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太牵强不勉强

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锅炉的循环水问题？ 锅炉的补给水几乎都是循环冷却水吧，所以要防止结垢嘛，高温很容易结垢的查看更多

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板换热端温差？板换热端温差能做到7℃？不可能吧？敢问楼上是哪家生产企业，有这么低？目前我所知道设计指标的也都是在34℃作用，而实际生产还达不到呢！查看更多

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管道压力是表压还是绝压? 一般是指表压吧查看更多

#管道压力

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氧化铝瓷球？氧化铝瓷球其实全称是叫惰性氧化铝瓷球，惰性是指它不容易发反应的懒惰化学性质，氧化铝指的是它的主要成份，瓷是指由泥经过高温烧结成瓷，球是指它的形状，以上解答为萍乡永光专业填料瓷球厂家解释，相关网站查看更多

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新建化工项目的创新管理？ 希望大家踊跃参加，献言献策，高分回报！查看更多

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硫酸厂在开车过程中如何缩短烟囱冒烟时间? 设想转化设一台高温循环风机，转化升温时烟气在转化器内循环，以缩短在升温时的转化各层温差和升温时间。高温风机在山东阳谷铜业冶炼烟气制酸装置上已经有应用。查看更多

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碳五分离技术？ 碳五分离采用两段加氢工艺，同裂解汽油加氢道理类似。查看更多

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千万吨炼油在建项目图片？ 非常不错，准备换岗位吧查看更多

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PVCAD3.5化工设备制图？ 先下载看看哈查看更多

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工艺流程图制图图例？ 谢谢楼主，非常感谢，查看更多

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合成氨系统设备？ 1. 氨合成操作条件一般包括合成压力、温度、气体组成、空间速度等。 ⑴ 操作压力压力对氨合成反应非常重要，从热力学分析可知，提高压力对反应平衡及速度均有利，因此，在高压下进行，压力越高，反应速率越快，氨平衡含量增加，反应器生产能力越高。 ⑵ 操作温度氨合成反应作为一可逆放热反应因此存在最适宜反应温度 top 。在反应初期 ( 即反应器催化剂床层入口处 ) ，由于反应物温度高 , 反应速度是很快的 , 而到反应末期 ( 催化剂出口端 ), 反应物温度降低而产物浓度增高，致使反应速率较慢，对床层的每一区间来说，都存在一个最适宜温度，在此温度下的反应速率比其他温度下快。所有最适宜温度点的连线称为最适宜温度曲线。根据最适宜温度曲线随原料转化率变化趋势来看，反应初期最适宜温度高，反应后期最适宜温度低。反应器的设计应满足这个要求。最适宜温度曲线的位置除了受平衡温度和催化剂性能影响外，还受压力和惰性气体含量的影响。当内扩散影响明显时，由于表观活化能小于本征活化能，致使最适宜温度降低。此外，反应温度还受催化剂活性活性温度范围的影响，床层进口温度不低于催化剂的活性起始温度，而床层最高温度不得超过催化剂的耐热温度。 (3) 合成气体的初始组成由热力学和动力学分析可知，对其氢氮比的要求是不一致的，就反应速度而言，不同氨含量下，有一个最大的瞬时速率，存在一个最佳的氢氮比。实验证明，循环气体中的氢氮比为 2.5:1 时，可以获得最大的出口氨含量。实际上，从反应初期到快接近平衡，其氢氮比的最佳值都是在变化的，而在生产操作中不可能随时补充氢气。而采用化学计量值作为初始进料的氢氮比，对化学反应速率的影响并不大，与最佳氢氮比时的反应速率相差不很大，又能满足接近平衡对氢氮比的要求。故一般认为当压力在 9.8--98mpa 下，最佳平衡氨含量时的氢氮比是 3 ： 1 左右。合成气体中惰性气体含量较高时对平衡和反应速率都有不利影响，对中压合成系统，其含量应控制在 16%-20% ，低压合成系统控制在 8%-15% 。循环气体中的氨含量，其值越高，氨净增值越小，合成效率越低。循环气体中氨含量的高低，一般为 3% 左右。 (4) 空间速度空间速度直接影响合成系统的生产能力，空速太小，生产能力低；不能完成生产任务。空速过高，减少了气体在催化剂床层的停留时间，合成率降低，循环气量要增大，能耗增加，同时气体中氨含量下降，增加了分离产物的困难。过大的空速对催化剂床层稳定操作不利，导致温度下降，影响正常生产。低压法常取 5000-10000h-1 ，中压法取 15000-30000 h-1 ，而高压法可达 60000 h-1 。 (5) 催化剂颗粒度在工业条件下，催化剂的内扩散对氨合成的影响十分显著。减少催化剂的粒径，可提高其内表面利用率，但床层阻力降增大，对于轴向流动的合成塔，采用较大的颗粒，而对于径向流动的合成塔，较小颗粒的催化剂。采用球形催化剂最好查看更多

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有了解梅钢刚投产的7米宽炭化室焦炉情况的吗? 该焦炉于3月12日投产，15天后达产，年产焦炭75万吨查看更多

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mtbe装置甲醇和C4进料可以直接进催化蒸馏塔玛？ 这种操作只能是在c4异丁烯含量比较低的情况下查看更多

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旋液分离器计算？旋液分离器是液气分离设备，可以参考气固分离的旋风分离器进行计算，只是物料密度的差异，另外，旋液分离器的下锥斗不需象旋风分离器那么尖，即角度可以大一些。查看更多

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带颈平焊钢制管法兰(RF)面有水线吗? 现在的不加水线了，如果习惯了旧的标准加上水线也可以。查看更多

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Fmoc脱保护？ 吗啉or 哌啶查看更多

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落地火炬和高空火炬？地面火炬类型和组成　　火炬系统作为在炼油或石油、化工、装置中安全、有效地排放释放出的气体或液体的设施，其能否正常运转对装置出现火灾或断电等紧急状况时防止装置由于中断而转为灾难至关重要。火炬按照不同的分类方式有不同的类型，按燃烧器是否远离地面可分为地面火炬和高架火炬，按火炬燃烧器的形式可分为单点燃烧火炬和多燃烧器火炬。　　地面火炬通常指封闭火炬但也包括地面多燃烧器火炬，主要是根据事故泄放的量来选择，前者主要用于泄放量较小的化工厂，后者主要用于泄放量大的乙烯和天然气项目。地面火炬组成部件除有一般火炬所有的燃烧器、引火器及其点燃器和火焰探测器、浮性或速度密封、气液分离罐、易燃易爆气体探测器、液封、管道、烟尘消除控制系统、辐射防护设备外，还有封闭体和燃气地面火炬特点　　 (1)火炬向四周扩散的热辐射较小，封闭体外的热辐射值能低于1．6kw／m2，可以减少防护区的面积。　　(2)检修方便，除封闭体较高外，其余的设施均在地面上。　　(3)最大限度地减少了对周围[wiki]环境[/wiki]的空气污染、光污染和噪声污染，提高了火炬操作的安全性。　　(4)占地面积少，地面火炬由于燃烧发生在地面，不会发生火雨，主要依据辐射热计算确定防火间距。国外地面火炬的情况　　基于地面火炬的这些特点，上世纪70年代初，国外就着手地面火炬的研究和开发，开发出多种地面火炬排放系统，主要分为大排量多级多燃烧器地面火炬和封闭式地面火炬。全世界十几个大型乙烯项目、一些大型的炼油生产和天然气开采项目都采用了多级多燃烧器地面火炬，如1991年投用的malaysia的mtbe装置火炬，排放量达到了1066吨／时，位于委内瑞拉的火炬，最大排放量为810吨／时。许多化工厂则采用了封闭式地面火炬，如在韩国某化工厂的火炬，其单筒地面火炬的最大排放量达到了100吨／时。　　国内也有一些企业采用了地面火炬，如深圳华安液化石油气有限公司罐区火炬由日本丸红成套引进，最大排放量为6吨／时，潮州华丰气体工程公司lpg中转储运工程，上海石化低温丙烯罐采用中船重工711所设计的火炬。　　地面火炬与装置之间的安全防护距离探讨地面火炬从技术上讲是先进的，已成为石油化工生产装置排放废气及紧急装置事故排放的一种有效手段，但如何合理地设置火炬同装置的安全防护距离是总图设计审核的焦点。查看更多

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