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设备维修
撬装式承压设备系统的安装问题? 关于撬装式承压设备系统中的 压力容器 、压力管道部分的组装,我曾经问过锅检所的人员,说压力容器和压力管道的成撬安装是不需要安装资质的。 查相关文件:1、 质检总局 质检特函〔2012〕32号《关于承压设备安全监察有关问题的通知》中第三条提到: 撬装式承压设备系统的制造单位应当具有相应级别压力容器制造许可证。系统中的压力容器应当由持相应级别压力容器设计制造许可证的单位进行设计制造,系统中的管道设计可由持相应级别压力管道设计许可证的单位进行设计或由系统中压力容器的设计单位进行设计。 2、质检总局特种设备局关于《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)的实施意见(质检特函〔2016〕46号) 2.关于撬装式承压设备系统或机械设备系统(以下简称“设备系统”)的使用登记。 (1)安装在“设备系统”上的压力容器和压力管道,应当由具有相应资质的单位设计、制造,并依据相应安全技术规范要求经过制造监督检验。 (2)包含压力容器或压力管道的“设备系统”,其制造单位应当持有相应级别的压力容器制造许可证、压力管道元件制造许可证或压力管道安装许可证,系统经过制造监督检验(其中安全技术规范中未规定制造监督检验的压力管道元件可参照安装监督检验的要求进行)。 (3)“设备系统”中的压力管道可作为压力容器附属装置一并按照压力容器办理使用登记;只有压力管道的,按照压力管道办理使用登记。 (4)“设备系统”由使用单位直接申请办理使用登记(简单压力容器和本规程1.4范围内的压力容器除外),不需要办理压力容器或压力管道安装告知和安装监检。 根据以上文件的描述来看,撬装系统中的压力容器、压力管道的设计、制造、安装都是需要相关资质的。 我公司是做整体 压缩机 成撬设备的。其中压力容器是外包的,压力管道是自己设计和安装的。现在如果按照规定需要取得: 压力管道设计资质,压力管道安装资质和压力容器安装资质。 是这样吗? 查看更多 2个回答 . 3人已关注
用在煤矿上的力士乐柱塞泵一般都会有哪些故障? 很多使用力士乐柱塞泵的客户将力士乐柱塞泵应用到各个领域,用的久了,就会出现各种问题。而不同领域的使用 力士乐柱塞泵 所出现的故障情况也会不一样,在这里,澳托士来说说用在煤矿上的力士乐柱塞泵一般都会有哪些故障。 力士乐柱塞泵液压设备在煤矿中的应用已非常广泛,由于 液压系统 的元件和油液都处于密封的壳体和管道内,不能从外部直接观察,一旦出现故障不容易查看和判断,给煤矿安全生产带来很多困难 1.泄漏故障。泄漏是井下液压机械系统最常见的故障,主要是由于液体在 液压元件 和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力无法建立的重大问题,甚至产生灾难性的后果。如果是阀的表面几何精度不够,阀的同心度不够引起的,此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝, 密封件 老化或损坏,都应予以更换;若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的,应研磨修复或更换,油管接头松动的,应拧紧并检查是否扣坏。 2.液压系统不能供油。当液压系统发生不能供油故障时,为尽快找出故障部位,加以维修。如若检查发现油箱油位过低,可能是有泄漏,要及时查找油箱泄漏处并修补,随后加油到规定位置;也有可能是吸油管路堵塞造成的,要检查吸油管路及滤油器,并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度过高的问题,必须排空油箱,更换低粘度油;单向泵转向错误也会造成无法供油,应进行更改线序进行换向;若泵内有渣尘,应拆泵进行清洗排渣,泵元件严重磨损或损坏,此时应更换泵元件或更换泵。 3.系统没有压力和系统过热的故障。如若液压系统没有压力,应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。系统没有压力主要是安全阀的原因,若是安全阀的误动作,应检查压力调定值并进行调整,如安全阀弹簧失效,则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的,拆开并清洗;若存在阀漏油现象,要查找出失效的密封,更换或修理,液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况,当液压系统出现此故障时,可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重,此时应检查压力和油流情况。如果出现液压系统过热故障时,可能是安全阀压力调定值不适或有故障,应检查调定值并进行调整;如是泵磨损造成的内部漏油,则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧,则要拆开并重新组装;要检查油的粘度是否合适,不可过高或过低。 4.工件机构运动不稳定。当液压系统工件机构运动不稳定时,表现为逐渐减慢,突然增快及跳动等的现象,可能是由于润滑不良,摩擦阻力增大引起的,此时应改善润滑条件,清除脏物;也可能是油泵吸空,空气进入系统所致,此时应检查油位,油位不能过低,并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低,不足以克服外阻力的,要检查溢流阀的调定值是否符合要求,不符合要求的应进行调整。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上,或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀,并进行清洗或修理。 5.牵引力不足故障。液压系统牵引力太小的主要原因是主油路压力低。应检查是否漏油,如漏油则拧紧接头更换密封件或管件;主泵或马达泄漏过大,可更换马达或主泵;如果是冷却不良产生的油温过高,可调整冷却水量和水压至额定值;若是安全阀调定值低,可重新调定;若补油量不足,则可能是辅助泵泄漏量大,需更换新的辅助泵。 6.噪音故障。如果是机械系统的振动引起的故障,要检查螺丝和联轴节;也可能是空气进人,出现气穴,要检查油位和密封装置并排气,如果泵体内有空气,要排除泵内空气;油流发生漩涡的情况,要减少流道的弯曲和截面变化。若油面过低,考虑吸油管堵塞或阻力太大等,要按规定加足油液,疏通进油管,清洗滤油器,紧固进油段联接螺丝。如若油粘度大,则要使用合适型号的油;泵和电机不同心,重新调整使其同心。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
机电仪集中利弊? 氯碱化工生产过程中机电仪维修集中利与弊,大家针对新老企业分析一下。 , , - 查看更多 10个回答 . 1人已关注
一个提纯的问题? < >小弟碰到一个提纯的问题。有一个化合物的粗品(纯度在80%左右)在常用的有机溶剂中溶解量很少,但是他的纯品在常用的溶剂中都很易溶解。这是什么原因?碰到这样的情况怎样提纯粗品。希望各位高手指点。</P>查看更多 5个回答 . 1人已关注
工业蒽生产? 从I蒽油中提取工业蒽的生产经验 杨可珊 张 懿 吴志强(上海焦化有限公司) 高温煤焦油 精制时所得的I蒽油(300~380℃ )馏分,经冷却结晶和离心分离得工业蒽。我公司工业蒽 生产装置 的设计能力为1500t/a,以I蒽油为原料,采用机械化结晶机生产蒽含量≥32%的一级品工业蒽。图1示出了本公司1995~2002年的工业蒽对焦油的产率。 图 1 199 5 ~ 2002 年的工业蒽对焦油的产率 无论生产粗蒽或工业蒽,产品中的蒽和油含量均能达到特级品或一级品标准,只是水分有时达不到≤3. 0%的标准。 表 1 工业蒽产品标准( YB/T 5085-1996) 指 标 特级 一级 二级 含蒽量,% ≥36 ≥32 ≥25 含油量,% ≤6 ≤11 ≤15 水分,% ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 1 提高工业蒽质量的措施 1995年4月,对工业蒽生产工艺的标定结果表明,要提高工业蒽的产品质量,必须提高原料I蒽油的质量和控制冷却结晶过程的温度。在以后的7年多生产实践中,我们对I蒽油、工业蒽及其副产品进行了多次分析,同时加强了管理,使工业蒽产品质量有了明显提高。 1. 1 提高 I 蒽油质量 对原料I蒽油质量影响最大的因素是含蒽量。1998年前,我们是按冶金部颁布的粗蒽标准组织生产的,1998年5月至今,改按表1中的工业蒽标准组织生产。表2列出了我公司的I蒽油中各组分的平均含量,表3为I蒽油含蒽量和工业蒽产质量的关系。 表 2 我公司 I 蒽油中主要组分的平均含量 组 分 苊 氧芴 芴 菲 蒽 咔唑 平均含量,% 1.75 2.1 5.54 21.07 6.25 2.78 表 3 I 蒽油含蒽量和工业蒽产质量的关系(%) I蒽油含蒽量 5 6 7 8 9 工业蒽对蒽油产率 9.10 11.11 13.10 13.93 14.45 工业蒽油含蒽量 31.68 33.92 38.80 40.99 45.86 从表3可看出,当原料I蒽油的含蒽量≥5%, 结晶温度稳定在42±2℃时,工业蒽的产率和质量均随原料含蒽量的提高而提高。在正常生产中,当I蒽油的初馏点为300±5℃、360℃前馏出量≥70%时,可获得合格的工业蒽。我们在1996年6月曾进行过试验,在确保工业蒽质量的基础上,通过控制I蒽油的初馏点和360℃前馏出量,使工业蒽对焦油的月平均产率达1.24%。从而得出,在初馏点合格的前提下,适当增加360℃前馏出量可提高工业蒽产率。但当360℃前馏出量≥80%时,工业蒽的产率反而有所下降,见表4。 表 4 I 蒽油物性与工业蒽产量的关系 日 期 I蒽油 工业蒽 数量 t 初馏点 ℃ 360℃前馏出量,% 产量 对焦油焦油产率,% 对蒽油产率,% 19960608 72.48 297 81 4.30 0.99 5.93 19960609 73.62 300 81 4.55 1.06 6.18 19960610 70.50 298 81 5.15 1.19 7.30 19960611 72.17 298 78 6.70 1.56 9.28 19960612 82.79 298 78 7.25 1.68 8.76 19960613 73.18 295 79 6.80 1.56 9.29 1.2 控制冷却结晶温度 生产实践表明,对于相同的I蒽油原料,只有严格控制I蒽油的冷却速度和结晶冷却终点温度,才能使生产处于最佳的操作状态。按规程要求,待95℃的I蒽油馏分自然冷却至68~70℃后,再用水冷却至42±2℃,冷却速度控制在1.5~2.0℃/h。由于我公司的厂房敞开面朝北和冬夏的气温相差很大,故总的冷却结晶时间冬天在14h左右,夏天则需16~18h。 1995年4月,对结晶冷却终点温度进行标定时,将I蒽油原料的含蒽量控制在5%~7%,进行了结晶温度对工业蒽产率和含蒽量影响的试验,结果见表5。从表5可看出,结晶温度与工业蒽的产率成反比,而与含蒽量成正比。对于结晶冷却终点温度,处理含蒽量高的I蒽油时,可适当提高结晶冷却终点温度。所以,当原料含蒽量变化较大时,最好先进行色谱分析,再根据其含蒽量来确定结晶冷却终点温度,我厂规程是将结晶温度定在42±2℃。 表 5 含蒽量 5 %~ 7% 的 I 蒽油结晶温度与工业蒽产质量的关系 结晶温度,℃ 60 35~45 25 工业蒽对I蒽油的产率,% 4.5 10~13 18 工业蒽含蒽量,% 45~48 32~35 25 表 6 I 蒽油含蒽量和脱晶蒽油含蒽量的关系 I蒽油含蒽量,% 5 6 7 8 9 脱晶蒽油含蒽量,% 2.62 2.55 2.76 2.38 2.58 表 7 结晶温度与脱晶慈油含葱量的关系( I 蒽油含蒽量 6%) 结晶温度,℃ 30 35 40 45 50 55 60 脱晶蒽油含蒽量,% 1.33 1.37 2.11 2.55 3.19 3.63 4.14 表 8 脱晶蒽油的色谱分析结果 组 分 苊 氧芴 芴 菲 蒽 咔唑 含量,% 1.92 2.23 6.68 21.51 3.64 2.18 2 脱晶蒽油含蒽量的影响因素 提取工业蒽后的脱晶蒽油主要用途是配制碳黑原料油。标定结果表明,当结晶温度控制在42±2℃时,脱晶蒽油的含蒽量与原料基本无关,见表6。当I蒽油的含蒽量一定时,结晶温度与脱晶蒽油的含蒽则随结晶温度的降低而降低,见表7。 表8中列出了1995年以来试验室对脱晶蒽油进行色谱分析的平均结果。从表8可看出,脱晶蒽油的含蒽量(3.64%)是工艺标定时的(2.58% )1.4倍,这说明在实际生产中,降低脱晶蒽油的含蒽量还大有潜力可挖。 3 问题讨论 8年来,工业蒽的生产实践表明,我厂工业蒽对焦油的产率徘徊在0.9%~1.0%之间,与攀钢煤化工公司(1.4%)等兄弟单位仍存在一定差距,还有待于进一步提高。但在综合利用方面,我们取得了一定成果。根据市场需要,我们在2000年利用工业蒽的生产装置,以含芴50%的芴馏分(馏程292~302℃)为原料,加热至90~95℃后送入结晶机结晶。参照工业蒽的操作规程,冷却至40±2℃。再经离心分离得含芴63%的粗芴。另外,用相同的方法从苊馏分中成功地提取了96%的 工业苊 ,取得了可观的经济效益。但与精萘装置相比,还存在设备简陋、控制手段落后和工人劳动强度大等问题。 查看更多 1个回答 . 5人已关注
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简介
职业:赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修
学校:武汉大学 - 化学与分子科学学院
地区:山西省
个人简介:爱情从爱情中来。查看更多
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