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设备维修
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深孔钻数控设备的管理与维修技术经验与实践? 一、数控设备的管理 1、数控设备的管理模式 数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益,而管理方式又直接决定着数控设备的使用,可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期,由于数控设备少,类型单一,并且集中在一、两个单位, 因此,各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展,越来越多的设备使用了数控技术,使得数控设备难以集中在一个单 位,许多生产车间,都有了数控设备。因此,上述的管理模式就难以适用了。如若 采用上述模式,每个单位均要建立维修机构及人员,必然造成人力、物力和财力的 极大浪费,现实的条件也是不允许的。所以,我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责,管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。 2、数控设备的基础管理和技术管理 对于企业来说,数控机床的拥有是企业的实力体现,最 大限度地利用数控设备,对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率 和最佳功能,还必须重视设备的保养与维修,它是企业生产的“先行官”,直接影 响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态,使其充分发挥 效用,在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面: ①健全维修机构 机动部门设数控设备维修室,承担全厂数控设备的管理 和维修工作。他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有 一定实际工作能力的机械球磨机、电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员,专 门负责本单位数控设备日常维护工作。 ②制定和健全规章制度 针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度,例如 数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设 备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的 电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等, 这样使设备管理更加规范化和系统化。 ③建立完善的维修档案 建立数控设备维护档案及交接班记录,将数控设备的运 行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方 法和解决过程予以详细的记录和存档,以便在今后的操作、维修工作中参考、借 鉴。 ④建立基础管理信息库 建立数控设备信息库,详细描述数控设备基本特征,提 供设备能力的基础数据,以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整 和维修的参考依据。 ⑤加强数控设备的验收 为确保新设备的质量,我们加强了设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节,制定了严格的把关措施,对照合同、技术协议、 国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括:出厂时的预收(在制造厂组装质量监检),设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的 检查,对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管,特别对系统软件要予以备份。这样,对今后设备附加功能的 开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后,利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件(参数)丢失。安装调试后要进行以下项目 检查:几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能,安全和噪声,加工标准件,买彩票方指定产品舞蹈工件,机床切削功率,机床可靠性等。在验收中,对质量的 索赔,要以事实力依据,对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关,认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心,在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差, 打开机床NC系统程序后,发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿,在事实面前,厂家无可否认,后来他们曾先后两次来人,才将座标精度调整并补偿到规定指标。 ⑥加强维修队伍建设 数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品, 技术含量高,操作和维修难度大。所以,必须建立一支高素质的维修队伍以适应设 备维修的需要。我们采取多种形式进行培训,一是利用设备安装调试,让生产厂家 对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训:二是走出去、请进来,学习、参观、 实践;三是采用内部办学习班的方法进行培训,以便尽快掌握设备操作技术和维修 保养技术。 ⑦建立数控设备协作网 由于数控设备千差万别,它们的硬件、软件配套不尽相 同,这样给维修工作带来了很多困难。为此,我们与使用同类型数控设备的单位建 立了友好联系,经常就管理和维修方面的经验进行交流,互通信息,这样对数控机 床的使用起到了一定的推动作用。 二、数控设备的预防性维修 顾名思义,所谓预防性维修,就是要注意把有可能造成 设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含:设 备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。 ①从维修角度看数控设备的选型 在设备的选型调研中,除了设备的可用性参数外,其可 维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 必须具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率,尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便 于维修,是否有较好的备件市场购买空间福彩,各种维修的技术资料是否齐全,是否有 良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别 要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、 操作口令等,缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场,这些都必须在定货合同 中加以注明和认真实施,否则将对以后的工作带来后患。另外,如果不是特殊情况, 尽量选用同一家的同一系列的数控系统,这样,对备件、图纸、资料。编程、操作 都有好处,同时也有利于设备的管理和维修。 ②坚持设备的正确使用 数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 关键,它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计,有三分之一的故障是人为造 成的,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的,解决的方法 是:强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高操作人员素质, 使他们尽快掌握机床性能,严格执行设备操作规程和维护保养规程,保证设备运行 在合理的工作状态之中。 ③坚持设备运行中的巡回检查 根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点,使 得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡 回检查,如CNC系统的排风扇运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有 异味,压力表指示是否正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等,积极 做好故障和事故预防,若发现异常应及时解决,这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中,从而可以减少一切可避免的损失。 三、数控设备维修实例 1.数控系统的故障诊断 ①系统自诊断 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科 系统还是西门子系统,上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。 定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级。 ②数控系统的软故障 数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上,有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题,系统将造成全部或局部混乱,当分析到确定是软件故障时,应当使用备用软 件或备用EPROM换上,严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。 ③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障 现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出 CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面,FANUC一7M系统中的T指令等。 2.故障排除步骤 ①询问操作者故障发生的原因 当故障发生后,维修人员一般不要急于动手,要仔细询 问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故 障能否再现等。 ②表面与基本供电检查 主要观察设备有无异常情况,如胶带机机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查AC\DC电源是否正常,尽可能地缩小故障范围。 ③分析图纸,确定故障部位 根据图纸PLC梯图进行分析,以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。 ④扩大思路,根据经验分析 根据经验分析,一定要扩大思路,不局限于维修说明书 上的范畴,维修资料只提供一个思路,有时局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT 数控车床 ,开机后CRT无画面,电源模块报警指示灯亮,根据维修说明书所讲,发 现CRT和I/O接口公用的24EDC电源,正端与直流地之间仅有1─2Ω电阻,而同类设 备应用155Ω电阻,按资料上讲,这类故障一般在主板,只能送到厂家去修,而我们 扩大思路,先拔掉Ml8电缆插头,故障仍在,后拔掉C─Sl4插头上有短路现象,排除 后,机床恢复正常。 3.故障排除例举 ①我厂XH716数控加工中心,系统为FANUC一OM系统,一 次出现故障408报警,经查为伺服系统报警,意为反馈信息不良,经测量电缆信号线 正常,但插上去后,该脉冲编码器+5V电源没有,检查伺服系统上+5V电源正常,插 上去后没有,后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良,排除后,机床恢复正 常。这台机床在加工中经常出现过载报警,报警号为434,表现形式为之轴电机电流 过大,电机发热,停上40分钟左右报警消失,接着在工作一阵,又出现同类报警。经 检查分析,认为电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气 故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之轴丝杠防松螺母 后,效果不明显,后来又调整之轴导轨斜铁,机床负载明显减轻,该故障排除。 ②FAUNC一7M数控4轴铣床,开机后05、07报警,进一步检 查B轴位置超差,经分析为位置环反馈部分有问题,检查7M内部位置控制板,发现一 个集成滤波器开路,造成反馈信息中断,换一个滤波器后机床恢复正常。 ③我厂自己改造一台数控车床C6140A,系统为台湾产 HUST,开机后,调找不到零点。经分析,回零原理是,回零过程中压零位开关后减 速,反方向移动,找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住,前面执行动作均正常,但减 速返回时找不到零点,估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断,后换一个脉冲编码 器,机床恢复正常工作。 ④SAJO HMC 630─P型卧式加工中心,数控系统为西门子 840C,一次开机后B 轴不能运动,经检查,B 轴 电磁阀 已动作,但PLC显示B 轴未放松。判断 压力开关 有问题,拆下后经检查,发现该开关触点损坏,换一个压 力开关后该故障排除。 四、数控设备管理和维修工作的几点体会 1.数控设备作为一种高精尖的机械加工设备,综合了 机械、电子、计算机等多门学科,因此对数控机的专业管理要求越来越高,目前数控 设备的主要问题可归结为:管理、维修和提高。即实行科学的管理方法,发挥数控设 备的最佳效能:加强维修力量,建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维 修队伍,提高维修人员的理论、技术水平,特别提高他们对故障的判别能力及排除故 障的处理能力,同时也要提高操作、编程人员的技术水平。 2.数控设备维修实际上是一项很复杂、技术含量很高 的一项工作,由于数控设备与普通设备有较大的差别,因而对维修人员技术水平要 求也十分高,不但要在电气系统上下功夫,还要具备机械、液压、光学等方面的知 识,因为数控设备是机电一体化的综合体,例如数控仿形头既有传感器、A/D转换, 也有机械位移装置,融合在一起,要知识面广才能够胜任工作,认真、仔细、大胆、 负责及技术上要过得硬是最基本的要求。 数控管理是一门十分丰富的综合工程学,既要有先进的 设备,又要有好的设备维修,更要有科学的设备管理。多年来,根据我厂数控设备 的特点和工作经验,我们将进一步探索对数控设备新的管理模式,使其更好地为科 研生产服务。 查看更多 1个回答 . 4人已关注
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简介
职业:赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修
学校:武汉大学 - 化学与分子科学学院
地区:山西省
个人简介:爱情从爱情中来。查看更多
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