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生产管理中最困难的是什么? 工作都是由人来完成，把人抓好了所有的管理都能做好。很多的问题归根到底都是人的问题.查看更多

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化盐桶进盐水？ 我们从底下进效果很好。。查看更多

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我的设备成长之路：十一年磨一“ ...？ 都是设备专业学习了查看更多

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急问：立式半容积式换热器的换热系数有多少? 能否麻烦版主用them校核一下在0.000172m2×℃/w所需的换热面积，5.1平方米是否够用？现在我是火烧眉毛了，因为电厂快要整组启动了，再不确定这个换热器的话，以后换起来很麻烦。 2月份发帖之后就忙电厂的施工建设事情了，现在其他都搞完了，这个换热器的事情真是没法拖了拜托了，我现在在外出差，所有的工具和软件都在单位的电脑上现场条件太差查看更多

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如何计算氯水洗涤塔每小时产生的氯水量？计算方法很复杂已10万离子膜为例，得出氯气洗涤塔中产生的氯水流量 2950.9251 kg / h 1. 设计依据离子膜烧碱设计的生产能力：年产10万吨烧碱；年工作时间： 8000 小时电解槽阳极出口氯气温度： 90℃ 电解槽阳极出口（界区外）氯气压力：300毫米水柱（22.8毫米汞柱）；每小时氯气产量：（ 100 ％） 100000 × 1.323 / 1.492 ÷ 8000 = 11084.1153 kg / hour = 11.084 t / h 氯气浓度：97% 每小时实际的氯气产量：11084.1153 ÷ 0.97 ＝ 11426.923 kg / h = 11.427 t / h 2. 氯气总管设计计算 a) 氯气总管进口气相组分 “干基”氯气： 11084.1153 kg / h (156.1143 kg mol / h) 惰性组分： 11426.923 – 11084.1153 ＝ 342.8077 kg / h ( 11.821 kg mol / h ) 水分含量：90℃ 饱和水蒸气压 525.76 毫米汞柱总管氯气压力： 782.8 毫米汞柱（300 毫米水柱 or 3.0 k pa ） 18/71 ×525.76/（782.8 – 525.76） = 518.5624 kg / t chlorine 518.5624 × 11084.1153 / 1000 ＝ 5747.8054 kg / h ( 319.3225 kg mol / h ) 总管进口总的气相重量： σw = 11084.1153 + 342.8077 + 5747.8054 = 17174.7284 kg / h 总管进口气相千克分子流量： σm ＝ 156.1143 + 11.821 + 319.3225 = 487.2578 kg mol / h b) “因次”转换： “干基”氯气的体积流量： v = 156.1143 ×( 273 + 90 ) ×22.4 ×760 / ( 782.8 ×273 ) = 4514.3732 m3 / h, 惰性组分的体积流量： v = 11.821 ×( 273 + 90 ) ×22.4 ×760 / ( 782.8 ×273 ) = 341.829 m3 / h, 水分的体积流量： v = 319.3225×( 273 + 90 ) ×22.4 ×760 / ( 782.8 ×273 ) = 9233.8814 m3 / h, 总管进口“气相”总的体积流量： σv = 4514.3732 + 341.829 + 9233.8814 = 14090.0836 m3 / h c) 总管气相速度：按照年产10万吨烧碱计，氯气总管设计直径为800 毫米，总管气相速度： w = 14090.0836 / ( 0.785×0.82×3600 ) = 7.79 m / s 。。。。 3. 氯气支管设计计算: a) 氯气支管进口“气相”组分 “干基氯气”： 11084.1153 kg / h (156.1143 kg mol / h) 4514.3732 m3 / h, 惰性组分：342.8077 kg / h (11.821 kg mol / h) 341.829 m3 / h, 水分含量：5747.8054 kg / h (319.3225 kg mol / h) 9233.8814 m3 / h, 总进口气相重量流量：17174.7284 kg / h，总进口气相千克分子流量：487.2578 kg mol / h，总进口气相体积流量：14090.0836 m3 / h， b) 氯气支管出口气相组分已知：氯气支管出口“气相”温度：85℃ 氯气支管出口“气相”压力：～ 250毫米水柱或2.5 千帕或19 毫米汞柱，（779 毫米汞柱）饱和水蒸气压：( 85℃ ) 433.6 毫米汞柱氯气支管出口气相水分含量： 18 / 71×433.6 / ( 779 – 433.6 ) = 318.2593 kg / t chlorine 318.2593 × (11084.1153 + 342.8077 ) / 1000 = 3636.7245 kg / h ( 202.0403 kg mol / h ) 氯气支管产生的冷凝水流量： 5747.8054 – 3636.7245 = 2111.0809 kg / h 氯气的溶解度：(85℃) 0.001749 kg / kg 损失氯气量：g (loss ) = 0.001749×2111.0809 = 3.6923 kg / h “氯水”排出量：l (flow of chlorine water) = 2111.0809 +3.6923 = 2114.7732 kg / h 氯气支管出口气相组分： “干基氯气”：11084.1153 – 3.6923 = 11080.423 kg / h (156.0623 kg mol / h) 惰性组分：342.8077 kg / h (11.821 kg mol / h), 水分含量：3636.7245 kg / h (202.0403 kg mol / h)，总氯气支管出口气相的重量流量： σw = 11080.423 + 342.8077 + 3636.7245 = 15059.9552 kg / h 总氯气支管出口气相的千克分子流量： σm ＝ 156.0623 + 11.821 + 202.0403 = 369.9236 kg mol / h c) “因次”转换： “干基氯气”的体积流量换算： v = 156.0623×( 273 + 85 )×22.4×760 / ( 779×273) = 4472.4195 m3 / h 惰性组分的体积流量换算： v ＝ 11.821×( 273 + 85 )×22.4×760 / ( 779×273) = 338.7652 m3 / h 水分含量的体积流量换算： v ＝ 202.0403×( 273 + 85 )×22.4×760 / ( 779×273) ＝ 5790.053 m3 / h 氯气支管“总组分”的体积流量： σv ＝ 4472.4195 + 338.7652 + 5790.053 ＝ 10601.2377 m3 / h d) 氯气支管气流速度：氯气支管设计直径 700 mm, 氯气支管气流速度：w = 10601.2377 / ( 0.785×0.72×3600 ) = 7.6558 m / s 。。。。。 4. 氯气洗涤塔设计计算 a) 氯气洗涤塔进口“气相”组分： “干基氯气”：11080.423 kg / h ( 156.0623 kg mol / h )，4472.4195 m3 / h 惰性组分：342.8077 kg / h ( 11.821 kg mol / h )， 338.7652 m3 / h 水分含量：3636.7245 kg / h (202.0403 kg mol / h )，5790.053 m3 / h 氯气洗涤塔进口“总气相”重量流量：15059.9552 kg / h，氯气洗涤塔进口“总气相”千克分子流量：369.9236 kg mol / h，氯气洗涤塔进口“总气相”体积流量：10601.2377 m3 / h， b) 氯气洗涤塔进口“气相”参数：氯气洗涤塔进口气体温度： 85℃ 氯气洗涤塔进口气体压力：250 毫米水柱或19 毫米汞柱或2.5千帕或779 毫米汞柱 c) 氯气洗涤塔出口“气相”组分：已知氯气洗涤塔出口“气相”参数如下：氯气洗涤塔出口气体温度： 60℃ (*) （根据进出口氯气温度差： 20 - 25℃计）氯气洗涤塔出口“气相”饱和水蒸气压： 149.38 毫米汞柱（60℃ ）氯气洗涤塔出口“气相”压力：150 毫米水柱或1.5千帕或11.4毫米汞柱或771.4毫米汞柱氯气溶解度： 0.003295 g / g water (60℃) 氯气洗涤塔出口“气相”含水分： 18 / 71 × 149.38 / ( 771.4 – 149.38 ) = 60.8839 kg / t chlorine 60.8839×11423.2307 / 1000 = 695.4908 kg / h ( 38.6384 kg mol / h ) 氯气洗涤塔产生的冷凝水流量：3636.7245 – 695.4908 = 2941.2337 kg / h 氯气洗涤塔中损失的氯气量：2941.2337×0.003295 ＝ 9.6914 kg / h 氯气洗涤塔中产生的氯水流量： 2941.2337 + 9.6914 = 2950.9251 kg / h 氯气洗涤塔出口“气相”组分： “干基氯气” 11080.423 – 9.6914 = 11070.7316 kg / h (155.9258 kg mol / h) 惰性组分： 342.8077 kg / h (11.821 kg mol / h), 水分含量： 695.4908 kg / h (38.6384 kg mol / h) 氯气洗涤塔出口“总气相”重量流量： 11070.7316 + 342.8077 + 695.4908 ＝ 12109.0301 kg / h 氯气洗涤塔出口“总气相”千克分子流量： 155. 9258 + 11.821 + 38.6384 ＝ 206.3852 kg mol / h 后面就不引用了，希望能看的明白！。。。。。查看更多

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SHT 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程？ sht 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程.pdf查看更多

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工艺技术

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格式反应的工业化？关于格氏反应以前有好多贴子是实际生产上非常有用的,可以往前查一查,下面是生产上的部分见议: 一是搅拌器的选择,锚式搅拌较好;反应釜不锈钢与搪瓷都可以,搪瓷易磨损,对反应影响小二是干燥,溶剂的水份投料前应控制;锅烘干;排气口接干燥器,用氯化钙干燥;低温反应时整过过程用氮气保护;高温反应在温度到之后可以不用氮气保护三是镁屑是新刨的,表面光亮;催化剂、引发剂有的需要,有的不需要四是反应只有确定引发之后才能继续滴加反应,否则反应很难控制,会冲料,引发有时时间较长,是整过反应的关键五是溶剂回收时水份控制得好可以套用几次,但不能多查看更多

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如何防止水平管汽水分层? 自己先顶一下查看更多

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机组巡检要不要带耳塞？还是不戴的好吧，听运转设备运行声音有无异常。我厂一年组织一次体检，有听力这项测试的，如果体检结果上注明听力有问题，公司会安排到后勤岗位的，我厂是这样！查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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氢氧化钠溶解热？ 看看继续溶解热数据查看更多

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焊材型号和牌号的区别? 好好看看焊条选用指南与焊丝使用指南两本书查看更多

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关于高频谐波对于地线的干扰？题目意思还是不够明确，能不能说的再明确点啊谐波是由系统中的用电负载开关启停或者是一些电力电子器件的使用等等对电源引起扰动产生的，具有偶然性，它容易在线路上产生脉动的干扰，甚至会在接地不是很好的系统中提高设备地的电位，导致系统中互连设备的通讯产生误信号，这是最大的坏处。在电子设备中一般电源级前都要加专门的隔离器查看更多

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焦化除焦设备的选择？ 各有所长吧。基本上装置都是几家的配合着使用。不知道你们是怎么配合的。如何进行选择的查看更多

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化学学科

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COS的生成原因？如果是活性炭精脱硫倒是有可能入口无硫的情况下，出口有硫。但是氧化锌的这种情况没听说过，可能是硫饱和的情况。楼上说的逆反应，应该不能发生，没听说过。还有楼上说的要氧化铝水解，楼主都说了入口没有，出口有cos，那就说明不是你说的那种情况。楼主，你们公司很有钱呀，用氧化锌做精脱硫，太贵了吧。现在都用活性炭的了，我给你推荐一个脱cos和h2s的脱硫剂。大连化物所大连普瑞特化工科技有限公司的3019，比氧化锌合适多了。查看更多

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工艺技术

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谁要氯碱操作工岗位培训试题？ 现在资源共享区已经有了，请大家到那去下载吧查看更多

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离心泵的叶轮流道通常有几个？蜗壳通常有几个流道？两者 ...？ 不知楼主想表达是这个意思否，我想应该是查看更多

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锅炉水位计爆管？ 石英管不容易坏的，我们买来的要五六百一根，价钱是挺贵的查看更多

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化学学科

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仪器设备

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锅炉水位计爆管？ 水位计突然爆管如何紧急处理？一般水位计上下端设计的都是双阀，个人认为：想办法关阀门，关不了只有停车降压处理。查看更多

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工艺技术

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煤气化制丙烯的发展情况？从工艺步骤多少出发，可将天然气或煤制乙烯工艺分3类：即三步法、二步法和一步法。 1.1.1 三步法工艺三步法工艺的中间步骤较多，其中有些步骤在工业上已有大型化和国产化的成熟经验，需要研究解决的步骤较少或容易突破，因而为工业研究和设计部门所青睐。 1.1.1.1 甲醇路线天然气或煤制合成气(co+h2)、合成气制甲醇和甲醇制低碳烯烃(即乙烯+丙烯)国外称为gto工艺。前两步是cl化工中的成熟工艺：第三步甲醇制低碳烯烃，国外称为mto法，是有希望的新工艺。是煤基烯烃技术的关键所在，将在文中做重点介绍。 1.1.1.2 二甲醚路线天然气或煤制合成气、合成气经催化剂直接生成二甲醚和二甲醚催化裂解制成乙烯，是三步法的主流工艺，属于费-托法合成燃料工艺路线。 1.1.1.3 乙醇路线三步法乙醇路线的主流工艺是天然气或煤制合成气，合成气经催化剂直接生成乙醇，乙醇分子内脱水制成乙烯。 1.1.2 二步法工艺二步法的工艺路线主要有合成气路线、温和氧化路线和一氯甲烷路线。其中一氯甲烷路线工艺比较麻烦，离工业化尚远。 1.1.2.1 合成气路线天然气经过合成气直接生成乙烯，属于费-托法合成燃料工艺。其中第一步天然气制合成气的技术已经成熟：第二步合成气催化直接生成烯烃技术正在研究之中，催化剂的活性和选择性还未达到工业生产可以接受的阶段。合成气的主要成份是一氧化碳(co)和氢气(h2)。由合成气制烯烃工艺是以天然气为原料，用费-托法制合成气，再由合成气即co与h2反应制得烯烃，同时副产h2o和co2。费-托合成法(f-t)制乙烯的反应原理如下： 3co+3h2→c2h4+co2+h2o 由以上反应原理可知，乙烯的理论质量收率只有31.1%：加之产品分布受链增长依批数递减的摩尔分布规律(andorson-sohulz-flory)的限制，想要高选择性地得到低碳烯烃有相当的难度，并且f-t合成的选择性催化剂寿命还有待提高，近期难以实现工业化。 1.1.2.2 温和氧化路线在催化剂作用下，天然气温和氧化生成甲醇，再用mto法制成低碳烯烃。 2ch4+o2→2ch3oh 从该化学反应式可以看出，在温和催化氧化过程中，理论上甲烷全部转化成甲醇，亦即甲醇的理论质量收率为100%，因而该项技术的研发具有极大的现实意义。目前，温和氧化路线的第1步技术(天然气温和氧化生成甲醇)正在研究之中，遇到的困难是氧化反应进程难以控制，上述主反应甲醇的实际的收率较低，副反应和氧化副产物多，其后混合产品的分离过程对设备材质的要求高。所以，国内外对这方面的研究工作报道很少。我国西北化工研究院和浙江大学等单位正在进行探索性的工作。 1.1.3 一步法工艺一步法工艺属于天然气脱氢(即氧化)制乙烯工艺路线。此法正在研究之中，主要研究方向是：选择性氧化法和氧化偶联法(ocm法)。其中氧化偶联法是国内10多年来天然气应用技术开发的热点课题，研究工作十分活跃，主要有中科院兰州化学物理研究所、成都有机化学研究所等13个研究机构，其研究成果比较显著，整体水平在国际上处于领先地位。天然气的主要成分是甲烷(ch4)，一般甲烷含量在95%左右。甲烷氧化偶联一步法制乙烯的催化反应原理如下： 2ch4+o2→c2h4+2h2o 由以上反应原理可知，乙烯的理论质量收率为87.5%，其前景十分诱人，因而，引起了科学家们家极大的关注。各国科学家针对ocm的反应机理、新催化剂、反应工艺及反应器等方面进行了深入地研究。作为研究的重点-催化剂，由于其本身反应受动力学控制，乙烯单程收率较低，最新的专利乙烯的质量收率最高才达到26.83%，不到其理论质量收率的三分之一，而且副产物的气体分离也相当困难，本项ocm技术将会在相当一段时间内难以实现工业化。所以，对以ocm合成乙烯的最新研究报道也不是很多。尽管该工艺尚未开展工业试验，催化剂的活性和选择性尚未达到工业生产可以接受的阶段，但该课题的技术经济意义巨大，工业化应用前景看好。查看更多

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气动开关阀能缩径吗？ 最新的化工部选型设计规范是哪个规范啊，能否分享一下呀这个规范我只有中间讨论稿和正式的纸质版。正式的电子版没有，抱歉。查看更多

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简介

职业：山东沃东自动化技术有限公司 - 化工研发

学校：厦门大学 - 化学系

地区：浙江省

个人简介：真理只能和永久的服役甚至与有力的牺牲相接近。查看更多

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