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Aspen Plus从学习到实战(识途老马篇 非库组分的物性估 ...? 请问像nahso3怎么定义啊,其中含有离子键,在定义键的时候没法输入啊?请楼主指教啊。谢谢查看更多
如何减少柴油加氢柴油外送带水现象? 柴油加氢精制中:过滤器、原料缓冲罐、中压汽包、加氢反应器、热低分、冷低分、空冷器、汽提塔、汽提塔顶回流罐的作用是什么???请求帮助,我是初学者,我们班长让写的,我不会 这些都是可从名字看出它的作用来的!!查看更多
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建设HRS,我们准备好了吗? 一、 低温回收技术背景 随着科学技术的不断发展,特别是70年代能源危机以来,回收并合理利用能源已经成为衡量硫酸工业技术水平的重要标志,把硫酸厂同时看作是一个能源工厂已逐渐形成共识。 我国从50年代末期开始的对硫酸装置余热回收的实践,以回收高温位余热为起点,随着利用高、中温位余热产生蒸汽的技术渐趋成熟,先进的硫磺制酸装置产气率可达1.2t/t酸,即使这样,如果低温余热不加以回收利用的话,装置总热能回收效率也只达到65%左右,各国都在积极开发低温热能的回收和利用。随着能源价格的暴涨和耐高温、高浓度硫酸材质的改进,从经济和技术两方面都促进了低温余热利用的发展。如果引入低温回收系统,可利用吸收酸的热量生产低压蒸汽,每生产一吨硫酸可多回收0.3~1mpa的低压蒸汽0.4 t~0.5t,使产气率最高可达到1.7t/t酸,硫酸厂总的热能回收率达到90%以上,这是硫酸工业低温余热利用的一项突破性的技术,它无疑是今后余热利用技术的发展方向。 目前国外较成熟的低温回收装置主要有以下两种:1.采用2段塔式结构吸收塔,设备少,但因采用单塔设计,系统与其他制酸流程串联,若系统出现故障,需要整个工厂停车才能检修;循环酸浓度控制范围为99.1~99.6%;若超出这个操作范围,会加速系统设备的腐蚀速度;增产低压蒸汽量约为0.5t/t酸;所有设备均采用特种合金制造,造价昂贵。2.采用双塔式设计,该系统增加一降膜吸收塔,设备尺寸小,但吸收效果不佳,机械冲击产生的酸雾大;该系统与其他制酸流程并联,系统出现故障时不需整个工厂停车检修;循环酸浓度操作范围较大,为9**~99.5%;增产低压蒸汽量较少,约为0.4t/t酸;所有设备也采用特种合金制造,造价较第一种更昂贵。 奥格利公司的低温回收系统dwhs属世界一流工艺,适用于中国硫酸行业现有状况,总增产蒸汽量可达0.45t/t酸,根据奥格利的特殊工艺设计,可获得中压(约3.8mpa)蒸汽0.05 t/t酸,低压(约1.0mpa)蒸汽0.4 t/t酸,较其他国外技术相比,更提高了蒸汽的再利用率。该系统采用双塔式设计,吸收塔为合金填料塔,与其他制酸流程为并联式连接,系统停车检修或出现故障时可立即短路该系统,不会造成装置停产,适合老厂改造及新厂分期投资。dwhs的循环酸浓度控制范围为99.0%~99.6%,。值得一提的是,主要设备立足于国产化,均采用奥格利系列合金制造,该合金在高温浓硫酸中具有良好的耐腐蚀性和抗开裂性,而造价仅约为其他国外同类装置价格的一半!实施设备的合金化,这是中国硫酸工业的首创!同时,装置设备设计均采用科学的计算机模拟方法,使整个装置的设备设计的合理化和小型化达到国内第一、世界先进的水平。采用奥格利的低温回收(dwhs)系统具有投资小、装置占地面积小、热能利用好、副产蒸汽量大、生产稳定性高、自动化水平高、维修费用低以及投资回收期短等优点。目前,我国硫酸行业普遍余热利用率低,还尚无低温回收系统,因此,在国内率先增加低温回收系统,实现低温余热的高效回收,提高企业的经济效益,是一项具有重大意义的建设工程。 低温回收系统电脑效果图 二、dwhs工艺及设备简介 2.1设计原则 针对国内硫酸行业能量回收利用率不高(一般为50%-60%),产品单耗高,尤其是低温位热能浪费严重的缺点,采用具有国际先进水平的低温回收技术,引入低温回收系统,以达到充分合理利用能源,降低产品单耗,提高经济效益的目的。设计原则如下: 1) 引入低温回收系统(dwhs系统)后保证装置产酸数量和质量不受影响。 2) 按照依靠科技进步成果,提高技术内涵,节省投资及运作成本的原则,设备尽量实现国产化。 3) 重视环境保护,减少"三废"污染。 2.2工艺技术特点 1) 低温位热能回收显著,总增产蒸汽量*可达0.45t/t酸,其中中压(约3.8mpa) 蒸汽0.05 t/t酸,低压(约1.0mpa)蒸汽0.4 t/t酸,经济效益显著。 *注:产气量为理论估计数值,实际产量视转化率及保温效果而定。 2) dwhs与其他干吸系统为并联式连接,停车检修或出现故障时可立即短路该系统,不会造成装置停产。适用于新厂分期投资或老厂改造。 3) 运用最新的技术、工艺及科学的计算机模拟方法设计设备,采用宣达·奥格利高硅不锈钢系列材料实施设备的合金化,腐蚀率低,设备轻,易于安装和维修。这是中国硫酸工业的首创! 4) 系统阻力低,生产过程阻力降小,且设备小型化,占地面积小;设备高效率,生产稳定高。 5) 设备精简、国产化,建设工期短,总投资少。 2.3工艺流程 干吸工序采用常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却工艺。在一吸工段加入dwhs系统,同时在dwhs系统之前设计一条短接气路使炉气可绕过dwhs系统直接进入一吸塔。一吸工段工艺流程如图2-1所示。 图2-1一吸工艺流程示意图 2.4设计工艺条件 运用奥格利的先进技术设计,干吸工序加入dwhs系统后: 1) 装置的硫酸产量、品质保持不变。 2) 进出一吸工段的炉气温度与传统工艺保持不变,即进入dwhs系统的炉气温度约为180℃,出口温度约为100℃。 3) 一吸部分总的工艺补水量不变,吸收率为99.95%。 三、dwhs系统收益预测 假设拟建项目规模为年产30万吨硫酸,项目干吸工序加入dwhs系统后,各类原料成本及硫酸产量、品质保持不变。增产低压蒸汽0.4t/t酸,中压蒸汽0.05t/t酸,即年增产蒸汽13.5万吨,增加工业用水约15万吨,增加工业用电约160万kw/年。 根据国内外类似装置的建设经验,假设该项目建设周期10年,其中建设期1年,收益期为9年;于2006年1月启动。 3.1项目预计投资mb2 本项目总投资为r,800万元,其中固定资产投资rmb2,500万元,无形资产(含技术专利费、土地征用费及培训、试运转费)投资rmb300万元。资金考虑为企业自筹。 3. 2项目预计总成本及损益 项目的成本及损益根据近几年市场已实现的价格为基础,预测主要原料及产品价格为:工艺水:2.0 元/吨,电:0.5元/度,蒸汽:100元/吨。 该系统预计增加制酸项目操作人员4人,每人工资及福利按25,000元/年计算;固定资产按10年折旧,残值取5%;无形资产按15年摊销;维修费用按照固定资产的3%计算;销售费用按照销售收入的1%计算; 城市维护建设税按增值税税金的7%提取,教育费附加按增值税税金的3%提取;所得税税率为33%。 产品第一年产量按设计的100%计算。项目投产后年平均成本(含折旧及摊销)为462.8万元,年平均净利润为691.1万元。 3.3财务指标 综上,项目的未来收益净现金流量按照11 %的折现率计算其有关财务指标如下: 1) 投资回收期 投资回收期=3.57年(含建设期),即投资可在投产后2年7个月内回收。 2) 投资利润率(会计收益率) 投资利润率=投产后年平均净收益÷原始投资×100%=24.7% 3) 净现值 计算项目各年净现金流量现值为: npv=¥2543.3万元 npv大于零,即项目现金流进量的折现值大于项目现金流出量的折现值,故说明项目是可行的。 4) 内含报酬率测算(irr) 本报告采用误差极小的mcaa算法计算,其计算结果irr=21.8%大于项目折现率11%,说明项目可行。 5) 项目盈亏平衡点(bep) 按装置生产能力盈亏平衡计算为28.45%,说明项目具有较大抗风险能力。 四、dwhs系统实施介绍 目前上海奥格利环保工程有限公司已承接浙江忠盛化工有限公司(浙江龙盛集团与世界500强日本伊藤忠商事株式会社合资成立)30万吨/年硫磺制酸项目的总承包,该硫磺制酸装置采用了奥格利设计的dwhs系统,至今已基本完成整个系统的设计、基建和部分安装工程,预计2006年6月份正式投产运行,使该装置所产生的蒸汽总量达49.5万吨/年!查看更多
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简介
职业:山东潍坊润丰化工股份有限公司 - 设备维修
学校:厦门大学 - 化学工程与生物工程系
地区:江苏省
个人简介:书籍是培植智慧的工具。查看更多
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