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hysys中天然气脱氧反应如何模拟的，如何建模的，求视频 ...？ hysys中天然气脱氧反应如何模拟的，如何建模的，求视频，求教程？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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建议甲醇项目别上马了？ 鉴于全国的化工形势，建议甲醇项目别上马了查看更多 3个回答 . 4人已关注

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塔径Variable是哪一个? 我会做精馏的理论塔板数与回流比的曲线，但是在做回流比与塔径的曲线时，不知道塔径Variable是哪一个？如图所示！请高手或做过的告诉一下！谢谢！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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如何用Aspen获取电离平衡常数? 用Aspen计算的碳酸盐缓冲液 ph与实验值有差别，如何去拟合二者的关系？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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求罗斯蒙特的PH计选型样本，一体式的？上次听朋友说罗斯蒙特有变送器和电极一体式的PH计，但是没有查到请问下谁有这样的样本吗？还有别的哪些品牌有一体式的在线PH计，要浸入式的查看更多 3个回答 . 1人已关注

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熄焦车放焦不净？我们是6.25m捣固焦炉，熄焦车采用的是定点接焦，低水分熄焦工艺。可是现在存在这样一个问题，有一台熄焦车在放焦时，总是放不干净，需要从新挪一次车，才能放净。两台熄焦车的开门速度、开门高度都差不太多，大家帮忙分析一下是什么原因啊？谢谢查看更多 2个回答 . 1人已关注

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脱硫剂甲基二乙醇胺溶液发泡的现象是什么，发泡的胺液对 ...？ 脱硫剂甲基二乙醇胺溶液发泡的现象是什么，发泡的胺液对脱硫有何影响查看更多 11个回答 . 2人已关注

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请教大家我应该选一个什么样的泵？ 选柱塞泵即可满足！查看更多 5个回答 . 4人已关注

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氨回收装置改造及运行总结？氨回收装置改造及运行总结　　随着国家对节能降耗和环保要求的不断提高，氮肥企业作为耗能大户，节能减排势在必行。兖矿峄山化工有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主的化肥企业，现有生产能力为合成氨260 kt/a、甲醇50 kt/a、尿素470 kt/a。有Ф1500 mm、Ф1200 mm、Ф800 mm氨合成装置各一套。氨合成弛放气和氨储罐放空气都要经过等压吸收氨后排放。等压回收产生的氨水浓度达180滴度以上，原来主要是送碳化工段生产碳铵，由于碳化工段外排废水氨氮含量高达2000～3000 mg/L，严重超出污水排放指标要求，再加上我公司地处南水北调腹地，2006年12月停掉碳化工段，这就要求必须采用新的方案解决等压吸收浓氨水的出路问题。经过论证，新增一套氨回收装置，采用蒸氨技术将氨水提浓，制取含氨99%的液态氨，供冷冻、铜洗、尿素系统使用，这样既减少氨水排放，又回收了氨，提高了经济效益，又具有环保效益。 1 基本原理　　对合成氨生产中浓度较高氨水的提浓蒸馏进行了研究：以精确计算的过程模拟软件为基础，对实际生产过程进行了模拟与计算，确定了工艺设计与操作参数；关键设备蒸氨塔内件采用具有较高传质系数的新型塔板，提高气液传热和传质效率，降低能耗；采用再沸器间接加热方式取代直接蒸汽加热，加热后的蒸汽可用到其他工段，提高热能利用率，减少废水排放；根据塔内腐蚀介质浓度的不同，采用不同的材质，提高设备的性价比等。利用蒸馏的基本原理, 通过氨水溶液中氨、水挥发度的不同,将浓度为180 tt氨水中的氨蒸馏、冷凝分离出来，制取纯度在99.0%以上的液氨。通过以上技术，完全可以达到目的，在资源节约、节能降耗及环境保护等方面都有较好的效益，为节能减排提供了有力保障。 2 氨回收工艺流程　　等压吸收塔底部来的浓氨水溶液, 浓度180tt以上，经氨水增压泵升压到1.5MPa后，进氨水预热器，与蒸氨塔底部来的废液进行热交换，温度升至150～160 ℃后进入蒸氨塔, 蒸氨塔设有三个进料口，根据蒸氨塔运行状况通过阀门调节三个进料口的流量，蒸氨塔内装有多层塔板，塔底设再沸器, 采用高压蒸汽间接加热方式加热塔底溶液，加热后的蒸汽冷凝液去脱盐水工段除氧器；塔顶设冷凝器, 冷凝器与蒸氨塔连成一体，氨水经蒸氨塔蒸馏，再经氨冷器冷凝，制得液氨，纯度可达99%，液氨经缓冲槽缓冲，再经氨升压泵升压送往尿素车间或冷冻、铜洗等工段使用，蒸氨塔塔底排出的废液经氨水预热器回收热量后，再经冷却水冷却，作为等压回收塔补水。　　此工艺技术的特点是，蒸氨塔前设预热器，充分利用塔底废液的显热，不仅实现节能降耗，而且由于废液中氨含量较低，小于150×10－6，可直接当作吸收液返回吸收塔循环使用，节省资源的同时，还实现了零排放，非常环保。另外，在蒸氨塔塔顶设塔顶冷却器，出塔后再设一冷凝器，从而可以直接制取液氨，降低了冷冻工段负荷。工艺流程如图1所示。图1 氨回收工艺流程图 3 装置指标　　根据生产和环保要求，首先确定了工艺技术所要达到的指标：　　（1）处理能力 5 m3/h氨水（180tt）；　　（2）液氨产品质量 NH3含量≥99.0%；　　（3）蒸氨塔底废液中氨含量 ≤150×10－6。根据精馏的基本原理，进行了相关的计算（计算过程略），并采用了模拟软件进行模拟，确定了工艺流程和指标。 3.1 质量、消耗指标　　（1）处理能力 5 m3/h氨水　　（2）液氨产量 500 kg/h 　　（3）液氨产品质量 NH3≥99.0% 　　（4）单位体积氨水蒸汽消耗量 ≤300 kg/ m3 　　（5）塔底废水中氨含量 ≤150×10－6 3.2 工艺指标　　（1）蒸氨塔内的工作压力 1.6 MPa；　　（2）产品出塔温度 60 ℃；　　（3）蒸氨塔顶温度 149 ℃；　　（4）蒸氨进料板处温度 175.6 ℃；　　（5）蒸氨塔底温度 200.9 ℃；　　（6）进塔冷却水温度 ≤32℃ 4 主要设备（表 1 ） 5 效益分析　　在此项目中，成本主要包括项目投资、蒸汽消耗、电耗及员工工资，创收的是回收的液氨，其经济收益计算如下。　　项目投资 180万元日耗蒸汽费用 1.5 t/h×68元/t×24＝2448元年耗蒸汽费用 80.80万元　　电费　　（11＋15＋18.5）kW·h／h×0.35元／（kW·h）×24＝373.8元每年电耗费用12.34万元　　员工成本按每人月工资2000元，定员8人计，为19.2万元。　　氨水原来用于生产碳酸氢铵，每年经济效益： 500元／t×30 t/d×330＝495万元　　液氨年收益 0.5 t/h×2000元/t×24×330＝792万元　　液氨年纯收益:液氨年收益－(年蒸汽消耗＋年电耗＋员工成本)＝184.66万元/年　　据以上计算,氨回收一旦正常投入运行，每年可创造180多万的产值，一年左右即可收回项目投资。 6 结论　　（1）实际运行表明，采用蒸氨技术把氨水转变成液氨与已经有的等压回收装置形成了一个高效的氨回收有机整体，该工艺流程设计合理，蒸馏设备技术先进，配套装置设计完善，蒸汽热能及余热利用合理，操作方便，效果明显。　　（2）应用蒸氨技术，实现等压回收氨水零排放。该回收工艺流程中，低浓度的蒸氨塔塔底废液，返回等压吸收塔作为吸收液，用蒸氨废水代替脱盐水循环，减少了脱盐水用量。未冷凝的气氨或弛放气也返回到吸收工段再次吸收，实现了污染物零排放的清洁生产，环保效果显著。真正实现了等压吸收及氨回收之间水的循环利用，做到氨水零排放，是合成氨系统氨水循环利用的有效途径，为节能减排提供了保障。　　（3）蒸氨塔的塔盘采用径向侧导喷射塔板（CJST），这是近年开发的一种高效塔板。特别适合于液气比大的工况，由于液体喷射出帽罩具有方向性，减少了液体返混，降低了板上液面梯度，增大了传质效率，提高了抗堵性能。实践证明CJST应用在蒸氨塔上，具有传质效率高、处理能力大、操作弹性大、抗堵塞能力强、检修方便的特点。　　（4）利用技术成熟的离心泵代替柱塞泵输送液氨，效率高，用电省，故障率低，运行可靠。　　（5）在经济效益上，该工艺由于对塔底废液的显热进行了合理回收利用，节省了蒸汽用量，大大降低了成本；每天可回收液氨8 t以上，不仅可以减少排污量，有利于环保，而且每年可以产生180多万元的直接经济收益，一年即可收回投资。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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健康安全环境格言警句? HSE（健康安全环境）格言警句，那位盖德帮忙给推荐几条，谢谢！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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有人做过2－氨基－4－甲基吡啶吗？ 溶剂要用什么？：）查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请教用hysys如何对LNG换热器进行模拟优化？ end 查看更多 15个回答 . 2人已关注

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鼓风机调节问题？原来冷凝鼓风工段每两台鼓风机之间都做有＂小循环＂进行流量调节，现在我们做的项目都只有＂大循环＂，请问是不是因为用了液力偶合的风机就不用考虑小循环的问题了，还是有别的原因？查看更多 9个回答 . 4人已关注

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谁有六极电机的绕组图发来看看？ 最好和控制电路一起发上来内部绕组的连接形式查看更多 1个回答 . 5人已关注

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如何明显减少或消除有机硅液体产品造粒后在高温存放时的 ...？一有机硅产品，液体状态保存两年以上不会有较大变化，产品稳定性较强。但采用该产品与粉状填料1:1混合后，在温度60℃存放20天即发生明显水解，水解3-5%左右，其中粉状填料水分处理至1%以下。请问各位兄弟姐妹，如何明显减少或消除该液体产品造粒后在高温存放时的水解。在线等！谢谢！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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我要安全要我安全？亲爱的盖德们，2014年安全生产月来领，这是全国第十三个安全生产月。以：“强化红线意识，促进安全发展”主题。向广大盖德们传递安全知识，提高安全意识，增强安全文化，在工作中做到'我要安全要我安全的“思想，为此向广大盖德赠送安全警示语，希望能带给你些许帮助， 1千忙万忙，安全不忘， 2技术天天练，事故日日防 3福自安全来，祸从违章生 4上班一走神，事故敲你门。 5 岗上一分钟，安全六十秒 6 班前一杯酒，事故在招手 7 违章一闪念事故一瞬间， 8 宁绕百步，远不抢一步险， 9慢慢人生路，安全第一步 10作业防护好，安全跟着跑，、最后呼吁大家人人心中有一条条安全警示语，时刻提醒自己，保护自己。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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搞个调查：全国化肥厂用KCA+PDS法脱硫的有哪些。？ 搞个调查：全国化肥厂用KCA+PDS法脱硫的有哪些。即栲胶+PDS 或单独栲胶和PDS。请大家提供厂家，谢谢！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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尿素汽提工艺讲义？尿素汽提工艺讲义国内外同行尿素生产各种技术装备都在使用，大、小颗粒都在生产。一般 50 万吨 / 年以上的大装置主要采用二氧化碳汽提、氨汽提工艺，而 50 万吨 / 年以下的中、小型装置则二氧化碳汽提、氮汽提、热循环法、水溶液全循环法工艺都在采用。相对来说，水溶液全循环法工艺的消耗要比其他三种方法稍微高一些，但经过国内专家们的不但研究改进，现已逐步向其他三种方法的消耗靠近；二氧化碳汽提合成工艺，原料消耗及蒸汽消耗，电耗较低，是国内外较为先进的生产工艺。我们贵州宜化新上的尿素系统采用的就是二氧化碳汽提工艺，设计生产尿素能力可达年产 42 万吨左右。下面就主要流程给大家介绍一下（附尿素工艺简图）： 1. CO2 气提工艺主要可以分为五个部分：高压圈系统、循环系统、蒸发系统、解析系统及蒸汽水系统。 1.1 高压圈系统： CO2 气提工艺中最重要最核心的部分 ·氨从球罐来压力为 2.0MPa ，温度为 20 ℃以下的液氨经液氨过滤器，除去液氨中夹带的固体杂质和油类后进入氨泵。用高压氨泵增压至约 16.0MPa ，然后经过高压喷射器送入高压冷凝器，液氨流量通过变频进行调节。 · CO2 ：从变压吸附来的 CO2 ，经 CO2 机压缩至 15 Mpa 送入汽提塔。 ·高压合成经溢流管漏斗而离开合成塔的反应混合物，用手动液位调节阀 HV201 使之排至汽提塔，在汽提塔中用液体分布器把合成液均匀地分配到汽提管内， CO2 气体和反应混合物逆流通过汽提管，引起氨分压的降低，其结果使甲铵开始分解，从高压蒸汽饱和器来的饱和蒸汽在汽提管处加热，以提供甲铵分解所需的热量。加热蒸汽压力由高压蒸汽饱和器的压力调节器进行控制，使出汽提塔的液体含约 6-8%(WT)NH3 。汽提塔壳侧蒸汽冷凝液从三个不同标高的管口排到高压蒸汽饱和器，再经高压蒸汽饱和器出液调节阀进入中压蒸汽饱和器，从汽提塔出来的液体经汽提塔出液调节阀排至循环工序的精馏塔。以汽提塔顶出来的气体进入高压甲铵冷凝器顶部，液氨边送到该设备的顶部，其重要调节到使合成塔出口气体中的 NH3/CO2 分子比为 3-3.5 ，以得到生成尿素的最佳条件。在于高压甲铵冷凝器顶部上述两物料混合并分配到冷凝管内，管内是甲铵液，壳侧为蒸汽冷凝液和蒸汽，管内氨和 CO2 发生冷凝时所释放的热量用于壳侧产生低压蒸汽，所需冷凝液由冷凝液泵送入低压汽包，汽包压力由低压汽包压力调节阀控制。在高压甲铵冷凝器中未冷凝的 NH3 和 CO2 进入合成塔反应，放出热量供甲铵脱水吸热反应用，合成塔气相温度 (180-183 ℃ ) 和到高压洗涤器气体中的惰气含量是高压甲铵冷凝器冷凝率是否合适的在到高压甲铵冷凝器去的氨管线上没有高压喷射器，高压洗涤器排出的甲铵液管线与高压喷射器相连，以保证高压洗涤器的甲铵液能进入高压甲铵冷凝器，提高了高压甲铵冷凝器冷凝效果。反应混和物通过溢流管流到汽提塔，合成塔液位保持在溢流管漏斗上面至少 1 米，以防 CO2 倒流，液位由 HV201 调节，未反应的 NH3 和 CO2 的及含约 6-8% 的惰气的混合气由合成塔送入高压洗涤器洗涤。在高压洗涤器中， NH3 与 CO2 得到充分冷凝，冷凝热由高调水带走，高压甲铵泵把循环工序的甲铵液送到高压洗涤器，用作吸收液。经鼓泡吸收后，未冷凝的气体在洗涤段内进一步用低压循环系统来的甲铵液洗涤，使 NH3 和 CO2 几乎全部冷凝吸收下来。约 165 ℃的甲铵液从高压洗涤器的溢流管流到高压喷射器，再经高压冷凝器返回合成塔并转化尿素。高压洗涤器出口设有一个低压吸收塔，高压洗涤器出口的气相先经过低压吸收泵打来的氨水进入低压吸收塔下段进行洗涤，后与冷凝液进行逆向接触，在低压吸收塔上段进行洗涤，尾气通过压力调节阀控制一定的压力后排入大气。低压吸收塔出口液相经过液位控制阀后进入常压吸收塔上段作为洗涤剂。 ◆高压圈主要设备：合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器、高压喷射泵、甲铵泵、氨泵、高调水泵 1.2 循环吸收系统：从汽提塔底部出来的液体经减压进入精馏塔顶部，均匀地喷洒在精馏塔的填料层上，然后自上而下和上升的 135 ℃分解气逆流接触，温度上升至 120 ℃左右，尿液从 301E 底部送到底部精馏加热器，在此用自产蒸汽将其温度提高到约 140 ℃，使甲铵再次发生分解。用精馏塔出口调节阀来调节进入精馏加热器的蒸汽压力，在循环分离段中气液相发生分离，气体通过精馏塔填料段进行热质交换后，从精馏塔塔顶出口管进入低甲冷，冷凝吸收。离开精馏塔分离段的尿液位液位调节阀 LV301 送至闪蒸槽，闪蒸槽真空度由 PV2308 控制，闪蒸使尿液中部分氨、 CO2 、 H2O 挥发，尿液由 135 ℃降至 90-95 ℃，浓度增加到约 72-74% ，流入尿液缓冲槽，闪蒸气相去闪蒸冷凝器冷凝。精馏气用解吸泵来的洗涤液及回流泵来回流液，在低甲冷进行浸没式冷凝吸收，通过加入液氨和气氨使低甲冷的 NH3/CO2 在 2.1-2.3 之间，为了移走冷凝热，低甲冷用低调水进行冷却，低调水温度可控在 50-55 ℃；同时用旁路调整其流量控制在 600m3/h ，出低甲冷的汽液混合物进入液位槽进行气液分离，气体通过液位槽进入常压吸收塔，经常压吸收泵和低压吸收塔出液来的氨水进行洗涤，洗涤后的气体至放空总管，循环气相管前设有吹扫蒸汽，以防此管线结晶。循环系统甲铵液经甲铵泵加压至 15MPa 送至高压洗涤器作吸收剂。 ◆循环系统主要设备：精馏塔、低压甲铵冷凝器、低甲冷液位槽、常压吸收塔、低调水泵 1.3 蒸发系统从精馏过来经过闪蒸槽后尿液去尿液缓冲槽，浓度约75%左右尿液经过尿液泵加压后送到一段蒸发器加热蒸发，分离后的尿液浓度约96%左右，再去二段蒸发加热器分离后尿液浓度约有99.7%，经熔融泵加压后送至造粒喷头从而得到成品尿素，成品尿素经过皮带运输到流化床经过冷却和去除一部分粉尘而包装成成品；闪蒸分离后的气相经过闪蒸冷凝后的气相与一蒸气相混合后去一表冷，一表冷未冷凝的经过一段喷射泵去放空，闪蒸冷及一表冷液相去氨水槽；二蒸分离后的气相经过升压器抽至二表冷冷凝后液相去氨水槽，未冷凝的气体经过喷射泵去放空；另一表冷气相及二表冷气相和二表后冷气相可经过常压吸收塔吸收后去放空。 ◆蒸发系统主要设备：闪蒸槽、尿液缓冲槽、尿液槽、一段蒸发器、二段蒸发器、闪蒸冷凝器、一段蒸发冷凝器、二段蒸发冷凝器、二段蒸发后冷凝器、尿液泵、熔融泵 1.4 解析系统：解吸泵抽NH3水槽的氨水，经解吸塔换热器送入第一解吸塔，在第一解吸塔中用水解塔和第二解吸塔来的蒸汽和气体加热将冷凝液中的NH3和CO2汽提出来，出第一解吸塔底部的水由水解给料泵经水解塔换热器到水解塔，水解塔的操作压力为18—21kgf/cm2 ，塔的操作温度185℃-210℃，为保持水解反应的操作条件，需用高压蒸汽加热，并使物料在水解塔中停留足够的时间，使水中的尿素水解为NH3和CO2；水解塔底部出来的液相经水解塔换热器，用液位调节阀同精炼送来的不含尿素的氨水一同进入第二解吸塔顶部或新解吸塔，在第二解吸塔的底部通入低压蒸汽以进一步除去水中的NH3和CO2，出第二解吸塔底部的废水中尿素含量小于0.07(WT)，氨含量小于0.07(WT)，此废水由液位调节阀经解吸塔换热器和废水冷却器外送至造气夹套或事故池或NH3、H2O槽液封槽。第二解吸塔出来的蒸汽进入第一解吸塔底部提供解吸所需要的热量，在第二解吸塔底部加入少量空气，作为水解塔设备防腐用。第一解吸塔顶部出来的气体送入回流冷凝器，几乎全部冷凝。送到低甲冷，未冷凝气体从回流冷凝器液位槽进入常压吸收塔回收，然后排入放空总管。 ◆解析系统主要设备：第一 / 第二解析塔、水解塔、氨水槽、回流冷凝器、回流槽、回流泵、解吸泵、水解泵及各换热器 1.5 蒸汽水系统：由三气和汽机送来的2.45MPa的蒸汽，进入高压蒸汽饱和器，饱和后经高压蒸汽饱和器调节阀PV904调节至2.1MPa，进入汽提塔壳侧加热，冷凝液经汽提塔三道冷凝液阀进入高压蒸汽饱和器，高压蒸汽饱和器出液调节阀减压后进入中压蒸汽饱和器，形成0.7MPa的蒸汽，送至各用户，冷凝液给低压汽包补液，低压汽包的冷凝液供高压甲铵冷凝器放热产蒸汽用，产生的低压蒸汽送至蒸发器加热，一部分送至精炼、能源。 ◆蒸汽水系统主要设备：高压汽包、中压汽包、低压汽包、冷凝液槽、锅炉给水槽 2. 关键控制点及处理方法高压圈温度、压力首先根据合成系统采用材料来确定最高反应温度，本流程采用 316L 不锈钢，这种材料使用温度不超过 190 ℃ ，操作上采用 183 -185 ℃ 。压力控制在 13.8~14.5 MPa ，影响合成系统压力的因素有：氨碳比、水碳比、惰性气体含量、高压洗涤器的工作状况，以及低压汽包压力的控制和高压圈放空的开度。由于影响系统的压力因素较多，因此，当高压圈压力出现变化时，应认真找出原因，作出相应的调节，而不能简单地只调节低压汽包压力，因为低压汽包压力的压力控制仪与系统的负荷有相应的关系，若低压汽包压力控制过高，将会使高压甲铵冷凝器内冷凝量减少。这样合成塔内的气相将增加，加大了高压洗涤器的负荷，并使系统压力上升，如开大高压圈放空量来控制维持合成系统压力，放空损失将增大。如低压汽包压力控制过低，将不易维持合成塔内生成尿素脱水反应所需热量，从而降低了转化率，并有可能因低压蒸汽压力过低，而蒸发系统温度难提起来。正常生产时高压圈压力突升的原因及处理: 正常生产中由于二氧化碳倒流、氨碳比严重失常、合成塔严重满液、高压洗涤器内防爆板破、高压洗涤器壳测防爆板破、高调水中断、二氧化碳纯度下降、低压汽包断水及高压圈尾气防空阀突然关闭等原因均会引起高压圈压力的突升。发现高压圈压力突升应尽快查明原因及处理。在未找到原因之前可适当降低低压汽包压力，适当开大高压圈放空阀。必要时可开合成塔气相放空阀来维持系统压力。同时根据情况可略开二氧化碳放空阀，也可适当减量。以便有时间查找原因，一旦原因查到，采取相应措施后，就应立即调节低压汽包压力控制在与该负荷相对应的压力。氨碳比汽提法的氨碳比一般控制在 2.89-3.5 的范围内，如果氨碳比失调过剩氨量或 CO2 量太大，会使合成塔内平衡压力相应升高，选用的操作压力随之升高，从而增加动力消耗，同时导致回收工序负荷增大，使合成塔内生产强度下降，为维持正常合成反应温度，蒸汽消耗也将增加。处理方法：氨碳比失常，若能及时判断处理进行调整，系统很快恢复正常。在没有判断准确以前，为防止高压圈继续超压，可适当降低低压汽包压力。若氨碳比严重失常，系统恶化，可用系统减量、开高压圈合成塔气相放空阀来控制系统压力，不能只用低压汽包压力来降低高压圈压力，调整时低压汽包压力应与负荷对应，用放空来控制压力，这样才能提高转化率，系统才能慢慢恢复正常。水碳比：水碳比是进入高压甲铵冷凝器物料中的水与二氧化碳的分子比，设计水碳比为0.37。由于甲铵脱水生成尿素和水，水也是一种产物。根据化学平衡原理，增加产品浓度会使反应逆向变成原料的速度加快。因此水碳比增高，不利于尿素生成。根据理论分析，水碳比每增加0.1，合成塔内的转化率要下降1.5%-2.0%。水碳比高的现象： ·高压圈转化率下降。 ·汽提塔出液温度上升，汽提液中水尿比升高，汽提塔蒸汽用量增加。 ·高压甲铵冷凝器、合成塔出液温度均上升，合成系统压力略有下降。 ·尿液槽尿液浓度降低。 ·低压汽包产气量增加。水碳比高的处理方法： ·找出水碳比高的原因，先可适当的减小甲铵泵的变频。 ·甲铵液浓度一定要控制高限，看是否解吸波动，工艺液加的过多。 ·严格控制系统的加水量，检查回流泵加水阀是否关死、备用甲铵泵加水阀是否关死、甲铵泵付线加氨水阀是否关死。甲铵泵打量差时是否进口加水过多。汽提塔出液温度：汽提塔出液温度超温原因： ·汽提塔汽提塔满液。 ·合成系统H2O/CO2高。 ·高压蒸汽PIC904压力过高。 ·汽提塔汽提塔气液比低。 · 汽提塔上花板分布器堵。 · 汽提塔液位控制过高。 ·当LV203失灵时，汽提塔向循环系统严重串气时T002/7也会超温。对于汽提塔满液引起的超温的预防及处理： ·投料前排空汽提塔液位，出料前汽提塔应无液位，如有液位必须先排除。 ·短期停车后开车，若汽提塔满液，可先投CO2排空汽提塔液位后再投NH3。 ·出料后HIC201调节不可开得太猛，汽提塔壳侧蒸汽压力PIC904压力应及时跟上。对于汽提塔满液，要采取一切可能的措施把液位排下来，如果系统H2O/CO2高，应尽可能快地降下来，当循环系统不正常时，增加FIC708的加水量。如需在301J进口加水时，则采取降低甲铵泵转速，排放302EF内部甲铵液的办法来控制进入合成系统的水量。汽提塔气液比低，应检查压缩机五段打气量是否漏气或LR203失灵，使LV203严重串气。若如此，则要及时采取相应措施。 3. 成品质量控制 3.1. 影响缩二脲生成因素影响因素可以归纳为三大类: 1.1 氨分压的影响：尿素缩合成缩二脲的反应式为： 2CO(NH2)2 NH2CONHCONH2 ＋NH3 由反应式可以看出，当氨分压增加，溶液中的氨浓度也必然相应增加，按质量作用定律，反应就向逆向方向进行，缩二脲的生成率就降低。 1.2 停留时间的影响在140℃下无论是含5%（重量）的尿素熔融物，还是无水纯尿素熔融物，其中缩二脲的生成量都是随着时间的增加而增加，同时可以看出，在开始阶段，少量水的存在对缩二脲生成速度影响极小，经过几小时后，含水熔融物中产生的缩二脲仅为无水纯尿素熔融物中产生的缩二脲量的三分之二。 1.3 尿液的温度尿素溶液中缩二脲的生成率与温度的关系，无水尿素加热时温度对缩二脲的生成率影响，在其他条件相同时，温度越高，缩二脲生成量越大。 2. 生产中降低缩二尿的含量的方法降低缩二尿的方法： ·尽可能使系统高负荷运行。 ·精馏塔出液温度不宜过高。 ·蒸发真空度不宜过高，蒸发温度不宜过高。 ·尽量避免尿液在高浓度温度情况下打循环，也就是蒸发量不能加得过大。 ·熔融泵缓冲槽液位不能控制过高，避免长时间停留。 3. 影响成品水份高的因素 ·蒸发真空度过低，蒸发温度过低。 ·熔融泵进口带水。 6. 成品粒度差的原因 ·喷头转速过高，小颗粒比例上升 ·喷头转速过低，空心离子含量上升 ·流化床堵塞，导致流化状态差 ·流化床出口振动筛筛网堵塞 ·皮带机出口振动筛筛网堵塞，致使流化床负荷上升 ·喷头堵塞严重 ·洗涤室过滤网堵塞，致使引风机效率下降 ·流化床真空度控制过低 7. 成品有颜色的原因 ·原料氨中带油，系统大减量后，使尿液中带油，成品成黑色。 ·拉尿液槽，将尿液槽底部的油带入造粒室，成品成黑色。 ·精炼送来的氨水中带铜液，当解吸波动带液后，返回高压系统，生成的尿液呈蓝颜色。 ·原料气中带H2S等杂物出颜色肥。 ·CO2气中带油，出红色肥。 8. 固体尿素吸湿和结块的原因当固体尿素周围空气中的水蒸汽分压大于该温度下饱和溶液的水蒸汽分压时，空气中的水就被吸收到固体尿素表面，使尿素中的水分含量增加。如果时间足够长，就能使尿素全部潮解成溶液。相反，如果空气中的水蒸汽分压小于尿素表面的水蒸汽分压，则水分蒸发，部分溶液重新转变成固体。尿素在贮运和堆放的过程中颗粒表面紧密接触，随尿素颗粒温度及周围空气湿度的变化，尿素颗粒表面发生吸湿和蒸发的过程，颗粒会因表面液膜出现再结晶。新结晶的尿素与其他结晶粘和在一起，就是结块的原因。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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山西研讨淘汰落后过剩产能？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2月12日，山西省经信委组织召开了淘汰落后和过剩产能工作座谈会。会上，各市经信委汇报了2014年淘汰落后和过剩产能项目计划，并就落后和过剩产能没备运行情况、拟关停拆除时间和申请中央财政奖励及省级补偿资金情况，与省经信委相关职能处室进行了充分对接。根据各市申报材料和汇报情况，山西省经信委将组织第三方评审机构对申报项目进行审核，在此基础上确定山西省2014年淘汰落后和过剩产能项目计划、申请中央财政奖励及省级补偿资金项目名单，并按期上报。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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PVDC实验如何操作? 讨论：在200ml 不锈钢封管反应器中加入去离子水和单体质量分数0.2%的HPMC分散剂，密封，反复抽真空和充氮排氧，在封管内为真空条件下小心地吸入溶解了LPO引发剂的VDC单体，摇匀后放入恒温水箱，开动搅拌器进行聚合反应。请大家各抒己见：红色那句话应该怎么理解？实际操作中如何进行？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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简介

职业：上海北卡医药技术有限公司 - 设备维修

学校：黄冈广播电视大学 - 会计电算化

地区：青海省

个人简介：无论是朋友闺蜜还是姐妹我们都应该珍惜这份友情这是来之不易的查看更多

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