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硫磺回收装置中造粒机选哪家? 硫磺成型工艺比选 一. 结片工艺 1. 转鼓结片:筒形转鼓经水冷却并部分浸泡入液硫中,浸渍在转鼓 表面的液硫随着转鼓旋转,露出液面后冷却后形成一层固体薄硫,经刀片刮离即成片状硫磺。始于小规模生产。川渝地区天然气处理厂目前仍沿用该工艺。 2. 带片结式:液硫缓慢流到钢带上,水喷洒在钢带表面,使液硫快 速冷却固化。较转鼓结片机复杂,占地面积大,脆钢带材质要求严格,适合大、中型装置使用。某厂80年代建有两条钢带结片生产线,250t/d。 特点:片状硫磺产品厚度5-7mm,宽度5-10mm,含水量小于1%,堆 密度1200kg/m3.结片工艺产品硫磺形态不佳,容易粉碎,产生的粉尘在包装、运输和用户使用过程中容易造成安全隐患和环境污染,设备维护工作量大,加之国内用硫大户要求粒状硫磺,因此不宜使用。 综上所述:结片工艺不宜采用。 二. 造粒工艺 大规模硫磺生产最常用的方法。 1. 空气造粒技术:恒温约30℃的空气从鼓底鼓入锥形造粒塔,液 硫喷入其间,在高速气流中形成雾状硫磺,聚集并形成颗粒硫,经引出筛分即得产品。小颗粒硫磺和粉状硫回送液硫槽。塔内温度保持在82℃.温度过低小颗粒多,温度过高则颗粒结块。 产品特点:1-6mm,含水量小于0.5%,堆密度1100kg/m3,脆度小 于1.0%,休止度小于25°。沙特阿拉伯某工厂三个造粒塔140×104t/a。 工艺操作无粉尘,粒度好,含水量低,但设备庞杂、工艺复杂、 操作条件苛刻,应用实例不多,不建议采用。 2. 水造粒工艺:液硫从顶部喷嘴喷入不锈钢槽内,同事沿槽壁泵入 含表面活性剂的冷水。液硫在水中冷却形成球星颗粒,与冷却水一起由塔底排除,经筛分、脱水后得到固体硫磺颗粒产品。 单套能力12-100t/h,适合大规模造粒。 产品特点:1-6mm,含水量2.0%,堆密度1070 kg/m3。脆密度小于3.0%,休止角小于32。目前常用的水造粒工艺有devco wet pelletizing 和enersul wet prill 工艺。20余条生产线生产。含水量较高,如用户需求不易采用。 3. 钢带造粒:液硫通过布料器均匀滴落在匀速移动的钢带上,钢 带下方设置有连续喷淋水装置,使钢带上的物料在移动过程中得以快速冷却、固化、成粒。 产品特点:优等品,半球形颗粒,1-6mm,含水量小于0.5%,堆 密度10800kg/m3,脆度小于1.0%,休止角小于30°. 常见sandvik ro to form ,berndorf accudrop ,enersul pastil-lation工艺,以及南京sunup 钢带造粒工艺。300条以上生产线运行。 4. 滚筒造粒工艺:回转造粒法,粗造粒工艺。在旋转的滚筒内, 液硫喷洒,涂裹与流动中的小颗粒硫磺表面,并被空气冷却凝固,颗粒不断长大。如此反复,形成1-6mm的硫磺产品。 代表性工艺:enersul gx granulation.主要有gxm1/2两种设备,处理能力为1100t/d和550t/d,后者以模块化设计更受欢迎,单套占地65m2(10m×6.5m),物料采用垂直输送方式。 产品特点:1-6mm,含水量小于0.5%,堆密度12200kg/m3,脆度小于1.0%,休止角为27°。 1990年推出,增长迅速。法国拉克气田钢带结片1992年改为滚筒造粒;1994年德国某项目2台滚筒造粒代替6台钢带造粒;1997年科威特3台滚筒造粒代替7条钢带造粒;普光气田等。 5. 转筒造粒:在一个旋转的的圆筒内安装许多抄板,随着圆筒的 旋转,不断将筒内的硫磺粉末或小颗粒抄起,并在圆筒内一侧形成物料幕帘;在另一侧,液体硫磺从喷头喷入筒内的物料幕帘上,经与硫磺粉粒混合、喷涂凝聚形成球星颗粒,落在圆筒底部,并呗筒内抄板重新抄起,液硫继续喷涂、颗粒进一步长大,到2-6mm的圆球后,通过转筒的一段落入皮带输送机。在液硫喷入圆筒内的同时,喷入高压雾化水,利用水的雾化潜热使喷涂、包裹的液硫颗粒得以快速冷却固化,防止液硫粘连,同时水蒸气由引风机排出造粒机回转筒外,排出的尾气经洗涤后排空; 产品满足国标标准,在连云港雅士硫磺已经使用3年,运行较平稳,中石化荆门分公司、燕山石化分公司,中石油广西石化分公司均有转筒造粒生产线。 三. 造粒工艺对比 造粒方式 水造粒 钢带造粒 滚筒造粒 转筒造粒 运行 可靠性 工艺成熟可靠,在线运行率超过98%; 工艺成熟,小批量(≦250t/d)生产优势明显; 高可靠性,在线率96%; 成熟技术,运用比较广泛; 处理能力 小批量和大批量均有应用; 单线处理能力低,最大不超过6t/h 处理能力大, 550-1100t/d,更大操作弹性; 处理能力15t/h,最大18t/h 产品质量 水分含量高,一般在2.0%以上,根据要求需要额外干燥处理; 半球形,不易产生粉尘,产品质量高,达到国标和用户特殊要求; 球形颗粒,符合国标和用户特殊要求,硫磺硬度是最高的; 符合国标; 投资与运行 投资运行成本较低,产品硫磺直接与水接触,能效高; 投资占地面积大,国内与国外产品性能有较大差距,生产运行成本高,消耗指标高与其它工艺(钢带需要定期更换); 一次投资额高,占地面积小,模块化设计面积小数倍; 一次投资额度高。占地面积是钢带造粒机的1/3,安装简单,安装成本低,易损件少; 操作与维护 操作维修简单,劳动强度低; 操作条件苛刻,要求具有较高的技术水平和操作技能,否则影响成型效率,转动部件多,检修和维护强度大; 操作简单、控制容易,启停方便 控制系统复杂,机械操作简单,维修成本低,维修成本是钢带造粒机的1/3; 腐蚀 工艺用水、甚至固体硫磺酸性较强,具有腐蚀性; 循环冷却水腐蚀性较强; —— —— 水质要求 水质要求高,冷却水cl-≦2.5×10-6 —— 水质要求高,冷却水cl-≦2.5×10-6 —— 综上所述:(1)空气造粒工艺由于设备庞大,工艺复杂,操作 条件苛刻,不宜采用;(2)水造粒工艺由于产品水分含量高,产品质量无法达标,还涉及到硫磺冷却后酸性水的处理,不宜采用;(3)滚筒造粒适用于大规模造粒,产量较大场合;(4)钢带造粒机和转筒造粒机更适合炼油厂硫磺生产线; 钢带造粒机相比转筒造粒机:(1)处理能力低,3台钢带造粒机相当于一台转筒式造粒机的处理能力;(2)占地面积大,是转筒造粒机的三倍,土建成本高;(3)除硫磺管线外,还涉及到冷却水循环线、脱模剂管线的配置,安装时间长,安装工作量大;(4)转动部位非常多,易损件多,其中不锈钢材质的钢带,价格昂贵,需要定期更换;(5)正常运行时需要消耗冷却水和脱模剂量,运行成本高;(6)转筒造粒机控制系统先进,采用西门子plc控制器,转筒和高压水泵采用变频控制,对硫磺含水量实行实时监控和连锁保护,轴承温度实施实时监控等;(6)转筒造粒机与硫磺接触的部位均采用不锈钢材质,硫磺喷头和高压水雾喷头均采用进口喷头,造价昂贵。 查看更多
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职业:山东潍坊润丰化工股份有限公司 - 设备维修
学校:厦门大学 - 化学工程与生物工程系
地区:江苏省
个人简介:书籍是培植智慧的工具。查看更多
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