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烷基化停工的几个问题?
在网上资料看的烷基化装置在停工的时候 硫酸 管线要用烃或油进行冲洗,然后用碱液冲洗,是否硫酸管线可以先用 氮气 吹扫退酸然后再进行碱洗呢,烷基化新手,望多多帮助
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为什么一拖二的增压机出口压力上升,会造成空压机出口压 ...?
为什么一拖二的增压机出口压力上升,会造成 空压机 出口压力上升?
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板片厚度对换热器的影响?
板式 换热器 的板片厚度对换热系数的影响大不大,假设同种介质,同种工况,板片一种是0.4mm,一种是0.8mm,这两种厚度的传热系数大概相差多少?
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GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准?
论坛上没有PDF版的 希望对大家有用
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20% 氯化钡密度是多少?
各位大神可否告知~
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关于离心泵的运行指标?
各位大侠,我们都知道机泵运行的振幅,加速度和频率都是有指标范围的,我想知道如果这些指标超标了,那么证明机泵的具体是出现了什么问题,或者说是什么原因引起的这些指标的超标。谢谢!
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焦炉烟气余热回收?
焦炉烟道气余热锅炉 隆重推出:焦炉烟道气余热锅炉,可实现回收热能80Kg蒸汽/吨焦,1年内可回收全部投资 余热锅炉典型业绩:山西太化90万吨/年 1套 唐山达丰钢铁 一期70万吨/年1套 二期110万吨/年1套 唐山东方焦化120万吨/年1套 江西黑猫炭黑60万吨/年1套 景德镇焦化60万吨/年1套 一、 焦化工艺概述: 煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室,又格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中经 总烟道进入烟囱 热 烟气 的仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。 二、余热回收工艺流程图 1 、烟气流程 :在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出,经余热回收系统换热降温后,将热烟气降至约160℃,经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道,经烟囱排空。 2 、余热回收系统的组成 :该系统由软化 水处理装置 、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成,并且互相独立。 3 、汽水流程 工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧, 除氧水一部分 由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包,水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器,水吸收热量变成饱和水,饱和水再经上升管进入汽包,在汽包里进行水汽分离,形成0.6MPa的饱和蒸汽,送至蒸汽总管或用户; 除氧水另一部分 由给水泵输入低温 热管蒸发器 ,经加热后进入低压汽包,在汽包内进行汽水分离,形成0.3MPa的饱和蒸汽,送至除氧器除氧或给用户。 4 、余热回收的主要原理: 1 ) 蒸汽发生器的原理为:热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。 2 )省煤器的工作原理为:热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水,水吸收热量,使热流体降温,使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态,再进入汽包内参与自然循环过程。 3 ) 低温蒸汽发生器的工作原理:为热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。 5 、余热回收设备主要特点: (1) 传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高; (2) 防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例,可以调节管壁温度,使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。 (3) 冷热流体完全隔开,有效防止水汽系统的泄漏。在运行时,由于废气的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。 (4) 阻力损失小,可以适用于老机组的改造。一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在800Pa左右。 (5)单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。 三、技术经济指标 130 万/年吨焦化余热回收(为例) 1 、原始工艺参数: 烟气量: 250000 Nm3/h(暂定) 烟气温度: 260℃(暂定) 全年工作天数 330天 2 、余热回收系统参数: 热管换热器 出口烟气温度 ≤150℃ 热管换热器进出口压损 ~0.8kPa 除氧器工作压力 0.15MPa 汽包工作压力 0.7MPa 蒸汽流量 >13.5t/h 系统装机电量 ~400kW 3、 系统投资概算 余热回收工程概算表 序号 项目 公式来源 数值(万元) 1 热力设备 520 2 电仪设备 55 3 热力建安 55 4 电仪建安 15 5 锅炉钢架 40 6 钢烟道 50 7 保温1400平米 30 8 基建费用 50 9 设计费 20 10 总承包管理费 20 11 联合试车费 5 12 预备费 30 13 合计费用 890 4 、主要工艺设备汇总表 序号 设备名称 型号及技术规格性能 单位 数量 备注 1 锅炉本体 25 万NM3/h,进口烟气最高温度250-300℃度,出口烟气最高温度160℃ 套 1 2 排汽消声器 P=0.6MPa ,排汽量:20t/h,消声值:40dB(A) 套 1 3 除氧器给水泵 IS65-50-160 台 2 5.5 × 2 KW 4 锅炉给水泵 DG25-30X5 台 2 22 × 2 KW 5 除氧器 RLCY-20 套 1 6 引风机 Y4-73 NO.25D 台 1 400KW 6 、经济效益分析 改造后能源消耗: 软水:14.5t/h,按每吨6.5元计。 电耗:400kw,按每度0.7元计。 改造后能源产出: 蒸汽:0.7MPa,14t/h, 按每吨140元计。 改造后能耗效益:14 × 140-(14.5 × 6.5+400 × 0.7)=1585.75元/小时 人工费:120000元/年 设备维修费:12万元/年 全年系统工作时间:360 × 24=8640小时 * 改造后全年经济效益: 8640 ×1585.75/10000-12-12=1346.088万元 7 、可申报节能减排奖金: 1 )年节约标煤:14 × 24 × 360 × 0.16=19353.6吨/年; 2 )按国家标准,节约一吨标煤奖励300元计: 19353.6 × 300/10000=580.608 万元。 8 、结论:按工程总投资890万计,即150天内基本可收回全部投资。 投资回收期:(890-580.608)/1346.088×12×30=82天 (注:如果不申请节能减排补贴回收期一般在230天左右) 热管余热锅炉说明及应用于其他行业余热锅炉详情请登录公司网站 天津华能能源设备有限公司 公司网址:http://www.tjhuaneng.cn 电话/传真:022-29110031 联系人:陈付军 13752373530 E-MAIL : 13752373530@163.com 照片1
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加氢反应进料流量不准的问题?
我所在的加氢裂化 反应进料流量一直不准 对流量的测量 , 设计是一块孔板 , 两对引压点 , 四个 变送器 , 并且为了 避免流量假信号 , 已在引压管上增上了高压 柱塞泵 。但是使用中四个流量显示都指示的都不同 ,时常会有一个或多个点坏掉的情况,造成进行控制流量的 自控阀 一直处于手动,怎么能解决这个问题
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换热器热力计算?
现有一台 换热器 ,参数如下: 1. 氯化钙 (24%) 进口 出口 温度℃ -18 -28 密度 Kg/m3 1039 1046.2 比热容 KJ/Kg.℃ 4.1846 4.1836 流量 m3/h 2.0 进口压力 0.4 MPaG 压力降 0.05 MPaG 2. 氟里昂 R22 温度℃ -35 -30 进口压力 0.132MPaG 压力降 0.05 MPaG 请问: 是否可以选择 管壳式换热器 ? 如何计算传热系数?
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腐蚀挂片器流速设置多少比较合适?
进行腐蚀挂片监测,挂片器中的流速应该为多少?水是电厂蒸发 冷凝器 回水,设备上流速为1.5-2m/S左右。挂片器流速设置范围为0.3-1m/s,这种情况下 流速应该设置多少?0.9合适么?或者有其它设置范围,以及依据。谢谢大家
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液泛的原因及现象?
液泛的原因及现象和处理
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“如果物体的温差不变,辐射的热也不变 ”这句话为什么 ...?
如题 谢谢大家!
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复合肥结块原因分析?
1 、 复肥结块的原因 结块产生的机理十分复杂,特别是由多种肥料合成的复混肥料尤为复杂,目前最普遍的看法是:由于颗粒内部的少量水份扩散到表面,或颗粒吸潮时盐类之间发生缓慢的化学反应,或盐类的离解和再结晶,从而在颗粒表面之间形成晶体桥,晶体桥与颗粒间存在凝聚力,使产品聚结成块。 2 、影响化肥结块的几个因素 2.1 含水量的影响 肥料在制造时允许含水份的总量对后来贮存期间结块的倾向有很大的影响。大多数结块的机理都认为最主要的一点是有水份以溶液态存在。制造过程中,干燥得越彻底,结块的可能性就越小。干燥到什么程度才可有效地避免结块的机理。随着肥料的化学成份和物理组成而有很大的变化。一般来说,含氮高的肥料需要干燥程度也较高。这对含硝铵或尿素的肥料来说尤其是这样。现将颗粒状肥料( 1~4mm )最大含水量的一般指标列表如下: 产品含水量 ≤0.5% 0.5~1.0% 1.0~1.5% 1.5~2.0% 2.0% 以上 产品 名称 硝酸铵 尿素 硫酸铵 硝酸钙 硝酸钠 N ∶ P2O5 的比率为 1 ∶ 1 或者更高的混合肥料,含有尿素或硝酸铵。 N ∶ P2O5 的比率小于 1 ∶ 1 的混合肥料,含有尿素或硝酸铵。 N ∶ P2O5 的比率小于 1 ∶ 1 的混合肥料,不含尿素或硝酸铵。 含有少量或者不含氮素的混合肥料。 N ∶ P2O5 的比率远大于 1 ∶ 1 的混合肥料,不含尿素或硝酸铵。 <noscript> </noscript> 这些数据只能一般的应用,因为化肥许多不同的加工方法也改变了水份对肥料贮运性能的影响。这里的数值只代表所含的“游离水”(非水合水),是在 25~30 ℃真空 16~18 小时取得的其他一些分析方法,如果采用烘炉干燥及使用 Karl Fischer 试剂等,所得的结果中可能包括水合物,而水合水通常并不参与结块过程。 遵照以上指出的含水量的范围,如果没有其他措施,未必能得到良好的贮藏。讨论如下:某些高氮肥料例如 硝酸钙以及某些高氮 NPK 颗粒肥料,需要使用防结块调理剂(表面覆盖剂)加到上述高干燥级的肥料中。当然防结块调理剂也可以用作使某些产品降低他所需的干燥级的一种方法。 2.2 颗粒大小和硬度的影响 生产颗粒肥而带细粉很少,减少了颗粒之间的接触点数,因此减少了结块(这是颗粒肥料将逐渐挤占肥料市场的诱因之一)。一方面它可以降低肥料干燥等级,另外方面减少了使用防结块调理剂的量。 颗粒肥料的机械强度脆弱,通常促成过多的结块。在贮堆的压力下,脆弱的颗粒势必变形,而在颗粒之间形成较大的接触面。同时,破碎的颗粒可能形成细粉,从而促进结块。一般而言颗粒的硬度(小于 7 大于 8 目的颗粒的抗碎强度)在 2.27 公斤以上才合乎需要,实际上颗粒硬度的低限大约为 1.36 公斤左右。 2.3 储存温度的影响 贮存温度高,至少会使某些肥料增加结块的趋势。由于这种原因,在装袋或散装堆放贮存以前,充分冷却新鲜产品是可取的。对硝铵或硝铵的颗粒混合肥料其堆存的最高温度大概 54 ℃。根据国外研究资料表明,未经氨化的过磷酸钙制造的以尿素为基础的混合肥料(或者对于部分氨化的过磷酸钙制造的以尿素为基础的混合肥料同样可以)一定要冷却到 54 ℃,以防止尿素水解及水溶性 P2O5 的损失。另外磷酸二铵和颗粒硫酸盐基或尿素 - 磷酸铵产品通常只需冷却到 71 ℃。颗粒尿素肥料对贮存温度也似乎没有硝铵敏感:有时贮存温度高达 82 ℃对结块倾向也不会引起重大增加。这么高的贮存温度是对干燥产品而言的(前面同样指干燥产品)。随着产品含量的增加,预期对贮存温度的敏感性将会增加。如果产品生产出来后直接装袋,那么至少要冷却到 54 ℃以下,对避免包装袋的损坏是得策的。国外的高浓度复肥产品由于水份指标低于国外标准(国内标准 H2O ≤ 2.0% ),一般而言包装温度低于 45 ℃是可取的,国内产品由于绝大部分为物理方法合成颗粒强度较低冷却温度一般控制 3 8℃以下是一个比较理想的指标。 2.4 储存压力的影响 如果一种肥料在贮存过程中有重大的结块倾向,那么尤其在长期贮存时应当避免过高的贮存压力。结块的程度经常与贮存压力的关系颇大。贮存的压力可以通过堆包和堆积(散装)的高度来限制。 20 袋一堆被认为是合适的高度。其底层一袋上的压力可以通过测量该包的承载面积(袋之间的接触面积)以及经由这个面积所分摊的该摊的重量来计算。在 20 袋一堆,每袋重 50 公斤时,底层一袋相应的压力大约为 0.45 公斤 / 厘米 2 。对某些结块倾向不严重的肥料, 30~40 袋一堆的情况也并不罕见。( 25 公斤时,承载压力约为 0.28 公斤 / 厘米 2 ) 在一个圆锥形贮堆底部肥料的平均压力可以由 HD/3 计算出来,式中“ H ”为贮堆的高度,“ D ”为该物料的密度。假设底部肥料的压力呈线性变化,由堆的边缘压力最小 0 到堆中心的压力最大为 2HD/3 。以此为基础,对于一种密度为 960 公斤 / 米 3 的物料,其堆积压力与堆高和相应的包堆高度的关系如下: 到堆顶的高度 英尺 15 20 25 30 35 40 (米) 4.6 6.1 7.6 9.1 10.7 12.0 堆底平均压力 磅 / 英寸 2 2 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 (公斤 / 厘米 2 ) 0.14 0.20 0.25 0.3 0.34 0.39 最大压力 磅 / 英寸 2 4.1 5.5 7.0 8.3 9.7 11.1 (公斤 / 厘米 2 ) 0.29 0.39 0.49 0.58 0.68 0.78 相应包数 22 30 38 45 52 60 <noscript> </noscript> 2.5 熟化的影响 在包装或散装运输以前,将肥料堆放起来,肥料将随时间而引起质量变化,这称作“熟化”。在过磷酸钙生产中,常用大约 30 天堆积熟化,容许酸和矿继续反应,以提高有效 P2O5 的含量,减少游离酸的含量,并改善物理性能。熟化对某些颗粒混合肥料作为减少以后结块倾向的有益手段。用含相当大量的普遍过磷酸钙配方生产出的产品,其效果尤其明显,以后的返料,只要结块被破碎,它的结块性就有减熟趋势。 防结块剂 由增强剂和憎水剂组成, 选用阴离子表面活性性能的扩散剂作为晶形控制剂,并加入起辅助晶形控制作用的渗透剂,其组成(质量%)如下: 40~70扩散剂:纤维素硫酸钠或亚甲基苄基萘磺酸钠或亚甲基双 甲基萘磺酸钠 或亚甲基双萘磺酸钠 5~15渗透剂:烷基磷酸酯或琥珀酸脂硫酸钠或 二丁基萘磺酸钠 或 丁基萘磺酸钠 15~25增强剂:蒙脱石或膨润土或蛭石或海泡石粉 10~20憎水剂:硬脂酸或硬脂酸钠或地蜡或聚酯
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打开的图纸没有标注数字,没有文字说明,为何?
cad2008打开的图纸,图纸中的标注尺寸只有标注的样式,没有数字,图纸表格中的内容(包括文字和数字)也不显示,还有个别的文字显示成乱码?请问这是怎么回事,该如何解决?
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行业项目动态信息?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 【项目进展】行业项目动态信息 50万吨煤焦油加氢项目 新疆元瑞能源有限公司位于新疆哈密淖毛湖农场产业集聚园区,占地面积600亩,拥有"50万吨煤焦油加氢、300万吨褐煤综合利用项目"。 目前一期120万吨/年褐煤综合利用项目已建成投产,项目总投资近2.1亿元人民币;二期180万吨/年褐煤综合利用项目预计投资近5.0亿元人民币,将于2014年底投入试生产。 公司目前正在筹建"50万吨煤焦油加氢项目",该项目计划于2015年起动,项目计划投资20亿元人民币。诚邀国内、外对该 煤化工 项目有兴趣并具有实力的企业和个人与我公司联系。(刘女士 15999165126) 三聚家景焦炉气制LNG项目获备案 2014年3月31日获悉,内蒙古三聚家景新能源有限公司焦炉气制14万吨/年LNG项目获内蒙古经信委备案。 该项目位于内蒙古阿拉善盟经济开发区,总投资约7.54亿元,以内蒙古美方能源240万吨/年焦化项目焦炉气为原料,采用托普索的“TREMPTM” 甲烷化 工艺,建设期24个月。 青海甲醇气化三台 洗涤塔 顺利吊装 3月28日,随着800吨和400吨两台大吊车的轰鸣声响起,青海甲醇年产100万吨煤制甲醇气化装置最重的设备之一洗涤塔吊装成功,标志着三期甲醇的关键性设备安装进入冲刺阶段。 继去年顺利完成单重322.68吨三台气化炉吊装任务后,2014年3月28日,青海甲醇气化装置对单重188.92t的三台洗涤塔进行了吊装,并顺利吊装就位。 金新化工气化2号炉连运100天创世界纪录 3月6日下午15时30分,金新化工2号气化炉在连续运行100天后,按计划停车,实现了单台气化炉运行的首个“百日红”,这一成绩也同时创造了采用BGL技术的气化炉安全连续稳定运行的世界纪录。 2号气化炉于2013年11月19日点火成功,在随后的100天里,制气车间大力强化员工责任意识,加强员工技能培训,不断提升员工操作水平,持续优化工艺参数,严格遵守工艺纪律,做好内外部沟通协调,联同检修、电仪和保运等多家单位克服多个技术难题,使气化炉始终保持安全、稳定、连续运行且负荷不断提高。 在2号炉实现连续运行100天的同时,金新化工主要 生产装置 运行数据也在屡 创新高,其中,气化装置三炉并运共计12天,生产负荷达到82%;尿素单日生产负荷最高达到102%,单日产量超过设计产能;合成装置负荷最高达到72%,超过历史记录。
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78-54-6 有谁用过?
请教高手们,以上的东东能不能用来做有机硅的 阻聚剂 啊? 我看结构和一些炔醇类的很相似啊!
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汽轮机功率、效率问题——高手请进?
汽轮机 的功率效率是如何计算的?有没有具体公式?请专家指导…… 如果已知进汽参数为:130℃ 0.2Mpa ;排汽为:0.1Mpa 105℃ ;汽轮机转速为4000r/min 如何计算出此汽轮机的功率呢? 是否还需要其他参数? 比如:蒸汽量 已知蒸汽量又如何计算汽轮机的功率呢? 电机的功率又如何转化为蒸汽量呢? 我从论坛里搜索了一下有一个帖子写的是有关汽轮机功率的 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=352338&highlight=%C6%FB%C2%D6%BB%FA%B9%A6%C2%CA 里面说“有了电机的功率就可以转化为蒸汽量然后就可以选汽轮机”,请问电机的功率如何转化为蒸汽量呢,转化成什么参数的蒸汽呢? 有什么具体公式没? 没看多少书疑问很多,不对的地方请专家不要笑话,希望高手能够指教,多谢了。
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精馏塔停车先停蒸汽还是加料?
精馏塔 正常停车过程,先停蒸汽对,还是加料合适?我一般先停蒸汽,加料随后才停,釜液返料,馏出送出。
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尾气炉烧氨配风控制?
装置尾气炉设计可以烧氨(酸性水出粗 氨气 ),配风分一部分 燃烧器 进炉,一部分尾部控制烟筒排放温度,还有一小部分炉中部进炉,不知这一部分有何用途?怎样配风?谢谢!
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空气增压机开车时为什么要通入开车空气?
开车初期增压机就用 空压机 进口过来的 空气 或者仪表管网的仪表气,我孤陋寡闻了,第一次听说用 氮气 。
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职业:山东华安检测技术有限公司 - 设备工程师
学校:株洲师范高等专科学校 - 化工系
地区:辽宁省
个人简介:
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