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什么是职业性损伤? 什么是职业性损伤？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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吸附法提纯三氯氢硅（用于生产多晶硅）？吸附法提纯三氯氢硅（用于生产多晶硅）目前提纯三氯氢硅的方法很多，一般不外乎精馏法、吸附法、络合物法、萃取法和部分水解法等。其中精馏法是目前最重要的提纯方法，但它对彻底分离硼、磷等杂质的氯化物受到一定的限制。除精馏法之外，个人比较看好吸附法。吸附法是用固体吸附剂进行吸附，要求吸附剂的纯度要高，对分离极性杂质磷和金属氯化物特别有效。国内曾经有人做过研究，但网上查不到相关信息；听说国外已有应用。热烈欢迎各位盖德对“吸附法提纯三氯氢硅”进行深入讨论！！查看更多 140个回答 . 2人已关注

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安全帽的正确佩戴？ 安全帽！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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GB/T 24734.1-2009 技术产品文件数字化产品定义数据通 ...？ 标准号： GB/T 24734.1-2009 标准名称：技术产品文件数字化产品定义数据通则第1部分：术语和定义实施日期：2010.09.01查看更多 0个回答 . 4人已关注

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室内给水管道安装施工方案？室内给水管道安装 1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。 3.4 干管安装： 3.4.1 给水铸铁管道安装： 3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。 3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。 3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。图l-5 3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 3.5 立管安装： 3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图 l-6）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）。立管如有伸缩器安装同干管。图1-6 图1-7 3.6 支管安装： 3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 3.9 管道防腐和保温： 3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。 4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。 4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。 4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。 4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。允许偏差和检验方法表1 -7 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法给水铸每1m 1 水平管铁管全长 (25m以上) 不大于25 道纵、横方向碳素每1m 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 0.5 1 用水平尺直尺拉线和尺量检查弯曲钢管全长 (25m以上) 管径小于或等于100mm 管径大于100 mm 不大于13 不大于25 立管给水铸铁管每1m 全长 (5m以上) 3 不大于15 垂直度碳素钢管每1m 全长 (5m以上) 2 不大于10 表面平整度卷材或板材涂沫或其它 4 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度 +0.1 -0.05? 用钢针刺入隔热尺和尺量检查 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 6 应注意的质量问题 6.1 管道镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 6.2 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 6.3 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 6.4 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。 7 应具备的质量记录 7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。 7.2 给水、热水导管预检记录。 7.3 给水、热水立管预检记录。 7.4 给水、热水支管预检记录。 7.5 给水、热水管道单项试压记录。 7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。 7.7 给水、热水系统试压记录。 7.8 给水、热水系统冲洗记录。 7.9 给水、热水系统通水记录。 7.10 热水系统调试记录。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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导热油炉单元属于防爆区么? 导热油炉单元属于防爆区么？电气在设计中要主语那些问题？归于导热油炉区，国家最近列为防爆区，可是没有明确规范，有谁对这方面很了解呢？查看更多 3个回答 . 1人已关注

#导热油炉

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关于表面活性剂水溶液蒸发中的问题想请教大家？尽管水中加溶质可以减少水的蒸发，但水的蒸发仍然不可避免。溶剂蒸发到一定程度时，溶质的浓度趋于饱和。那么，溶质是从溶液的表面析出，中间析出，下层析出，还是都有呢？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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4吨燃气蒸汽锅炉？我们一台4吨的燃气蒸汽炉，天然气的静压力为8000PA，大火燃烧时天然气压力只有6000-7000PA了，蒸汽压力始终升不高，最多6-7公斤的压力，锅炉车间分汽包至车间的蒸汽流量也在2吨/小时的流量，不知怎么搞的，请教各位出出主意吧，查看更多 0个回答 . 4人已关注

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技术求助：混合离子交换器进酸碱的位置是根据什么确定的 ...？ 谢谢！另外再生是酸碱洗的顺序能否改变？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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三元催化器问题？大家好，请教一下，车辆进入防爆区必须戴阻火器，但有些车辆的排气设备为三元催化器，司机说这些排气装置本身有阻火功能，求证实，如果确实有阻火功能不用装阻火器了吗？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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autoplant3d自动配管时出现的弯头如何设置成其他类型？ autoplant 3d ,自动配管时，跟着出现的弯头是元件库系列1中的，而我想用元件库系列2中的，该如何修改？请教查看更多 1个回答 . 5人已关注

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石油化工污水氨氮处理需要注意哪些问题? 我们厂的污水氨氮处理老是不达标，有时出水逼近谁还高，进水一般在60左右。看很多石化污水处理都是把厌氧池加曝气管当好氧池用，这样做好不好？对氨氮处理有没有影响？希望各位师兄师姐帮帮忙查看更多 0个回答 . 2人已关注

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汽轮机的现场控制面板？ 汽轮机的现场控制面板上 I/R 开关的作用查看更多 4个回答 . 1人已关注

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最普通的拉西环6*6mm规格我想还是能广泛用到实验这块？ 现在拉西环做到6*6拥有比一般实验填料更好的通量（孔隙率）是否能代替其他实验填料还望各位盖德结合自身意见积极讨论查看更多 3个回答 . 4人已关注

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油状或腊状化合物如何长单晶? 本人最近做了一个含活泼氨基氢的酯类化合物，结构鉴定上出现了困难，想培养单晶，但东西是粘稠状的，不知道怎么培养单晶，望各位高手指点迷津?查看更多 3个回答 . 4人已关注

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帮忙分析下原因? 沉淀池这两天老有泥块上浮,目前进水COD150左右，污泥浓度不高,工艺类似UNITANK ，晚上停止进水和曝气，第二天早上就有泥块浮起，帮忙分析下原因？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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如何判断屏蔽泵转向是否正确? 屏蔽泵开车前转向如何判断查看更多 5个回答 . 5人已关注

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武汉乙烯成套技术通过鉴定？本文由盖德化工论坛转载自互联网中国化工报记者昨日从中国石油化工股份有限公司武汉分公司获悉，由该公司与中国石化工程建设有限公司、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所共同承担的中国石化“十条龙”攻关项目--武汉80万吨/年乙烯成套技术开发，正式通过中国石化科技部组织的专家技术鉴定。该项目采用自主开发的CBL-Ⅴ型乙烯裂解炉及低能耗乙烯分离（LECT）成套技术，建成了武汉石化80万吨/年乙烯装置。有着20多年乙烯生产管理经验的武汉乙烯烯烃分部副经理鲁卫国表示，该成套技术在武汉乙烯运用十分成功，各项指标达到同类装置国际先进水平。武汉乙烯裂解装置的综合技术指标在中国石化13家大型乙烯项目中，排名第二，而这些乙烯项目中，有的是引进的国外成套乙烯工艺技术。综合技术指标则包括装置产量、产品收率、单位能耗、吨产品费用、加工损失率等指标，其中武汉乙烯裂解装置单位能耗在13家大型乙烯项目中排名第一，加工损失率单项排名第二。武汉80万吨/年乙烯项目实施过程还形成了五大创新点：集成了辐射段炉管新型排布技术、强化传热技术、低氮燃烧技术、对流段高效热回收技术和新型线性废热锅炉及淬冷技术等；形成了运转周期长、裂解选择性高、热效率高、NOx排放低的CBL乙烯裂解炉技术；集成的新型汽油分馏塔内件技术、急冷油防焦技术和新型急冷油减黏流程，明显提高了急冷油系统的热量回收效率；改进了传统分离工艺，优化了裂解气压缩机各段工艺设计参数，形成了新型前脱丙烷前加氢技术；在前冷系统增设采用分凝分馏技术（CFT）的碳二洗涤塔、碳三洗涤塔，改变了物料分配，集成双塔脱甲烷技术，创新了深冷分离流程。鲁卫国告诉记者，武汉乙烯自去年8月开工至今年8月的一年时间里，生产平稳，生产负荷为92%以上，已生产乙烯78.52万吨。9月分武汉乙烯将裂解装置的负荷提至100%，即每小时生产乙烯2400吨；10月份装置负荷再度提至105%，即每小时生产乙烯2410吨，生产仍保持平稳。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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脱硫法的选择？ 准备上一套10000Nm3/h的煤气发生炉配套脱硫装置，请教大神们采用那种脱硫技术好一点？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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简介

职业：山东鑫淼化工有限公司 - 设备工程师

学校：厦门大学 - 自动化系

地区：江西省

个人简介：科学家的成果是全人类的财产，而科学是最无私的领域。查看更多

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