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工作第一年有机会去使用期吗?
大家都知道去现场非常锻炼人 不知道菜鸟有没有机会去啊
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乙炔发生起火怎样防止?
乙炔 发生部分经常有起火现象,请各位老师讨论一下怎么防止以后再次发生?是否有杜绝之法?
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活度系数的问题?
计算活度系数时,经常涉及到过剩自由焓,这两者是什么关系呢。
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四天看完“复混肥”区全部帖子后的一些想法?
首先声明以下两点:1.共享子版块的帖子还没看。2.以下的一些想法只对帖不对人。 其实我以前就知道盖德这个坛子的,不过一直以游客身份访问。以前在“4060工程”干过几年 尿素 ,所以对化学肥料的研究仅限于尿素的生产操作。最近要搞一些 复混肥 方面的课题,囿于视野所以注册成会员浏览了本区的全部帖子。看完后基本对我国目前的复混肥行业有了一个全面的了解,我想这也是对我们复混肥区开办以来成果的肯定。回归主题谈谈我花费四天时间读完全部帖子的一些想法吧:首先讲好的方面,好的不必多说只说读完全部帖子后我的思路开阔了不少也由此产生了很多设计方案。对我来说最大的收获是,萌发了要收集我国化学肥料行业适用的全部标准的念头(通过本区已收集了一些,以后有机会上传至论坛);接下来讲我认为不好的方面,一、重复贴太多。读完后你就会发现其实有很多帖子的内容是一样的,例如关于如何选购肥料的帖子,再如 高塔造粒 产品成空原因等等。二、无效贴太多。有很多帖子发完后没人跟帖,我想版主应该设定一个时间段,到了时候将这些帖子编入复混肥生产问题汇总贴中以便后来感兴趣者跟帖。三、论坛需要进一步细化。我读完全部帖子后感觉大家讨论的话题无非就那几块,1.高塔复肥方面。2.新人学习入门方面。3.复肥配方设计方面。4.个人建厂询问方面。5.复肥设备方面。6.农化服务方面。7.复肥发展方向方面。8.市场行情方面。如果版主这样分成若干子块便能增加本区的条理性。四、原创太少,粘贴太多。有很多回复跟帖与楼主的话题不沾边,只是ctrl+c&ctrl+v。 就这些吧,有空再写些其它的一些想法。
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潞安集团:第一桶“煤变油”产出记?
作者/来源:中国煤炭报 日期:2009-1-9 -------------------------------------------------------------------------------- 潞安集团煤基合成油示范项目采用自主知识产权技术,浆态床 反应器 、F-T合成 催化剂 、油品加工和系统集成全部由我国科学家自主研制而成,目前已获得国家发明专利40余项,涵盖了煤间接液化的所有核心技术。 2008年12月22日,我国首个具有自主知识产权的煤基合成油示范项目在山西潞安集团屯留循环经济园区正式出油,这标志着我国“煤制油”项目向着产业化生产迈出了一大步。 潞安集团16万吨煤基合成油示范项目,是目前我国煤间接液化自主技术产业化的第一个项目,也是通过国家级项目招标确定的国内首个间接液化煤基合成油示范工厂,被国家发改委列入国家煤化工中长期发展规划和“863”高新技术项目。 该项目出油后,潞安集团将开工建设一期300万吨/年产业化项目,并做好新疆300万吨/年煤基合成油项目前期准备工作,在潞安矿区形成520万吨/年的生产规模,并通过在新疆、内蒙古等地投资开发煤基合成油产业,最终形成1500万吨/年油当量规模。 从拿下“煤制油”招标项目,到示范厂全面建成投产,潞安集团在项目建设过程中,克服了重重困难,最终形成了一系列国际领先、具有自主知识产权的煤炭间接液化核心技术,变出了“第一桶油”。 困难重重不言弃 2005年5月26日,潞安集团代表山西参加国家级项目招标,在与中海油等集团的激烈竞争中,成功将16万吨煤基合成油示范项目拿下。随后,潞安集团联合山西天脊煤化工集团、大同煤矿集团和江苏徐州矿务集团,参加了中科院太原煤化所10万吨级煤基合成油示范厂的竞标,获得第一名。 16万吨煤基合成油示范项目落户潞安集团,仅仅是万里长征的第一步。 2006年2月22日,总投资35亿元人民币的潞安“煤制油”"项目开工建设。由于工期紧,任务重,技术难度高,施工过程中困难重重。 仅从2007年4月到2008年6月期间,项目就面临着前期设计滞后、冬季施工、设备供货滞后等诸多不利因素。 在此期间,由于“5·12”汶川**灾害,位于四川德阳和都江堰的设备供应厂家制造的关键设备都不能如期到货,对工程进度造成了严重影响。 工程进入全面安装阶段,部分装置开始试车,大批设备、安装材料集中到货,试车用化工原材料开始采购,导致资金周转紧张。 2008年6月份以后,施工现场进入设备安装和配管阶段,由于生产岗位定员不足,尤其是缺乏具有实践经验的熟练工,给生产试车带来了很大困难。 面对项目建设中的一系列问题,潞安人咬紧牙关、直面挑战。 为了避免由于设计难度大、设计周期短,造成工程返工等问题,项目工程部与监理部严把图纸会审、设计交底关,安排专人到设计院盯图纸、催图纸,确保工程进度不受影响。? 为了保证设备供应,2008年年初,潞安集团专门召开协调会,指派专人常驻厂家,保证到货时间和工程建设进度。 2008年上半年,是设备安装、配管、单体试车的高峰期,相关部门全力配合,严格把关,并邀请设计单位技术代表到施工现场协助工作,发现问题立即解决,把隐患消灭在萌芽状态。 阳光总在风雨后 经过多方努力和不断尝试,潞安集团16万吨煤基合成油示范项目一步步走向成功。 2008年6月30日,4号锅炉试车,蒸汽管网酸洗吹扫。 2008年7月24日,建立蒸汽管网。 2008年8月6日,空分装置冷箱装填保冷材料珠光砂。 2008年8月7日,2号循环水、浊循环水系统投入正常运行。 2008年8月8日,空分装置2号汽轮机一次试车成功。 2008年8月17日,2号空压机连带增压机试车成功,为空分装置顺利开车创造了条件。 2008年9月14日,煤基合成油两台汽化炉正式点火。 2008年10月初,低温甲醇洗和吸收制冷装置开车,产出合格合成气,在此基础上,运用钴基催化剂的万吨级F-T合成试验装置试车。 2008年12月22日,我国第一桶煤基合成油产出。 今年初,油品合成和加工装置调试正常后,潞安集团16万吨煤基合成油项目将进入正规生产阶段。 今年5月,利用油品生产过程中产生的富余氢气、 高纯氮气 、二氧化碳的“1830”合成氨和尿素装置将开车。 据介绍,潞安集团16万吨煤基合成油项目采用煤炭间接液化的方法,核心技术为煤基液体燃料合成浆态床工业化技术。该项目采用自主知识产权技术,浆态床反应器、F-T合成催化剂、油品加工和系统集成全部是由我国科学家自主研制而成的,目前已获得国家发明专利40余项,涵盖了煤间接液化的所有核心技术。 潞安集团16万吨煤基合成油项目主要产品为柴油、石脑油、LPG及少量混合醇燃料,配套建设年产18万吨合成氨、年产30万吨尿素装置,二氧化碳每年减排27万吨,生产的柴油可直接加入到汽车中,可直接作为航空、航海燃料,还可作为普通柴油的调配剂。 着眼长远谋发展 近年来,潞安集团积极拉长产业链条,发展循环经济,着力建设新型能源和煤化工企业集团。目前,潞安集团已形成煤电化、煤焦化、煤油化三条产业链,建成了煤电、煤焦、电化、煤油四大循环经济园区,培育了煤、电、油、化、硅五大产业,2007年煤炭产量3728万吨,销售收入262亿元,非煤产业销售收入130亿元,被命名为国家第二批循环经济试点企业。 煤基合成油示范厂全面建成投产后,潞安集团将着手在示范厂附近建设年产300万吨的工厂,以高硫高灰劣质下组煤资源为煤基合成油原料,解放潞安矿区50年来一直没有开发的下组煤;将瓦斯、矿井水和煤焦化过程中产生的煤气及油品生产过程中产生的各种废弃物进行综合利用。 煤基合成油示范项目出油后,潞安集团将开工建设一期年产300万吨产业化项目;示范厂的生产线将作为一期工程的第一条生产线;二期工程完工后,将形成年产520万吨的生产规模。同时,潞安集团还将在新疆和内蒙古分别发展年产500万吨煤基合成油产业,最终形成年产1500万吨油品的规模。 潞安集团煤基合成油示范项目所在的潞安屯留煤油园区拥有已竣工投产的年产800万吨的屯留矿和配套选煤厂、并网发电的2×13.5万千瓦的综合利用电厂、已经投入运营的新型建材厂。该园区把煤炭开采、洗选加工、矸石发电和煤基合成油—制化肥—联合循环发电等融为一体,提高了资源利用率。煤基合成油示范项目产业化后,潞安集团将把屯留煤油园区建成煤基合成油生产基地。 .注$ # , $ $
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问双动滑阀在全关状态的预留间隙?
我们装置的双动滑阀在全关状态下的预留间隙最初时为80mm,后来经过多次调整,这个周期为10mm. 请教各位朋友,你们装置的双动滑阀在全关状态下预留间隙是多少?这个间隙有设置为零的吗?
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闭式循环的液环真空系统工作液的循环动力?
各位专家: 对于闭式循环的液环 真空系统 工作液的循环动力是什么 温差么? 还请各位大神指导~~~~~
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常顶换热器用什么结构?什么材质?你单位使用情况如何?
常压塔顶系统的确是腐蚀恶劣,主要是H2O+H2S+HCL腐蚀环境引起的 ,一般在气相部位腐蚀较轻 ,液相部位腐蚀较重 ,气液相变的部位即露点部位腐蚀严重。腐蚀环境中的 HCl 由原油中的 无机盐 (氯化钠、氯化镁、氯化钙等)在一定温度下水解生成。H2 S来自原油中的硫化氢和原油中硫化物在260 ℃以上的分解产物。H2 O 来自原油中含有的水以及塔顶三注防腐时注入的水。在这种腐蚀环境中 ,HCl 腐蚀为主 ,H2 S起促进作用 ,它和 HCl 相互促进 ,形成腐蚀循环。 控制的主要方法是“一脱三注”:电脱盐减少Cl离子含量,注氨中和HCL和H2S生成NH4CL 和NH4HS。注 缓蚀剂 减轻腐蚀。 我所在的是沿海炼油厂,一常(800)加工高硫油,使用的是SMO254材质的板换2台,常规U形管 换热器 两台。一台SMO254板换使用三年未漏,2012年停工检修时发现漏了,堵管10%(A共200通道),另一台发现有腐蚀迹象,但未漏。二常(700)加工高酸油,使用的是常规U形管换热器4台,其中之一是衬钛管束,使用6年以来仅仅开始时由于制造缺陷漏过一次,其它管束寿命约36-48个月,首次泄漏发生在18-24个月。三常(1000)加工高硫油,使用的是SMO254材质的板换4台,其中一台SMO254板换使用14个月已漏两次,刚修复用上去,使得我们对SMO254板换的使用寿命产生担忧。
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注册化工工程师考试资料--大量资料汇总?
楼主太给力了 这资料也太好了
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PDF转CAD?
这个貌似不行吧,要不技术要求直接发CAD就好了,PDF就是防止盗版吧呵呵,个人理解
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碳钢管道钝化处理?
碳钢 管道在安装前必须的钝化 敢问各位大虾,钝化过程大概持续多长时间 钝化到什么程度 用什么酸 有这方面的规范吗 而且碳钢管道在安装前还要有哪些处理 感谢执教!
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二氧化碳!谢谢!?
我在做二氧化碳 冷却器 的设计,进口二氧化碳温度为150摄氏度,出口温度25摄氏度;定性温度87.5摄氏度压力在1.1MPa的比热容是多少?能否帮我计算一下!谢谢!
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不凝性气体给热系数?
我在化工工艺设计手册里看到算含不凝性气体传热时用Hc=0.959( )。。。 请问里面的ρL,μL是什么意思?这里打不了下标,那个L是下标。ρL是 混合气 体在冷凝液温度下的密度还是只是冷凝液的密度?
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振动棒式料位控制器外界声音会不会受到影响?
振动棒式料位 控制器 如果用在水泥厂的话,会不会受到外界声音的影响?
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基础油不透明,各种条件观察了一下,结果如下,请帮忙分 ...?
基础油 为老三套反序产品,糠醛精制后和白土精制后的产品均不透明。 处理方案与观察结果及推论 处理方案 开口室温(烧杯) 闭口室温(磨口白玻瓶) 闭口室温 抗泡剂 温度 14--19 ℃ 14--19 ℃ 0.7% 48h 上层变清亮,不透明部位有悬浮物现象 无变化,仍混浊 无变化,仍混浊 90h 样品清亮透明 同上 同上 7d 样品清亮透明 无改观 无改观 推论 混浊现象是由于存在能与 空气 反应的高熔点或者不溶物引起 混浊现象与气泡无关 处理方案 开口加热后室温存放 闭口加热后室温存放 温度 4 0℃ 40 ℃ 70 ℃ 加热 10 ˊ 清亮透明 清亮透明 清亮透明 室温 14--19 ℃ 14--19 ℃ 14--19 ℃ 20 ˊ 微浑 有轻雾状 清亮透明 60 ˊ 浑浊状态趋重 雾状变重 清亮透明 4h 半透明 半透明 清亮透明 24h 半透明 半透明,比开口差 微浑 48h 上层变清亮 半透明,比原始样品稍好 微浑 72h 透明 透明 透明 推论 处理方案 加温样品烘箱内粗滤纸过滤 过滤温度 室温 40 ℃ 50 ℃ 70 ℃ 滤后 清亮透明 清亮透明 清亮透明 清亮透明 室温开口放置 14--19 ℃ 14--19 ℃ 14--19 ℃ 14--19 ℃ 1h 清亮透明 清亮透明 清亮透明 清亮透明 5h 清亮透明 清亮透明 清亮透明 清亮透明 24h 清亮透明 清亮透明 清亮透明 清亮透明 48h 清亮透明 清亮透明 清亮透明 清亮透明 72h 清亮透明 清亮透明 清亮透明 清亮透明 推论 样品浑浊与含蜡量无关
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装置间直供料温度记得有个安全规范谁有?
记得装置间直供料有一个温度的限制,例如焦化 柴油 直供加氢装置,焦化柴油出装置温度是多少出于安全考虑有个限制的,现在找不到那个规范了,请坛友帮忙!谢谢!
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技术求助:做压力容器设计的转水处理设备设计有优势吗?
问下现在是做 压力容器 设计工作的( 换热器 塔 罐等) 考个设计审核证(D1 D2) 中途搞过一段时间的 水处理设备 (离子交换类)大概半年 要是现在去水处理环保公司应聘水处理设备设计工作 他们招吗? 有设计审核证有没什么优势?
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氨水质量问题?求助,能否用化肥厂副产氨水代替?
厂家需要 氨水 质量要求:纯 液氨 与软水合成,氨含量不小于18%,无色透明液体。采购价格太低,真正的纯液氨与软水合成的不够成本 这种要求的氨水能否用副产氨水代替?
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aspen7.2安装,显示:复制临时文件错误。无法安装,请问 ...?
我的是win7 64位系统,同学分几个压缩包传给我的 aspen 7.2,我解压缩合并后setup安装,显示:there is an error when copy a temperary document. 然后setup.exe 直接打不开,无法安装。请问该如何解决? 笔记本上SQL 2005 需要卸载重新装一个SQL2008 吗? 另外,我还试着装了一下aspen 2006,安装过程没任何问题,可是打开后在data界面,有些下拉菜单无法选择,就是选中的物性方法等根本显示不到界面上。快崩溃了,求大神拯救。。
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关于泵出口气阻?
请教个问题, 甲醇 常压沸点64.8℃,我们有一个甲醇脱溶塔,目的是脱出产品中的甲醇,由泵泵进预热器加热到85℃,然后进脱溶塔脱溶,今天想改一下参数,将预热器温度改为了100℃,泵出口压力为3kg,那么在这么高的压力下甲醇的沸点肯定大于100℃,但为什么在 换热器 出口产生了气阻现象,导致泵出口流量由3000L/h逐渐变为了0.Aspen查询出来4bar(绝)为105℃左右。我们的产品是甘油, 混合物 泡点更高。请教各位解答一下。
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简介
职业:上海北卡医药技术有限公司 - 设备维修
学校:黄冈广播电视大学 - 会计电算化
地区:青海省
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无论是朋友 闺蜜还是姐妹 我们都应该珍惜这份友情 这是来之不易的
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