甜诱--盖德问答-化工人互助问答社区

甜诱

影响力0.00

经验值0.00

粉丝14

设备维修

关注已关注 私信

他的提问 2449 他的回答 13844

来自话题：

安全环保

，

储罐的消防用水量的计算？国灰我这个例子中，该储罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐只有1个，如果该储罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内还有其他储罐，其冷却水量也应计算在内，但不超过3个。这个规范都有明确的。查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

甲类生产车间能不能设固定动火点。？ 肯定不行啊查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

西门子冲板流量计？ 很特别的一款产品哦查看更多

0条评论

脱苯塔压力规律性波动？ 肉眼观测未发现波动迹象莫非苯冷却器内部有问题不该是脱苯塔内部问题查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

仪器设备

，

锅炉给水泵？ 回复 1# zhaofengbo2009 我们单位用的是博山水泵机械厂的水泵，用了很长时间了。还不错查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

洗油结晶物？焦油加工系统自 2006 年 10 月开工后，洗油质量较差，干点偏高，重组分苊、芴和氧芴含量高，导致洗苯塔堵塞现象严重，冬季天冷时还有结晶物析出，影响了煤气中苯族烃的洗涤效果和洗油的销售。公司领导非常重视，安排技术骨干和我厂技术人员外出考察和外委洗油化验对我厂洗油进行全面的分析，我厂技术人员在总结经验、详细分析原因的基础上，通过对原料、设备、工艺和操作管理等方面进行改进，取得了良好效果。我厂洗油的生产采用一塔式焦油加工工艺，在馏分塔侧线上采出酚、萘、洗三混馏分，然后用碱洗法进行脱酚洗涤，剩余的萘、洗馏分作为原料进入工业萘双塔进行蒸馏。在工业萘精馏塔塔顶、塔底分别得到工业萘和洗油。整个生产过程环节较多，原因复杂，为了真正解决洗油质量问题，我们首先对洗油质量进行如下分析：一、洗油的蒸馏实验及分析抽取洗油样，进行分析，与国标 gb3064-82 比较，结果见表 1 表 1 洗油样质量指标和国标洗油质量指标的比较指标名称洗油样指标国标指标密度 ( 2 5 ℃ )/g.ml 1.05 1.03-1.06 230 ℃ 前馏出量 0 ≤ 3.00 300 ℃ 前馏出量 93 ≥ 90 萘质量分数 / ﹪ 2.78 ≤ 15.00 水分 / ﹪ 0.30 ≤ 1.00 酚体积分数 / ﹪ 0.45 ≤ 0.50 黏度 /mp a ·s 1.3 ≤ 1.5 15 ℃ 结晶物有无为找出洗油结晶的原因，我们又对蒸馏试验进行了研究结果见表 2 。表 2 蒸馏试验数据温度范围/℃ 馏出量 / ﹪ 初点 245-254 0 250-260 38 260-270 62 270-280 89 干点 286 93 二、洗油和洗油残渣成分分析取我厂未结晶洗油样及山西宏特洗油样和我厂结晶洗油蒸馏后残渣送太原煤气化进行色谱、质谱分析，测定其成分含量及熔点，见表 3 。表 3 洗油及洗油残渣成分分析成分洗油质量分数 / ﹪（我厂）洗油质量分数 / ﹪（山西宏特）洗油残渣质量分数 / ﹪ 熔点 / ℃ 萘 1.75 1.55 0.15 80.20 喹啉 3.58 2.97 3.23 甲基喹啉 0.92 0.34 0.18 甲基萘 38.74 25.77 36.78 а- 甲基萘（ -30.46 ） в- 甲基萘（ 34.57 ）乙基萘 14.13 6.47 12.78 二甲基萘 15.2 16.15 14.10 苊 21.74 18.18 27.45 95.30 三甲基萘 0.30 3.38 0.26 氧芴 2.00 11.57 2.51 83.00 芴 0 9.05 0 115 联苯 1.34 3.54 1.37 69.20 合计 99.74 98.81 三、原因分析 1 、将蒸馏试验结果与洗油质量标准比较，可知我厂洗油 27 0 ℃ 后的馏出量较大，也就是沸点在 270 ℃ -300 ℃ 的高熔点苊、芴、氧芴等含量高。洗油主要用途是吸收焦炉煤气中的苯及其同系物。洗苯操作对焦油洗油的质量要求为：初点＞ 230 ℃ ， 270 ℃ 前馏出量＞ 85 ﹪ 。我厂焦油洗油 270 前的馏出量不到 70 ﹪，没有满足洗苯操作对洗油的质量要求。焦油洗油中对洗苯有用的成分是 240 ℃ -270 ℃ 之间的成分。从蒸馏试验得知，我厂焦油洗油中低沸点组分少，高沸点组分多，尤为明显的是苊含量高达 27 ﹪（其他厂家只有16﹪-18﹪），但最高熔点的芴、氧芴并不高。所以考虑为高熔点的苊含量高度集中而前面轻组分（即低熔点的组分）少引起的互溶减弱造成。为了进一步寻找造成这种结果的原因，我们又做了进一步的分析。洗油是煤焦油蒸馏所得酚、萘、洗三混馏分提取工业萘后的产品，它的原料是三混馏分。三混馏分是从馏分塔侧线切取的馏分，可从馏分塔分析三混馏分的采出情况。将三混馏分采出的那块塔板定为 n ，从本块塔板上上升的蒸汽包括所有挥发性组分（假设为 m 个）和水蒸气。设水蒸气的分压为 pw ， m 个挥发性组分的压力之和为 pm ，总压 p ，得出： pm= p － pw (1) 根据道尔顿分压定律得 : (pm/ p) ÷(pw/p)=ym/y (2) 将 (1) 式代入 (2) 式得： (p －pw)÷pw=ym/y (3) 将 (3) 式进一步变形为 : ym= (p －pw)/p×y (4) 将 (4) 式变形得： gm=( 1 －yw)/yw×mm/m×gw (5) 式中： ym-----m 个组分的摩尔分数； yw------------ 水的摩尔分数； mm-----------m 个组分的平均摩尔质量； mw------------ 水的摩尔质量； gm------------m 个组分的气体质量； gw------------- 水蒸气的质量。从 (5) 式可以看出 gm 和 g 成正比关系，即从该塔板上上升的 m 个组分（低沸点组分）之和的质量与馏分塔底通入的过水蒸气的质量成正比。当通入的水蒸气量大时，上升的轻组分量就多，那么采出的三混馏分中的重组分就多，从而导致焦油洗油中重组分增多，轻组分减少。因此我们认为煤焦油洗油中轻组分少、重组分多的原因之一就是馏分塔底的过热蒸汽量大。 2 、结晶物产生的原因分析：从洗油中各组分的熔点看，只有 а- 甲基萘熔点较低，其他成分的熔点均较高。但洗油质量要求 15 ℃ 无结晶物，可见，这些组分存在最低共熔温度，随组分的组成而变化；我厂洗油试验测定时，常温时无结晶物，但天冷时则有结晶物析出，分析残渣发现含芴、氧、芴、苊等组分较多，所以认为结晶物是苊、芴、氧芴等物质。这一现象从开工就有，经多方调节效果不明显，这是由于煤焦油组分单一、三混馏分采出口位置偏低工业萘精馏塔底温度较高等原因造成。焦油洗油是高温煤焦油中230℃-300℃的馏分，洗油中的萘质量分数不大于7﹪，苊质量分数不大于5﹪，以保证在15℃时无固体结晶物。萘因熔点80℃较高，在常温下易析出固体结晶，因此应控制其含量。但萘与苊、芴、氧芴及洗油中的其他高沸点的组分混合时，能生成熔点低于有关各组分的共熔点混合物。洗油中的主要低共熔物如表4所示。因此，在洗油中存在一定数量的萘、苊、芴和氧芴，有助于降低从洗油中析出结晶物的温度，但如果数量过多就会析出结晶物。表4洗油中的主要低共熔物低共熔物熔点℃ 萘- в - 甲基萘 26 萘- а- 甲基萘 -34 萘-苊 51 萘-2，7-二甲基萘 53 萘-2，3-二甲基萘 54 萘-2，6-二甲基萘 60 萘-芴 57 萘-吲哚 42 α- 甲基萘- β - 甲基萘 -41 苊-芴 65 苊-氧芴 52 α- 甲基萘-联苯 -40 β - 甲基萘-联苯 27 2 ，6-二甲基萘-联苯 50 2 ，6-二甲基萘-氧芴 57 如果洗油中甲基萘含量高，洗油黏度小，平均相对分子质量小，吸苯能力较大。洗油中各组分吸收苯族烃的能力依次是：甲基萘＞二甲基萘＞吲哚＞联苯＞苊＞萘＞芴＞氧芴。所以，在采出洗油脱萘工艺时，应防止甲基萘成分随之切出。洗油含酚高易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。另外，酚的存在还易使洗油变稠，黏度增大。因此，应严格控制洗油中的含酚量也很必要。另外洗油的质量在循环使用过程中将逐渐变坏，其密度、黏度和平均相对分子质量会增大，300℃前馏出量降低。这是因为洗油在洗苯塔中吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚和丁二烯等，这些不饱和化合物在煤气中的噻吩、硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变坏并析出结晶物。此外，在循环使用过程中，洗油的部分轻质馏分被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多，黏度、密度及平均相对分子质量增大。通过以上试验及理论分析，影响煤焦油洗油结晶的主要原因有原料单一、焦油蒸馏塔底过热蒸汽量大、工业萘精馏塔底温度高和三混馏分采出口位置不合适等原因造成洗油中高沸点组分增多，但最直接的原因就是原料组分单一苊含量的超标。 3 、改进洗油质量采取的措施：针对上述原因，我厂采取适当的措施。从原料均匀、调节手段、工艺管理以及三混馏分的采出口、工业萘进料口位置修改等方面入手，对洗油质量进行严格的控制，具体措施如下：（1)因各单位配煤、炼焦温度、结焦时间不同，生成的组分也不一样，首先对原料焦油进行均匀化，保证原料的组分充分一致。（2）减少馏分塔底的过热汽量。经过调节手动阀门发现，当阀门开度很小时，蒸汽量仍很大，说明用手动阀门调节灵敏度太差。在蒸汽管上安装一调节阀，同时，将塔底过热蒸汽管上的开孔直径由13㎜减小到10㎜。经改造后，过热蒸汽量的调节很灵敏。（3）从馏分塔中切取三混馏分的位置由27层改到31层。馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的主要设备，馏分塔分为精馏段和提馏段两段，内设塔板。塔板总层数为41层，其中精馏段塔板数为38层，提馏段塔板层数为3层，塔顶出轻油，塔底出一蒽油，酚、萘、洗三混馏分侧线出口由27 层提高到31层，可使重组分含量减少（主要是苊）,三混干点控制在275℃-280℃。 (4 ）在馏分塔操作时，适当加大塔顶轻油回流量，有意识地减少轻组分的蒸出，使三混的滴点控制在205℃-215℃，尽可能让其进入三混馏分中。（5）加强洗涤工序的脱酚操作，控制酚含量在0.8﹪以下。（6）加强工业萘精馏塔的操作，在保证工业萘质量和收率的前提下，降低精馏塔底温度至270℃-275℃，尽量让工业萘的干点低些并对工业萘精馏塔的进料口进行修改，使留在洗油中的轻组分增多，各组分的互溶性增强。四、改进后的效果通过采取以上措施，焦油洗油质量有了很大改观。230℃馏出量 ≤ 3 ﹪,270℃前馏出量≥85﹪，干点在290℃以下。洗油≥15℃结晶的问题解决，洗苯塔堵塞现象消失，洗苯效果良好。为了更好的提高洗苯效率，我们将坚持不懈的努力，提高洗油中的洗苯有效成份，减少洗油用量，为公司低成本运行做出积极行动。查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

为什么在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧 ...？因为空气中的氧大约是20.6%，而许多这种设备都是用空气进行内部置换，空气置换的话，气体中氧含量最高也就是约21%，如果超过这个范围，需要用富氧气置换，成本高且不容易得到这样的气体。查看更多

0条评论

关于液化尾气管道结霜的原因及解决方法。？ 楼主可参考贴子： https:///forum.php?mod=viewthread&tid=594578&page=1 　　查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

甲醛生产朋友？ 广西的，有关甲醛生产方面的问题还要向各位老师多多学习查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

汽提塔的处理量? 一般每台设备均由20%的设计余量，这样算来最大处理量也就是31.2t，而现在处理量是34吨，远远超过了设计余量，如果汽提塔的塔底、塔顶温度满足不了要求的话，就需要技改。此外查一下造成处理量增大的原因是解决问题的关键。查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

好氧系统污泥如何培养？根据目前的描述。你应该是生化系统处理效果比较差。可以在生化系统里培养活性污泥，或是直接投家培养好的微 ... 关键是如何进行培养，专门的试验室吗？我刚接手环保，根本就不是特别懂的。查看更多

0条评论

紧急求助：法兰上发现裂纹，能否使用? 我们艰苦岁月的时候，都是把裂纹焊好磨平继续使用。如果不是高压场合是可以使用的。查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

液下泵与自吸泵的优缺点比较？ “而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换本身。” 楼主这句话有待商榷，自吸 ... 是的，你提醒的是，他又一个极限值查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

精馏这样的问题也请笑大家别见笑？ 难道你不可以进中控吗？温度液位都可以用调节阀控制，相对直线很容易的。优等品需要一端时间学习，你才有能力控制好。查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

填料支撑求助？ 在盖德看了一些填料支撑的贴子，借花献佛。在格栅上铺一层波纹板规整填料，再放散料。查看更多

0条评论

关于调火的理念问题？ 我想还有一点温度上宁低勿高保持稳定超前控制制定计划记录齐全做好总结查看更多

0条评论

怎样选电缆，高手进来看一下，高分回报！？电缆设计规范上，建议电缆选用 yjv（xlpe）交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套，线径：7.5,5.5的选择偏大的太多，如果是30度，3x6+pe6的电缆即可在满足压降的条件下空气中桥架敷设281米，（5.5kw电机）；3x10+pe10，长度应该是348米，（7.5kw电机）。电机的极数应该是在6极以下，如果10几极的电机那电流就要大的多了。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

求大家帮忙看看怎样让这个循环收敛，已经困扰自己很久了 ...？ 我想问下，你闪蒸罐出来的气体要回到哪去？查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

磺酸基用什么基团保护？ 楼主具体点吧查看更多

#磺酸基

0条评论

关于地沟盖板？ 我们这里有腐蚀的地方地沟盖饭选用玻璃钢格栅，抗腐蚀，强度也可以其他的大多是铸铁和碳钢板自制的查看更多

0条评论

上一页395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405下一页

简介

职业：山东潍坊润丰化工股份有限公司 - 设备维修

学校：厦门大学 - 化学工程与生物工程系

地区：江苏省

个人简介：书籍是培植智慧的工具。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天