大落,给一些不明真象的企业造成重大的经济损失。近年内有关富氧连续气化技术,某些设计单位和该技术的开发单位,对该技术宣传报导的文章也较多,其文章的内容真实性值得研究和商榷,因为有些文章在介绍时,扩大其中的利,对应用中的弊而是蔽而不谈。在近年内各种技术交流会上,许多代表向笔者咨询有关富氧气化技术。为了让更多的朋友了解富氧连续气化成败真实情况,我将所知道的情况整理后介绍如下。 1 富氧气化原理与工艺特点 在固定层煤气炉内,当富氧空气与煤炭然烧时产生放热反应的同时,蒸汽与灼热的煤炭产生吸热反应,两反应基本达到平衡时,气化过程便会连续平稳的进行。为了符合半水煤气成份的要求,一般将富氧空气中的O2 含量控制在47%~52%。富氧空气、蒸汽、煤炭的化学反应式如下: C + O2 = CO2 + 40808KJ ① 2C + O2 = 2CO + 246.4KJ ② C + O2 = 2CO – 165.7KJ ③ C + H2O = CO + H2 – 118.8KJ ④ C + 2B2O = CO2+ 2H2 -75.2KJ ⑤ 最终生成气体达到半水煤气反应平衡 富氧空气与煤炭在氧化层内发生放热反应如式 ①和式 ②,以获得足够的热量供应还原层以反应式③、④、⑤ 进行,提高燃料层高度将有利于反应式③、④ 的发生,对降低半水煤气中的CO2 有好处 。 实现富氧连续气化后,由于取消了空气吹风阶段,减少了因吹风燃烧炭的损失,气体带出物减少和炉渣含炭量的降低等原因,使炭的利用率得到提高,煤耗有所降低。另外,由于气体空速低,可以应用小粒煤和型煤进行气化。 由于该技术是连续气化,炉温相对比较稳定,蒸汽分解率比空气间歇式气化要高。另外,因为高温煤气全部进入废锅,余热回收效果好﹝原中氮厂大直径煤气炉的流程下吹煤气的显热未回收﹞,因副产蒸汽量增加,氨系统可以实现蒸汽自给﹝这是理论推算﹞。 该技术选用ZL型自动加煤机,可以恒定炭层高度,有利于富氧气化。再选用不停炉下灰装置,可以达到连续气化的要求。另外,减少了许多自动阀门,简化了工艺流程,降低了系统故障率,减少了设备维修费用。 富氧连续气化工艺流程如下: 空气 煤炭 ↓ ↓ 氧气→富氧空气混合器→ 鼓风机 →蒸汽混合器→气化炉→除尘器→废锅→洗涤塔→气柜 2 氧气来源 2.1 企业内部有多余的氧气 有的企业内部其他工序中有多余的氧气,此方案最好,既经济又实用。直接将氧气引入原固定层煤气炉应用。 2.2 新建制氧系统 目前实用性最广的两种制氧方法,一种是传统的深冷空分制氧,另一种是 变压吸附 制氧。变压吸附制氧原理 : 利用分子筛来吸附空气中的氮,在加压下吸附量大,减压下吸附量小的原理,径反复压力变化,把空气中的氮选择吸附、再生,实现氧气提纯。变压吸附制氧的技术核心是选用常压吸附,还是真空解吸的低能耗多塔工艺流程﹝VPSA﹞。 变压吸附制氧与深冷空分法制氧对比情况见表1 表1 两种制氧装置性能比较 性 能 指 标 300 m3/h.O2 1000m3 / h.O2 1500m3 /h.O2 3500m3 /h.O2 工 艺 VPSA 深 冷 VPSA 深 冷 VPSA 深 冷 VPSA 深 冷 O2 浓度﹝%﹞ 93 99.6 93 99.6 93 99.6 93 99.6 电耗﹝KWh/m3﹞ 0.43 0.79 0.42 0.7 0.41 0.65 0.4 0.6 水耗﹝t/h﹞ 10 40 50 150 75 300 120 450 启动时间﹝h﹞ <1 12 <1 36 <1 36 <1 36 连续运行时间﹝h﹞ 8000 4000 8000 7500 8000 8000 8000 8000 占地面积﹝m2﹞ 120 300 220 2000 250 2400 400 2700 综合投资﹝万元﹞ 360 600 830 1390 1100 1850 2000 2600 3 曾经运用过富氧连续气化技术单位有: 3.1 60年代初太原化肥厂在Φ3600mm炉上用过; 3.2 60年代长春第-汽车制造厂在3A-13型发生炉上用过; 3.3 60年代吉林化肥厂在Φ3000mm炉上用过; 3.4 70年代淮南化肥厂在5台Φ3000mm炉上用过,﹝其中有部分为两用炉,即在无氧气供应时,就改为间歇式空气气化炉﹞; 3.5 70年代云南解放军化肥厂在2台Φ3000mm炉上用过; 3.6 1994年黑龙江化肥厂新建7台Φ3000mm富氧炉; 3.7 1996年四川大竹化肥厂在一台Φ2400mm炉上用过; 3.8 1996年江苏武进化肥厂在2台Φ2400mm炉上用过; 3.9 1998年河南平顶山化肥厂新建3台Φ3000mm炉; 3.10 2001年吉林长山化肥厂新建6台Φ3000mm炉。 4 对富氧气化炉应用中的问题探讨 4.1 关于 半水煤气成分问题 富氧连续气化后所生成的半水煤气成分中,﹝见表2﹞CO和CO2 偏高给后系统带来麻烦。 从表2中可以看出富氧连续气化所生成的半水煤气中CO2 高达13%~16%,最高可达到19.7%。由于CO2 浓度过高,不但给脱炭工序增加了负荷,而且影响到合成工序中 压缩机 运行效率,一般可降低10%左右,必然造成电耗和压缩机维修费用增加。﹝此损失是无法估算的﹞。 再看空气间歇气化半水煤气中CO含量为:28%~31%, 而富氧气化半水煤气中 CO 含量 为:38%~44%。由于CO含量的增加,必然会影响变换工序中变换炉的负荷增加,它不但会使触媒使用寿命降低,而且使变换炉的蒸汽消耗增加。据有关资料介绍,吨氨半水煤气中CO含量每增加1%,变换炉多消耗蒸汽约1Kg左右。按黑龙江化肥厂富氧炉,设计年 表2 各种气化方法的半水煤气成分 ( V %) 气化方法 煤 种 CO2 O2 CO H2 N2 CH4 H2S 固定层空气间歇气化法 块煤 5~7 0.4 31~34 36~41 18~21 1.0 1~2 g/m3 煤棒 12~13 0.4 23~32 37~40 17~22 2~3 0.8~1.0 碳化煤球 12~13 0.4 27~28 38~39 19~22 1~3 2~6 粘结剂煤球 8~10 0.4 25~29 37~40 18~20 1~2.5 2~5 富氧空气连续气化法 块煤或焦炭 13~19.7 0.3 34~45 28~36 10~14 1~2 1~2 煤球 16 0.2 30.3 39 14 0.5 鲁奇炉加压气化法 褐煤 24.8 25.3 38.7 1.2 8.7 0.7 恩德炉气化法 褐煤 20.51 0.2 29.89 37.64 9.92 1.97 0.16 陶氏两段炉气化法 褐煤 21 38 41 0.5 0.1 1 500×10-6 德士古气化法 粉煤浆 17.1 45.4 35.1 0.7 0.1 1.1 壳牌粉煤气化法 粉煤 1.5 63.3 26.7 4.1 0.1 1.3 灰熔聚气化法 无烟煤 23.53 33.49 34.82 6.06 1.71 289 mg/m3 产合成氨18万t计算,全年仅因CO含量高,变换炉多支出蒸汽费用40万元以上。 4.2 关于气化强度问题 根据众多资料介绍和理论计箅,富氧空气连续气化炉比空气间歇式气化炉的气化强度成倍增加,根据所用原料不同可增加1~1.5倍。但是,从应用富氧气化炉的众多厂家来看,实际仅增加5%~30%,有的厂还不如空气间歇式气化炉。﹝现将历史上的情况介绍如下﹞。 ① 淮南化肥厂增加30%。 ② 黑龙江化肥厂仅增加4%。 ③ 武进化肥厂增加19%。 ④ 大竹化肥厂下降10%。 现将近年的气化强度介绍如下﹝见表3﹞ 表3 富氧空气连续气化与固定层空气间歇气化的气化强度对比 气化炉型 原 料 单 位 气化方法 气化强度 m3 /m2·h 单炉日产氨 t 发气量 m3 /h Φ2 650 mm 块煤 山西晋丰 空气间歇气化 1 796 72 9 900 Φ 3000 mm 煤棒 湖北三宁 空气间歇气化 1 473 75 10 300 Φ3 000 mm 煤球 安徽淮化 富氧空气连续气化 1 071 54 7 500 Φ3 000 mm 煤球 福建三明 富氧空气连续气化 1 285 65 9 000 Φ3 300 mm 煤棒 湖北双环 富氧空气连续气化 1 403 87 12 000 4.3 关于煤耗与投资费用问题,﹝见表4﹞ 4.4 为了使燃料层布风均匀,要求设计出性能好的富氧气化专用炉箅。富氧连续气化要求炉箅的高度比间歇空气气化的炉箅要低些。但是,多边扇型炉箅虽然高度低,可是炉下带出物多,也不适用。最好还是ZL型铸钢炉箅比较适宜。 4.5 选用ZL型自动加煤机,它可以使炭层高度保持恒定。通用型自动加煤机是每个循环间歇向炉内加煤的,加煤量和炭层高度难以控制。ZL加煤机是连续向炉内加煤的,炉内消耗多少煤,随时补充多少,所以炭层高度可以按预先设定的炭层高度恒定。 4.6 由于富氧连续气化中间不中断的,所以必需选择不停炉下灰装置。 表4年产20万t氨的 各种气化方法的投资与吨氨入炉煤耗对比 气化方法 吨氨需氧量/ m3 投资额/亿元 吨氨入炉煤耗/t 壳牌粉煤气化法 750 6.88 1.42 德士古气化法 870 6.37 1.47 灰熔聚气化法 600 2.10 1.60 恩德炉气化法 755 2.40 2.24 富氧空气连续气化法 550 1.90 1.40 固定层空气间歇气化法 空气 1.30 1.20 5 目前富氧连续气化炉运行情况 5.1 三明化工有限公司于2007年采用型煤﹝煤球﹞进行富氧连续气化,运行情况还算正常。开3~4台Φ3000mm~3200mm炉,氧气来源由三钢供给,所产半水煤气与老系统并网。单炉小时发气量为:9000m3,吨氨煤耗为:1.5t。 5.2 淮南化肥厂开3台Φ3000mm炉,也是用煤球富氧气化。吨氨煤耗为1.8t,单炉小时发气量为:7000~8000m3。 5.3 湖北双环公司开2台Φ3300mm炉,用煤棒富氧气化。单炉小时发气量为:12000m3。 5.4 云南解放军化肥厂,因效益问题于2008年富氧气化炉全部停运。 5.5 河南平顶山化肥厂开3台Φ3000mm富氧气化炉,运行情况一般,不太理想。 5.6 黑龙江化肥厂和长山化肥厂,一共有13台Φ3000mm富氧炉于2003年全部停运。 5.7 开封化肥厂于2008年12月,新上4台¢2743.2毫米,采用小块煤富氧气化,所产半水煤气与原空气间歇气化炉的半水煤气并网送入后工序。从炉渣情况看富氧连续气化炉运行情况并不理想。 5.8 其他单位未能联系上。 6 富氧气化改进方法 6.1 富氧空气间歇气化技术 该技术是由武汉凤飞煤化工有限公司,研制的一种新技术。在原有的空气间歇气化的条件下,加入适量的富氧空气﹝仅下吹阶段不加富氧空气﹞。此技术已在浙江省清华化工有限公司应用。据介绍有些效果,其半水煤气中CO2 在9.0%以下,CO+H2 =75.8%。实际效益还需要经过长周期运行,才能决定其成功与否﹝笔者期望尽快成功推广﹞。 6.2 上下吹富氧交换气化技术 该技术在多年前接到一位朋友来电话告诉笔者的,他说已升请了专利。在各种技术交流会上笔者也作了介绍。近来有的单位准备试用,并把它改称为单炉富氧双向气化。从原理上分析是可行的,为了解决连续上吹气化,炉上温度偏高,而采用上下吹交换气化是可以降低炉上温度。但必须采取一定的安全措施,否则会发生爆炸的。 6.3 双床层双向耦合式气化法 以两台固定床气化炉为一组,形成双床层双向的耦合式气化炉。按: 该技术早在上世纪 70 年代,在浙江巨化厂应用过,当时采用两台炉用空气间歇气化方法,进行对吹,其目的是为了提高蒸汽分解率和半水煤气有效成分。为此,笔者专程前往该厂考察,据当时的总工师介绍,双向耦合式气化法,很不理想,不如两台炉分别气化的产气量高,而且易发生事故。因此运行了一段时间,又改回两台炉分开气化。那么采用富氧气化方法,进行双床层双向耦合式气化是否可行﹝希望成功﹞,将试目以待。 7 结束语 : 总之,富氧连续气化技术还存在许多问题,几十年来一直难以推广。目前各厂的富氧气化炉的半水煤气,都是与老系统间歇空气炉并网送入后系统的,所以很难区别富氧连续气化的真正效率,文中所介绍的发气量和煤耗都是估算的。历史上只有黑龙江化肥厂和长山化肥厂,是独立系统应用富氧连续气化技术的,可见独立系统运行的效果很不好,所以两厂均停用富氧连续气化技术了。因此,笔者建议要准备上富氧气化炉的企业一定要慎重。
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颚式破碎机检修?
我们的 破碎机 故障率很低,做好日常维护保养,很少大修。使用很多年了,都是自己修的。检修时间只要准备工作做好都不要太长的。
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职业:宁波戴福瑞机电工程有限公司 - 设备工程师
学校:山东工业职业学院 - 轻化与环境工程
地区:四川省
个人简介:
温和比**更有希望获得成功。
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