太牵强不勉强--盖德问答-化工人互助问答社区

太牵强不勉强

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除氧气的好方法一定要实用经济？ 回复 1# wuqing_nan 是在什么容器里面清楚氧气呢？你有没有试过用氮气去把氧气置换出来呢？置换后的氮气可以用真空机抽出来的。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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这种效果图式什么软件画出来的呢? 求助盖德，第一种效果和第2种效果分别用什么软件可以画呢？谢谢！查看更多 1个回答 . 2人已关注

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三胺流化床状况？ 三聚氰胺生产中，怎样知道流化床是否处于很好的流化状态？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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加氢装置出现油品爆炸的影响因素？ 在化工行业里属加氢装置危险系数最高，但影响闪爆或爆炸的因素有哪些？欢迎各位盖德举例讨论查看更多 9个回答 . 5人已关注

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转鼓设备哪家做的好？ 我工段使用转鼓，但是自动化程度太低，国内哪家转鼓设备做到好？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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浓硫酸储槽钝化后是否还会有轻微的反应？多少会有腐蚀反应的，单靠储罐自身材质防腐成本比较大。如常温常压，可以直接玻璃钢储罐；或碳钢内衬胶，滚塑po,pe，内部玻璃鳞片等防腐。查看更多 12个回答 . 1人已关注

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SIS如果包含泵，那么配套点击需要SIL认证吗? 如果SIS等级定为SIL2,包含泵，那么泵所带的电机需要SIL2认证吗？相应开关、接触器等，需要SIL2认证吗？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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看图猜设备D（6月23日~6月30日）？ 1. 润滑油泵 2.主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油 3.啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。查看更多 36个回答 . 5人已关注

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生物柴油调和车用柴油技术？ 有哪位盖德搞过生物柴油调和车用柴油的，效果如何？容易出现哪些问题？请指教查看更多 2个回答 . 3人已关注

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蜡油罐区需要哪些公用工程管线？有个蜡油罐区，储罐需要蒸汽加热，管道需要蒸汽伴热，因为蜡油比较容易凝，还要考虑储罐和管线的吹扫问题。疑问：1、蜡油的吹扫用什么介质？我查的《石油化工装置工艺管道安装设计手册》吹扫一节，显示蜡油吹扫介质推荐选用蒸汽，也可以使用空气。那么我在蜡油罐区必须设置蒸汽管线，除了蒸汽管线还需要设置压缩空气管线吗（已知罐区内没有气动阀门）？需要设置氮气管线吗？ 2、吹扫是不是包括开停工吹扫，还有就是生产过程中易凝物料的吹扫？开停工吹扫是不是必须考虑并设置单独的管线，即必须设置压缩空气管线用于开停工吹扫？急切的希望有经验的人能给出确定的答复。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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deltav plus 站上下装出现的问题? 有可能你建立CHARTS的方式不对，没碰到过这种问题，还有可能是PROS跟OP上的不符，个人理解，可能有误查看更多 7个回答 . 3人已关注

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关于腐植酸的分析？ 求腐植酸的分析方法。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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新固容规下的液氯储槽划类的问题？设计中遇到一个关于液氯储槽的划类问题，请高手指教！设计条件：物料介质：液氯工作压力0.35MPa；安全阀起跳压力：1.355MPa 工作温度：-35℃ 设计温度：-40℃ 容积：114立方材质：16MnDR 建设地址：青海设计中按的是液氯55℃的饱和蒸汽压1.434MPa考虑，现在遇到这样一个情况，按照老的容规，液氯属于高度危害介质，直接划进三类压力容器。但是现在按照新的容规划分容器类别的方法：P*V，现设计压力如取低于1.6MPa（如取1.5MPa，也满足相关规定），则该容器只能划到二类容器，请教高手指点，该容器不划为三类容器在审查中有无不妥，请高手指点，谢谢！！！ # + + 。hcbbs 查看更多 8个回答 . 3人已关注

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煤的G值和Y值说是具有可加性，什么意思啊? G,X,Y不具有加和性查看更多 7个回答 . 2人已关注

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ASPEN收敛问题Iterations have reached a maximum value ...？我做了个烟气脱碳的流程模拟，显示 Iterations have reached a maximum value of 30 iterations ** ERROR RATEFRAC CALCULATIONS DID NOT COMPLETE NORMALLY - BLOCK BYPASSED. ** ERROR BLOCK ABSORBER IS NOT IN MASS BALANCE: MASS INLET FLOW = 0.92736625E+03, MASS OUTLET FLOW = 0.10837671E+04 RELATIVE DIFFERENCE = 0.16865053E+00 * WARNING STREAM RICH-MEA IS NOT IN CHARGE BALANCE: ANION FLOW = -.15134912E+01, CATION FLOW = 0.11953087E+01 RELATIVE DIFFERENCE = -.26619277E+00 不知道这个收敛条件怎么设置高手帮我看看啊，谢谢上面的计算Convergence没有设置~~~~查看更多 2个回答 . 2人已关注

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焦炉气 CNG LNG？ 请问一般天然气制的LNG价格多少钱一顿？ 4200~4400元/t（含税）查看更多 14个回答 . 2人已关注

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大家接触计量泵一般都是哪里坏掉? 大家好，我是做计量泵的，在这里麻烦大家，做个调查。因为工作关系，我一般不去现场维修计量泵。不知道计量泵出问题，是怎么样的病状。所以麻烦大家给说下、一般大伙用计量泵都会出现哪些地方的毛病呢。不管是进口泵，还是国产计量泵。出现问题后，现场是怎么个反应呢。我以前接触过，客户刚收到货发现漏液，非泵的原因，是运输时泵放倒了、还有压力变化浮动大，泵膜片坏掉流量调节手轮，滑丝。流量手动调节不准确。泵壳处漏油等等大家还发现哪些问题容易出现呢。谢谢查看更多 28个回答 . 5人已关注

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稀土球化剂的质量和选用？　　球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产，而作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂亦越来越受到普遍关注。不同的生产条件选择什么样的球化剂，或者说什么样的球化剂最好，已成为球化剂生产厂和使用厂常年探讨或争论不休的问题。本文从球化剂的上产和使用两个角度来探讨说明什么样的球化剂是好的，应该在铸造过程中热核选用球化剂，也就是球化极品值得的判定和选用问题。　　1、球化剂及球化元素的作用　　尽管国内外球化剂的种类很多，呆在我们国内目前应用最多的还是稀土镁类合金，现主要论述该类合金及其球化元素的作用。　　1、1球化元素及反球化元素1、1、1球化元素的作用　　所谓球化元素是指那些能够促进石墨球状化、使石墨球生成或增加的元素。球化元素一般有以下共同性质：(1)元素最外电子层上有一个或两个价电子，次内层有8个电子。这种电子结构使元素与硫、氧和碳有较强的亲和力，反映产物稳定，能显著减少贴水中的硫和氧。(2)元素在铁水中溶解度低，凝固过程中有显著偏析倾向。(3)虽然和碳有一定亲和力，但在石墨晶格内溶解度低。根据以上特点，Mg,Ce,Y,Ca属于有效球化元素。　　Mg：一是在铁水中蒸气压力高，使铁水佛腾。镁的原子量和密度比铁水小，熔点650度，沸点1108度，在铁水的处理温度下，镁产生的蒸气压力很高(超过1Mpa).镁的熔解热为21J/g,蒸发潜热为406J/g。因此，镁加入铁水时，要产生汽化，使铁水翻腾。二是与硫、氧有很强的亲和力。所生成的MgO和MgS熔点高，密度也远小于铁，容易与铁水分离，因此镁处理后的铁水，硫和羊的含量都很低;三是在铁水凝固过程中有偏析于石墨的倾向，当其在铁水中的残留量超过0.035%时，使末就可以球化，但当镁残留量超过0.07%时，一部分镁偏析于晶界，并于晶界中的碳、磷等发生放热反应，生成MgC2、Mg2C3、Mg3P2等。残留镁量更多时，晶间碳化物增多。　　Re：稀土族元素对石墨球化有显著作用的是轻稀土元素中的铈和重稀土中的钇。一是稀土元素的沸点均比镁高，加入铁水中时，不会引起铁水的翻腾和喷溅;二是铈和钇基稀土元素有比镁更强的脱硫脱氧能力，生成的硫化稀土、氧化稀土等化合物熔点高、稳定性好;三是，稀土元素与铁水中的球化干扰元素也能形成稳定的化合物，因此含稀土的球化剂比镁球化剂的抗干扰能力强。　　稀土元素残留量对石墨球化有明显的影响。轻稀土处理过共晶铁水，当残留铈含量0.04%时，石墨就可以球化，而且很稳定;处理亚共晶铁水时，轻稀土加入量要增加。轻稀土处理得球铁，石墨圆整度比镁处理得球铁要差，并出现碎块状石墨;另外轻稀土处理得球铁白口倾向大，因此需要控制其加入量。重稀土钇本身熔点高，其脱氧除硫产生的氧化物、硫化物在高温下比较稳定，因此其抗球化衰退能力很强。1400度的铁水保温1小时，球化率降低不超过10%，含硫0.06%的铁水，用钇基重稀土合金处理后，能得到完整的球状石墨。铁水中残留钇0.10—0.15%，石墨球化良好;低于此限度，随钇量减少一次出现不规则石墨和蠕虫状石墨;残留钇超过0.15而低于0.30%时，白口倾向逐渐增大，石墨圆整度变差，并在更高残留量时出现YTe4。　　Ca：钙在铁水中的溶解度很低，它对金相组织的影响是通过与氧和硫的结合而间接实现的。与镁相比，钙与硫、氧的亲和力更强，能够有效的脱硫除氧。钙残留量很低时，石墨分枝倾向增加，残留量较多时，可是使石墨尺寸减小，分枝倾向降低。钙残留量达到0.2%时，白口倾向明显加大。　　1、1、2反球化元素(球化干扰元素)的作用　　该类元素主要是指破坏和阻碍使石墨球化的元素，按其作用机理大概可以分三类：　　一是消耗型反球化元素，如硫、氧、硒、碲等，它们与镁、稀土元素生成化合物，通过消耗球化元素来阻止球状石墨的形成。　　二是境界偏析的球化干扰元素，包括锡、锑、砷、铜、硼、钛、铝等，这些元素富集到晶界，促使碳在共晶后期结晶时，形成畸形的枝晶状石墨，如果这些元素含量较高，也可在共晶中期促成石墨畸变，形成团状或厚片状石墨。　　三是一些中间球化干扰元素，如铝、铋，它们在含量较低时主演通过偏析作用促成石墨畸变，含量较高时也能消耗球化元素。另外，反球化元素对球铁基体也有不同的影响。Te\B强烈促进白口的形成，As\Sn\Sb\Pb\Bi稳定珠光体，Al\Zr促进铁素体形成，Se无影响。　　1、2球化元素的配置和球化剂的种类　　镁、稀土和钙，是目前公认的有促进石墨球化的能力，但如何结合工业生产实际来制备和使用，既保证球化剂的球化能力，又要在生产中容易制取，原料经济，使用方便，便成为配制和使用球化剂的的原则。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于CAESAR计算的管道位移问题? 请问CAESAR中对管道所做应力分析出来的位移是指管道在运行中可以产生这个位移，还是根据这个位移来选择支吊架，比如位移范围在3/10mm？查看更多 13个回答 . 3人已关注

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关于低温泵不升压的问题？我们在工程中使用了4台低温泵，用来输送-160度的低温液体。现在出现的情况是低温泵无法升压。现场的情况如下：储罐距离低温泵约8米，只有3道低温截止阀。四台泵共用一根汇总管，从储罐到汇总管的管径为150mm，而泵的入口口径为80mm，泵入口都是从汇总管底部进入泵，泵的出口使用了止回阀，然后进入管网。储罐有液位高度约为7米。我在启动泵时，首先进行预冷，预冷时间有40分钟，然后在出口端开始排气，启动泵，泵运转起来，可是无法升压。我们检查了泵的入口，在入口排气，发现排除的都是液体。在泵的出口端的背压只有0.01MPa。我们多次启动，都检查前后管道、阀门等等问题，都没有问题。泵还是新泵，泵的结构为离心泵，驱动方式为磁力驱动。我们也检查了运转情况，泵肯定在运转，可就是无法升压。请盖德们给我们提供一些参考意见。查看更多 36个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备工程师

学校：山东师范大学 - 历史文化与社会发展学院

地区：四川省

个人简介：青年时代太放纵就会失去心灵的滋润，太节制就会变成死脑筋。查看更多

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