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工艺技术

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《Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用》中文译稿目 ...？ 辛苦了赞一个查看更多

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安全环保

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反渗透膜的保养问题？给你一个参考资料，有用的。反渗透膜（ro膜）保养保护方式研究 1　水处理系统流程　　五期水处理系统:生水→生水加热器→机械搅拌澄清池→空气擦洗滤池→清水箱→清水泵→(1)组的钠离子交换器→软水箱→软水泵→热网;或从清水泵→(2)组的卧式过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→除碳器→中间水箱→中间水泵→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。　　六期水处理系统:生水→生水加热器→机械搅拌澄清池→清水箱→清水泵→双料过滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→除碳器→中间水箱→中间水泵→一级混合离子交换器→二级混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。　　五期水处理系统设计产水量为354ｔ/ｈ,反渗透为6套,单套产水量为59ｔ/ｈ,反渗透膜材料为卷式醋酸纤维素膜。六期的水处理系统设计产水量为224ｔ/ｈ,反渗透为4套,单套产水量为56ｔ/ｈ,膜材料为卷式复合膜。五、六期系统往锅炉供水采用母管式。由于冬季供暖原因,补充水量大,一般在400～500ｔ/ｈ。春、夏、秋三个季节,补充水量少,一般在100ｔ/ｈ左右,此时停运六期水处理系统。　　当水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,反渗透设备在夏季超过24ｈ,冬季超过48ｈ,(最长不得超过168ｈ),如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时,则应对设备进行低压冲洗,此为反渗透膜的短期保养。短期保养方法适用于那些停止运行 168ｈ的反渗透系统。具体操作步骤如下 1)用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;(2)将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;(3)每隔24ｈ按上述方法冲洗一次。　　停运六期水处理系统,每天用除盐水对反渗透膜进行低压冲洗保养,这种保养方式浪费大量的水资源及人力、物力。反渗透的长期停用保养,国内无先例可借鉴,针对我厂水处理目前的运行方式,研究出一套反渗透膜长期保养方式,将对我厂的水处理膜的安全、稳定运行及节能降耗带来进步。2　反渗透膜长期停用保养的技术依据 2.1　六期反渗透系统简介　　六期反渗透系统产水量为4×56ｔ/ｈ,膜材料采用卷式复合膜(ｔｆｃ膜),膜排列方式为一级二段,采用9-5排列。4列反渗透为单元制运行方式。其中ｔｆｃ膜的运行特点为:不易水解,可在ｐｈ2～12之间运行,抗生物侵蚀能力强,能抗膜的压密,在较低压力下运行,脱盐率维持稳定。但ｔｆｃ膜对氧化剂如残余氯较敏感,易受侵蚀,此外阳离子表面活性剂有时会引起膜元件不可逆转的流量损失〔1〕。 2.2　保养方案技术依据　　根据反渗透运行导则,对ｔｆｃ膜,短期保养,一般可采用水质纯净的除盐水或渗透水,进行低压冲洗保养。对于六期反渗透,保养水源可采用五期供给六期的除盐水作为水源。启动冲洗水泵,每天对六期4套反渗透进行冲洗,若反渗透长期停用,还须定期把设备全部运行起来,启动高压泵运行后,再转为低压冲洗保养,要浪费大量的人力、物力,我们针对ｔｆｃ膜运行特点选择药液,制定方案。　　 (1)药品选择依据。根据ｔｆｃ膜的特点,选用的药液应不具有强氧化性,对复合膜无伤害;药液中避免使用离子型表面活性剂,因为离子表面活性剂有时会引起膜元件不可逆转的流量损失;化学药品可与水混溶,不结晶;药液的ｐｈ应在ｔｆｃ膜ｐｈ运行条件2～11之内;保养结束后药液易冲洗;药品价格合理,经济性好。　　 (2)药品试验及选择。依据上述原则,经选择,采用杀生剂甲醛作为药液保养剂。甲醛无强氧化性,有广泛的抗菌图谱〔2〕,质量分数为0.5%甲醛溶液ｐｈ为3～4,价格低,具有较好的经济性。　　 (3)方案实施。为保证设备安全,在第1次保养时(1999年),采用低压冲洗和药液保养结合,设备停运前半段时间(约3个月)采用低压冲洗,后半段时间(约4个月)采用药液进行保养,保养后设备运行参数可靠;在第2次保养(2000年),加长药液保养时间(约5个月);第3次(2001年)保养完全采用药液保养,保养前后运行参数见表1所示。　　由表1数据分析可知,ｎｏ.1～ｎｏ.4ｒｏ经药液保养后制水量基本保持恒定,而压差均稍有降低,脱盐率稍有升高(分析原因,可能是我厂反渗透有有机物污染所致),提高了反渗透运行的可靠性。采用甲醛溶液对反渗透膜进行长期保养技术可靠。 2.3　保养工艺　　 (1)保养前的准备工作。各种电源、水泵完好;设备系统完好,无泄露;反渗透进行化学清洗;准备足量的药品和水源。　　 (2)保养工艺。压力为0.2～0.3ｍｐａ;甲醛质量分数为0.5%;水源为除盐水;系统进药方向与系统正常水流方向一致;保养系统采用反渗透清洗系统。配制质量分数为0.5%的甲醛溶液,用反渗透清洗装置将反渗透系统充满药液,当排液中含0.5%甲醛时,循环30ｍｉｎ,关闭系统所有阀门。　　 (3)保养中的化学监督。每周对系统药液浓度进行化学分析,若药液质量分数 0.5%,补充药液;每月循环系统药液30ｍｉｎ左右,保证药液充满系统,关闭所有阀门。　　 (4)保养结束。在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1ｈ,然后再用高压给水冲洗系统30ｍｉｎ,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。为避免甲醛溶液污染环境,排放的甲醛废液可用氧化剂氧化处理。 3　经济效益分析　　 (1)低压冲洗费用计算。以六期水处理反渗透系统保养为例计算,使用该方案,每列反渗透每天低压冲洗1次,每次1ｈ,单列反渗透用水按30ｔ/ｈ,每天用水量为120ｔ。保养时间按4月～10月计算共7个月,累计用水量为25200ｔ。水的成本价为5.96元/ｔ(不含人工费用),耗水累计费用为150192元。电费消耗按每列装置为15ｋｗ·ｈ/ｄ,每ｋｗ·ｈ以0.35元计,4列全年保养时间7个月,合计为4410元。低压冲洗的运行总费用为154602元。　　(2)甲醛保养费用计算。保养共需质量分数为36%的分析纯甲醛为520瓶,每瓶500ｍｌ,市场价为11元/瓶,甲醛费用为5720元。每列反渗透用水量为3ｍ3,12ｍ3除盐水耗水费用共计60元;药液保养费用共计5780元。　　 (3)结果分析。投入产出费用比为1 27。从以上分析可知道,采用药液保养每年可节约费用约148822元,有很好的经济可行性,而且该方案还有助于提高膜的寿命。 4　结论　　经过在实际生产中的实践证明,采用药液对反渗透膜进行长期保养,可以节约资源,有较好的经济可行性;并且反渗透膜未被损坏,保证了反渗透系统运行的可靠性;也避免了低压冲洗时,由于运行人员操作的不确定性对设备造成损害。它的成功,在国内极具推广价值查看更多

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大家来推荐一下国产高压变频器？我们用过北京力德华富、广州智光、哈尔滨九洲这三家的东西智光就1台，但由于现场粉尘太多，光出问题影响生产，然后我们还跟厂家闹反了，20%的尾款一分没付，他们后来也不给我们做维保了~~ 九洲是走之前用的，具体情况不知北京力德华富的东西我们用的最多，问题也出现很多，但是由于合作时间长，价格有优势，还是一直用它。查看更多

#高压变频器

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仪器设备

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槽盘式液体分布器的技术要求？ 咋没人帮我呢查看更多

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有关煤化工的一点想法？ 回复 7# xuqinger 难得版主的大力支持，理论的比我给力多了，哈哈，多谢！查看更多

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考考你：哈氏合金？ 不错不错，学习了查看更多

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工艺技术

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次氯酸钠分解？ 在碱中是很难分解的。除非你是在高温的情况下。加糖可以出去分解产生的氧气。（做片碱、粒碱多见）查看更多

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仪器设备

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减压阀和流量计两者安装位置关系？要看你流量计规格书和减压阀规格书，，，，，，，，，，，，如果还没有选型，因一般流量计对后直管要求较少，按减压阀装流量计后边选型计算比较合理查看更多

#减压阀

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安全环保问题讨论？蒽醌法双氧水的生产安全蒽醌法双氧水生产事故不断发生，尤其是着火爆炸的恶性事故，造成了停车停产各人员伤亡的重大损失，结合历年来国内蒽醌法双氧水装置发生的典型事故；阐明事故发生的原因和杜绝办法，供大家借鉴。事故中发生的原因及事例 1、萃余液中双氧水含量偏高当萃余液中双氧水含量超过0.5克/升时（一般不超过0.3克/升）在干燥塔中分解所产生的氧气，可改变塔中工作液和碱的接觶状态，使出塔工作液现象增加，进入氢化工序后造成触媒中毒，进入氧化工序后使氧化收率下降，副反应增加，当用大量磷酸中和，生成的磷酸盐带到成品中，使不挥发物含量增加，质量下降，如果氧化塔中的双氧水急剧分解，此时如处理不当，萃取塔可发生爆炸，轻者破坏萃取正常操作，使萃余液中双氧水含量进一步增加，造成恶性循环。如某厂开车时，为了提高萃取液中的双氧水浓度，一度停止了萃取塔的进出水，致使萃余液中的双氧水浓度逐渐升高，破坏了整个系统的正常操作，致使萃余液中的双氧水含量达到8克/升（氧给液通过萃取塔几乎未被萃取），在干燥塔中烈分解，压力升高，工作液从放空管中冒出，操作工为了减少损失关闭放空阀门，床内压力迅速增高，以致造成爆炸着火，设备和厂房受到严重破坏，两人当场死亡。另一种开车后，干燥塔出来的工作液带碱量偏高，氧化塔内多次出现碱性萃取塔操作不正常，萃侨余液中的双氧水含量超过1克/升，工作液进氢化塔后，所有h2o2分解产生的氧与进入氢混合，在触媒作用下发生爆炸，氢化塔几乎爆破，白土床的垫片被冲开，厂房玻璃全部损坏，幸无人员伤亡。还不一厂在运转过程中，也因工作液酸碱度失调面导致萃余液中双氧水含量增高，后者在氧化工序的一段管道中分解爆炸，工作液冲出管外燃烧。因此，当出现萃余杂液中双氧水含量增高时，应立即寻找原因，并采取有效措施，必要时应立即停车处理（包括迅速排掉有关设备中的危险物料）。 2、双氧水遇碱、重金属或其它催化性物质时发生剧烈分解，引起迅速分解。近年来，由于在双氧水的外置和管理上失误面发生爆炸的事故越来越多，应引起足够重视，如某厂为提高双氧水产品的质量，准备将不合格的双氧水产品送回净化塔中处理，当双氧水被抽入中间贮槽时，因有催化性杂质混入使双氧水迅速分解，压力增高，槽体立即爆炸，部分厂房和玻璃损坏，重伤一人。某厂，操作中用压缩气体将重芳烃从计量罐底部，罐内不洁净，出料口又在罐体锥形底的下端，不洁净重芳烃进入净化塔中，使塔内双氧水分解，产生在量气体，塔温升高，重芳烃从塔顶溢流到氢化液贮槽中，操作工发现后，曾先后打开净化塔底部的计量罐底部的计量罐底部净阀，此净阀之间有一连通管，再通过连通管上的针形阀排放物料，因阀小排放速度慢，净化塔底部的双氧水在静压作用下经连通管到重芳烃计量罐中，在罐中遇污物分解，罐体爆炸，引起中间爆炸并着火，工作液受到损失，三人受伤。又如某厂，后处理工序干燥塔操作不正常，因工作液挟带气体使塔中的碱液带出，在分离器中没有得到很好分离，致使氧化铝床（白土床）后的碱度达3.9克/升，超过正常操作指标数百倍。工作液中的碱经过氢化、氧化工序进入萃取塔，塔中的双氧水遇碱后剧烈分解，塔头爆炸并引着火，一人死亡，多人受伤，数台设备损坏。由此可见，当双氧水在容器中遇到催化性的杂质时，尽管杂质数量不多，双氧水的分解速度也是很快的，甚至可导致爆炸事故的发生。 3、洒漏的双氧水，接触可燃物质时，可使其燃烧，发生火灾。如某厂用汽车运输双氧水产品时，因包装桶质量不好，使双氧水漏到同车运送的可燃物体上，使其燃烧，产品和汽车均受到很大损失。又如某厂操作不慎，将双氧水洒到地面上，工人用拖布擦净后，拖布未经水冲洗就放到暖汽片上烘干，经一段时间后，拖布燃烧，幸好附近无可燃物，未造成着火事故。 4、氧化液遇碱、触媒或其他催化性物质时使其中的双氧水分解，造成着火事故。如某厂将氧化液到有触媒的铝桶中，其中的双氧水遇到触媒后立即分解，产生大量气体，此时桶放空口被堵，桶内压力升高，发生爆炸，将附近萃取塔底的阀门炸掉，塔内物料全部流出，经紧急停车处理，回收大部分工作液，厂房玻璃损坏，幸无人伤亡。另一厂因氧化液泵发生故障，操作人员从排空阀将氧化液收集在一临时贮槽内，因槽内不洁净，所含双氧水急剧分解，导致爆炸着火全部工作液烧掉，部分设备烧毁，4人受伤，短时难以恢复生产。又如某厂将氧化液放入铁桶中，在运送时发生爆炸，飞出来数十米，幸未伤人。因此，在处理和存放氧化液时，同样应严格控制，使氧化液不受杂质污染，贮存氧化液的贮槽或容器应有放空口。 5、违反动火规定，在动火时发生爆炸。化工部对具有易燃易爆物料的化工厂房，设备及管道动火，已有严格、明确的规定，但动火时发生事故情况仍然存在。如某厂改造氧化塔的尾气装置时，检修人员虽办理了动火手续，但未停车即在管道上动火，当即发生爆炸，使氧化塔防爆膜炸开，塔体间连接法兰严重变形，氧化液冒出，门窗全部损坏，幸未伤人。 6、垫片材质不当，工作液漏出造成事故。某厂氢化釜底部排放阀的法兰上，错误地选用了不耐高温的聚怀乙烯垫片，当在连续70℃下操作时，垫片受热变形，大量氢化液夹带触媒喷出，整个空间充满爆炸性蒸汽，幸亏无起火，处理及时，未发生着火爆炸的恶性事故，仅有两人中毒。值得注意的是，在很多工厂，选用不符合要求的垫片时有发生，应引起重视。 7、使用压力超过设备承受压力，造成爆炸。某厂从事故贮槽中向外压料，槽内压力达到0.4mpa，超过设备承受的最高压力，贮槽爆炸，厂房损坏，幸未伤人。还有一些厂，对常压设备采用压缩空气压料，使用夹套冷却或加热时，水或蒸汽的压力过高也出现过设备损坏的类似事故。 8、浓缩双氧水时，因杂质多，未及时处理发生爆炸。在浓缩双氧水的同时，产品也被精制，除去有机杂质，富集在残液中应及时用水稀释后排掉，若处理不当，可引起爆炸事故。如某厂往残液贮槽中加水的仪表失灵，纯水未及时加入，又未观察现场的液位变化，使槽内的双氧水分解，造成温度的压力升高，当操作人员发现后，水已加不进去，压力继续上升，槽上无防爆膜，使槽体爆炸，厂房、设备及管道损坏严重，6人受伤。 9、静电对化工生产的危害很大。据有关资料报导，70年代全世界每年因静电引起的火灾达1万次以上，因此对静电的研究正在世界上广泛进行，静电是由物体之间相互接、磨擦、快速分离而产生的，相互磨擦的物体绝缘程度越高，磨擦速度越快，产生的静电电位越高，如高电阻质在管道中流动或喷出时都能产生静电，当液体的电阻率为1011–1015欧姆厘米时，容易带电各积累电荷，静电危险性大。在蒽醌法生产双氧水的工艺中，氢气和重芳烃（或工作液）在管道中的快速流动或急剧喷出时，可能产生静电并引起着火。如某厂，当从0.6mpa压力的氢气罐向外排水时，氢气快速排出，产生静电并着火，引起地沟中的油燃烧，关闭阀门后，氢气的火焰熄灭，未造成重大损失。另一厂操作中，当工作液在0.3mpa左右压力下流动时，管道突然破裂，工作液急速喷出，产生静电而着火，火焰从一楼迅速蔓延，直到停泵后才熄灭，未造成损失。 10、违章操作造成事故。在发生的事故中，除个别者外。按规定氧化尾气应用氮气稀释，使其氧含量低于15%，但操作中未通氮气，使尾气中的氧含量超过规定，形成爆炸性的气体混合物，当尾气通过氧化液贮槽放空时，贮槽中恰有从氢化工序漏过来的触媒，尾气遇触媒后立即爆炸着火，并蔓延到整个生产装置，造成了全部停车重大损失。 11、多种物料混全容易发生事故。工作液配制釜往往具有配制工作液，蒸馏重芳烃、处理回收废工作液以及配制和浓缩碱液等多种用途，这些物料中可能带有双氧水并随同物料进入釜内，当釜内双氧水遇碱或无意中被蒸浓时，都可能发生爆炸事故。如某厂用工作液配制釜蒸重芳烃时，带入的大量双氧水在釜中被提浓，有少量有要机杂质存在即发生爆炸，使直径2米的釜盖掀起，电机冲出十米，幸亏现场无人，避免一起重人伤亡事故。综上所述，蒽醌法生产双氧水过程中，从氢化、氧化、萃取、净化、产品包装和运输的各个工序，都出现过程度大小不同的事故，本文不能一一列举，但只要认真总结经验、吸取教训、加强科学管理、事故是可以减到最低限度的，有不同种类事故的分析中可以看出，发生事故的主要原因一上追求高暗量，忽视安全，对事故抱有侥幸心理，不严格执行安全规程。二是对蒽醌法生产双氧水的危险性和事故发生的原因缺乏科学的认识和分析，因此往往错误地处理表面现象面导致事故的发生。三是管理不严、责任不清、劳动纪律换散、违反操作。为保证生产中的安全，应严格以下面的工作。双氧水的分解是发生着火爆炸的主要原因之一，因此在氧化、萃取、净化以及产品贮存、包装和运输等过程中，应严格避免含有双氧水的物料与碱类、重金属及有催化性的杂质相接触，并保持各生产设备管道的洁净，以防因双氧水分解发生事故。查看更多

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工艺技术

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MDEA吸收硫化氢？ 请教mdea吸收硫化氢需要输入相应解离的例子吗？听说有不用的。用kmdea数据包。请问这个数据包怎么调用出来呢？求指教。查看更多

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化学学科

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云南省院中标云天化红磷硫酸设计？无锡硫酸厂8万吨液体硫磺和苏州双狮17万吨液体硫磺来自日本，签的是长期合同，价格较低，到张家港价格一样的，苏州双狮23万吨固体硫磺来自加拿大，价格比市价稍微优惠点。目前日子最好过的是无锡硫酸厂，已在宜兴买地。苏州双狮最好的赢利产品是1万吨/年糖精，目前已经停产，徐老板就硫酸氯碱二大系列产品，还要养苏州离岗待岗近1千职工（每人1500元/月）。 [ ]查看更多

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化学学科

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转化最终水冷器进出口温度？ 原因是u形管进出口温差大，设备热应力影响，变形导致漏气查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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循环硫化床锅炉的脱硫效率？硫化床锅炉炉内加石灰石脱硫效果肯定有，但脱硫率低，如果现在没有定那种除尘设备的话，从各方面考虑，可以采用麻石复合塔，可以达到除尘的效果，又可以脱硫的，相对与其它的脱硫除尘设备，麻石除尘器是最经济最实用的。 [ ]查看更多

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仪器设备

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材料科学

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川仪电磁流量计？ 下完了，可惜没有操作说明。查看更多

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工艺技术

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螺杆压缩机油压差大的原因？ 第二条的换油其实是换油滤。不好意思打错了查看更多

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安装工程工程量计算规范？ 请问全统定额是什么意思，跟石油化工定额的区别查看更多

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关于注册工程师的问题？ 我也想考一个，可惜年限不够啊~不知道这个证是否可以挂靠？查看更多

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日处理2000吨级水煤浆气化技术通过验收？ 能不能具体说一下是什么技术，刚刚接触，不是很了解。查看更多

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甾体内酯化？现在结构正确了，用丙二酸乙酯做此实验，估计得不到产物的，丙二酸乙酯可以同时形成一个碳负离子和一个碳正离子，会生成其他东东的，副产物多，还是用丙二酸二乙酯合适。查看更多

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工艺包怎么做得这么差劲？我看了，这个只是中石化内部用的一个规范，可以参考一下，不知道有没有强制性的国标或者行标呢？工艺包里 ... 消防专篇是在初设时候依据你物料特性及规模、布置做的消防基础设备，和你工艺包没关系工艺包最关键的还是三大平衡、基础流程、操作检验质量控制标准、经济核算查看更多

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简介

职业：确成硅化学股份有限公司 - 工艺专业主任

学校：陕西教育学院 - 化学系

地区：河北省

个人简介：爱情不过是一种疯。查看更多

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