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比较好的多晶硅设计院?
回复 39# 68long 没错,成达还是很强大的一个工程公司, 经营一流。 多晶硅方面目前被人诟病,应该是多方面的原因造成的
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工艺技术
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搪瓷反应釜夹套清洗?
采用蒸汽反冲、酸洗、
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化学学科
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安全题7月22日?
判断题:《安全生产法》规定,生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。对
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仪器设备
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四线制改两线制?
仪器四线制,外部供电,不需要板卡供电,,,把输出信号,送给板卡,不就完球咧么 。。。有啥好纠结的挖 ?
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仪器设备
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海水泵用阀门,UNS S32760材质,国内有做的吗?
我这边能做uns s32760材质的阀门,请提供技术参数,工况的清单给我。另外,需要什么相关的认证?请一并提供。沈工。
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仪器设备
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工艺技术
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隔膜泵的操作规程?
隔膜泵的操作要点及工艺改进 1 缓冲罐 为了使泵工作时有一个稳定的压力、流量,泵的进出口管上都设有缓冲罐。缓冲罐要用氮气预充一定的压力,预充压力原则上不能低于最大工作压力的30 %和高于最小工作压力的80 %。虽然较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。 当工作压力范围较大时,仅需要预充压力至最大工作压力的30 %~35 %隔膜泵生产厂家提供的预充压力为:进口缓冲罐预充压力至进口压力的80 %~90 % ,出口缓冲罐预充压力至出口压力的60 %~65 %。实际运行中,泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预充压力不合适,根据实际情况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60 %~65 %后,振动立即消除,泵恢复正常工作状态。 泵在运行过程中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,泵出现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大范围波动状态,易使隔膜产生疲劳,降低隔膜的使用寿命。为克服这种情况,必须在运行中向缓冲罐冲压。根据泵在调试过程及正常生产中积累下来的经验,决定在带负荷运行中向缓冲罐冲压,以压力表指针稳定做到充压成功的标志,几次试验都取得很好效果,保证了泵长周期安全运行。 2 排气 1) 注水排气 煤浆腔注水排气有2 个目的: ①液端排气。通过连接在进口管线上冲洗水控制阀和出口管上的排污阀来完成煤浆腔的排气; ②推进液的自动加入。原始注油时充水后将迫使隔膜移向隔膜腔背部方向,即自动充液位置。为获得足够的液压推动隔膜达到这个位置,可控制出口管线上排污阀开度来完成自动充液。注水排气最关键的为水压控制,泵厂家提供的压力为013mpa ,实际操作中一般控制在0128~0135mpa ,过高、过低都会使推进液腔注油太多或太少,而使隔膜在运行中受到损伤。 2) 注油排气 目的是对推进液腔进行注油。充液过程是连续自动进行的,充液期间,排气阀必须保持打开直到推进液排出时没有空气为止。这时控制杆已从触发位置移开,一分钟之内,充液过程自动停止。此时推进液腔是充满的,但对活塞来说,隔膜还未达到合适的位置,这将通过盘车来完成充液。厂家推荐用手动盘车来完成充液,但手动盘车不但费时费力,且不容易使推进液腔充液至最佳状态,于是采用低负荷启动泵来代替手动盘车完成推进液腔的充液,启动低负荷选为10 %。 3) 正常运行中排气 泵在正常运行中,由于推进液中的溶解气体,密封渗漏等原因,使推进液腔中气体越集越多,对隔膜会有所损害,应定期对推进液腔进行排气。 3 推进液控制系统 如图1 所示,在正常操作情况下,控制杆上的磁体在触发器zsh 和zsl 之间随控制杆而移动,此时触发器未被触发。 如果在推进液腔内推进液太少,磁体将移动到触发器zsl 处,触发器输出一个脉冲信号到plc 控制箱。plc 将输出一个信号使注油阀hv1、2 或3 打开,推进液便进入推进液腔。 若推进液腔中推进液太多,触发器zsh 也输出一个脉冲信号到plc 控制箱, 此时排油阀hv5、6 或7 打开,推进液将排出推进液腔。 如果推进液系统有故障,充注或排出阀连续激发打开超过3min ,plc 将输出一个故障信号。 以上推进液的注入排出是自动进行的,但泵在运行时曾发生因触发器、内件等原因而使自动注排液程序失控,若要检修只有停车处理,为了不给生产带来损失,经过慎重考虑,决定采用手动注排油,由于经验不足,第一次注油时,推进液腔上排气阀未开,导致推进液充注太多,使隔膜受到损害。在总结失败经验的基础上,再次手动注油时,打开排气阀,以推进腔排出冲程压力稳定为充满的标志。几次试验都获得成功,为安全连续生产提供了保证。 4 开停车负荷 隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响,为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。 5 仪表空气及润滑油压力 仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4mpa ,所以仪表空气压力一般维持在015mpa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。 泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115mpa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
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安全环保
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工艺技术
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技术讨论:循环水质分析?
循环水水质浊度是不是应该要求在5ntu以下呢? 请指教!
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仪器设备
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工艺技术
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请问压缩空气储罐的设计压力和容积大小怎么确定呢?
好像跟你耗气量有关,我们喷砂用一般在0.5-1立方的储气罐即可。
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#压缩空气
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仪器设备
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工艺技术
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图中的是罗茨压缩机吗?请高手解答!?
这好像是螺杆压缩机
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配煤方案讨论?
还需要参考煤价、煤岩公布图,才有参考价值
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仪器设备
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塔的人孔开封顺序?
2楼正解
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硅烷法制备多晶硅?
主要是他们用的是cvd还原炉形式,并且,老外骗了中国人一把
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安全环保
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工艺技术
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循环水加酸处理中浓硫酸用量怎么计算?
准确计算难度较大,可以根据经验借鉴一下。我装置循环水量30000m3/h,7月份最热季节,ph控制在8.0-8.8,浓缩倍数6-7,浓硫酸(98)投加量1.2吨。
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化学学科
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催化主风机轴振动问题?
想不出是哪儿来的这个1.2倍频的振动。 一直保持1.2倍的转速频率吗,能不能测测瓦振的情况,看是否也有这个振动含量。我遇到过一次1.1倍频的振动,测瓦振是1倍频和0.1倍频的振动含量,轴振的1.1是调制产生的。
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请教pro2设计乙烯苯乙烯塔的两个问题?
设置回流比可以在控制参数那里设置,也就是说你回流比做为你的分离要求来提出,在performance specification那里设置column t1 reflux ratio on a mole basis =你要设定的值
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仪器设备
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工艺技术
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往复压缩机一段缸连杆大头瓦连续烧坏原因?
通常引起烧瓦的原因有下列几点: (1)油底壳(或曲轴箱)机油量不足或机油油路不畅通致使润滑不良。 (2)机油压力过低。一般正常机油压力应在1.5~3kg/cm2当机油压力低于0.8kg/cm2,应立即停车检查,否则容易发生烧瓦事故。 (3)轴瓦与轴颈的配合接触面没有达到一定要求。通常接触面积不低于75%,且接触点分布均匀;轴瓦与轴颈的装配间隙过大或过小,以致机油在润滑时无法形成一定的油膜,而产生润滑不良。 (4)轴颈的椭圆度超过一定要求,同样使得机油在润滑过程中无法形成一定的油膜,造成润没有不良。 (5)连杆大端背磨损,而造成轴瓦瓦背无法和连杆大端紧密贴合在一起,而造成连杆轴瓦烧瓦。 (6)轴瓦合金质量不合要求,合金与底瓦没有能完全紧密贴合在一起。 (7)各主轴瓦中心不一致,导致曲轴在主轴瓦内旋转时,有的地方油膜大薄或形成于磨擦,严重时烧瓦。
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仪器设备
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工艺技术
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往复压缩机一段缸连杆大头瓦连续烧坏原因?
一二段是同一厂家同一批次的瓦??
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化学学科
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聚乙烯提纯工艺求助?
这些详细资料建议你还是去相关公司去考查一下.
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仪器设备
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开工时阀门大幅度规律性波动是什么原因?
检查调节阀各气源管路是否有漏气,检查阀门定位器,西门子阀门定位器安装要求比较严格,特别是反馈部分,如果没有装好也会很容易抖动的,再不行就换个定位器看下。请参考
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有色金属冶炼?
回复 7# filtration-man 到那个价格的话肯定是亏的。。
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简介
职业:山东沃东自动化技术有限公司 - 化工研发
学校:厦门大学 - 化学系
地区:浙江省
个人简介:
真理只能和永久的服役甚至与有力的牺牲相接近。
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