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有机热载体锅炉定期检验工艺? [讨论] 有机热载体锅炉 定期检验工艺 1.检验依据 1.1.1《特种设备安全监察条例》 1.1.1《 有机热载体炉 安全技术监察规程》(93版) 1.1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版) 1.1.4《热水锅炉安全技术监察规程》(97版) 1.1.5《锅炉定期检验规则》(99版) 1.1.6其它相关标准 2.适用范围 本检验工艺适用于固定式的有机热载体液相炉的定期检验。 3.检验内容及要求 3.3.1 检验前准备 3.3.1.1 检验员准备 3.3.1.1.1 根据炉型的特点,查阅有关规程、标准 3.3.1.1.2 准备好检验工具、护具、记录表、检验方案等 3.3.1.2 使用单位准备 3.3.1.2.1 按预定检验日期提前停炉,待锅内热载体冷却到150℃以下将锅内和管道系统内热载体全部放入储液罐,关闭排污阀,用盲板将锅炉与储液罐有效隔开。打开人孔、手孔、检验孔、烟灰门等一切门孔装置,并确认锅炉内部得到充分冷却、通风换气。 3.3.1.2.2冲洗干净锅炉内清洗除垢前,应进行采用蒸汽进行吹洗。垢样品留检验人员检查。清扫干净炉膛内煤、渣、灰。 3.3.1.2.3将受检锅相连的管路系统、锅炉的进出口阀门,烟气道用盲板隔开或可*断开,并挂上警告牌。 3.3.1.2.4检验中若要进行登高(离地3米以上)作业而又无固定平台扶梯到达的地点时,应搭好脚手架。 3.3.1.2.5准备好受检锅炉 的有关资料,包括锅炉出厂文件和安装的技术资料锅炉登记表,使用权用证,锅炉运行记录,载热体化验记录、检修记录、历年检验报告等; 3.3.1.2.7备好12V以下照明灯,受检单位应派锅炉房管理人员到现场进行协助检验。 3.3.2技术资料审查 3.3.2.1检查锅炉有关技术资料是否齐全; 3.3.2.2检查锅炉是否登记; 3.3.2.3核对司炉工资格; 3.3.2.4检查规章制度是否健全及其执行情况; 3.3.2.5了解上次检验中发现的问题的解决情况; 3.3.2.6对现场的准备荼应进行检查确认。 3.3.3锅炉运行状态下的外部检验 3.3.3.1检查炉墙完好情况 3.3.3.2检查所有门、孔、煤斗、煤闸门完好情况; 3.3.3.3观察结构有否变化,了解运行情况。 3.3.3.4从炉门、拨火门等处,观察锅炉本体辐射受热面有无明显鼓包、变形和泄漏。 3.3.3.5检查检查燃烧装置是否正常,炉膛砖拱有无开列、脱落、,烟气有无短路,外包壳有无漏烟。 3.3.3.6 安全附件检验: 3.3.3.6.1安全阀、压力表和温度表是否超过校验期 3.3.3.6.2压力表的量程、表盘直径和粘度是否符合要求。 3.3.3.6.3出口的压差报警装置是否灵敏可*,测温仪的一次显示和二次显示是否一致。出口超温报警装置是否灵敏可*,其联锁保护装置是否正确动作。 3.3.3.7附属设备检验 3.3.3.7.1膨胀器(高位槽)液位是否正常,槽内热载体温度是否超过70℃;与炉本体连接管的阀门是否关闭,与 气液分离器 连接的膨胀管是否有装阀门。 3.3.3.7.2储液罐:有无液位计,上部有无排汽管; 3.3.3.7.3循环泵:是否按规定配备备用泵,泄漏是否超标; 3.3.3.7.4检查过滤器进出口压差并判断其是否有堵塞现象。 3.3.3.8管道阀门检验:检查管道保温是否正确,不允许保温的管道有无保温;阀门及法兰面有无泄漏。 3.3.3.9热载体质量检验:是否按操作规程对热载体进行定期质量化验,其主要指标(酸值、粘度、闪点和残碳)是否超标。 3.3.4锅炉停炉全面检验 3.3.4.1检查炉墙完好情况 3.3.4.2检查所有门、孔、煤斗、煤闸门完好情况; 3.3.4.3观察结构有否变化,了解运行情况。 3.3.4.3受压元件检查 4.3.3.4.1上次检验有缺陷又无整改的。 3.3.4.4.2锅壳式锅炉检查锅筒 、炉胆、封头、管板有无鼓包、凹陷、弯曲、变形;封头、管板板边处有无起槽、裂纹情况,重点检查锅筒底部。 3.3.4.4.3盘管式和管架式热载体炉管子外壁有无磨损、腐蚀,辐射受热面管子有无过热变形,重点查看炉排上5~6排盘管。 3.3.4.4.4检查锅筒、集箱、炉管内壁有无焦垢沉积。 3.3.4.4.5锅炉焊缝、结合面、检查孔及用热设备连接的管道、阀门、法兰等处有无渗漏痕迹。 3.3.4.4.5其他在运行状态外部检验时的主要项目和内容。 3.3.4.5检验报告 3.3.4.5.1检验员根据检验情况 作出检验结论,检验结论分为: a:允许运行 b:整改后运行 c:限制条件运行 d:停止运行 查看更多 1个回答 . 3人已关注
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内循环厌氧反应器的运行特性?   中图分类号 :X703.1    文献标识码 :C    文章编号 :1000-4602(2002)11-0046-03   内循环厌氧反应器(Internal Circulation,简称IC)是在UASB反应器基础上开发出的第三代超高效厌氧反应器,其特征是在反应器中装有两级 三相分离器 ,反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。整个反应器的有机负荷和水力负荷也较高,并可实现液体内部的无动力循环,从而克服了UASB反应器在较高的上升流速度下颗粒污泥易流失的不足[1~3]。笔者在实验室对小型IC反应器(25 L)进行了系统研究,主要考察了反应器在中温条件下的运行特性及其影响因素,验证了IC反应器在UASB基础上的结构改进对处理效能的促进作用。 1 试验装置和方法 1.1 试验装置   IC反应器为有机玻璃制成,有效容积为25L,反应器总高度为1500mm,沿柱高设置多个取样孔。将反应器安装在恒温箱内,用WMZK-01温控仪和热源构成自动温控系统,将温度控制在(35±1)℃。工艺流程见图1。   试验配水首先进入Ⅰ室被降解,产生的沼气由Ⅰ室的集气罩收集,大量沼气携带Ⅰ室的泥水混合液沿着提升管上升至反应器顶部的 气液分离器 ,沼气在此处逸出反应器,而泥水混合液则沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自动进入Ⅱ室继续处理,随后经Ⅱ室的三相分离器排出反应器外。 1.2 试验用水   采用人工合成的葡萄糖废水,并加入适量微量元素(见表1)。 1.3 接种污泥   接种污泥采用无锡狮王太湖水啤酒有限公司UASB反应器中的颗粒污泥,污泥的TSS为72.2g/L,VSS为56.6g/L。接种前先将污泥颗粒进行筛洗处理,再用COD为500mg/L的人工配水连续(8~10h)进行漂洗和活化。 表1 人工合成葡萄糖废水的组分及含量 组分含量组分含量葡萄糖(mg/L)2000CaCl2(mg/L)4(NH4)2CO3(mg/L)40MgSO4(mg/L)8KH2PO4(mg/L)40NaHCO3(mg/L)660NH4Cl(mg/L)40酵母膏(mg/L)80FeCl3·4H2O(μg/L)80CoCl2·6H2O(μg/L)80MnCl2·4H2O(μg/L)20ZnCl2(μg/L)2NiCl2·6H2O(μg/L)2CuCl2·2H2O(μg/L)[1.2EDTA(μg/L)40H3BO3(μg/L)2(NH4)6Mo7O24·4H2O(μg/L)3.636%HCl(μg/L)0.04 1.4 分析方法   COD:重铬酸钾法;pH值:玻璃电极法;SS和VSS:称重法。 2 结果与讨论 2.1 运行结果   IC反应器的试验条件和运行结果见表2。 表2 运行结果 试验阶段第一阶段第二阶段第三阶段时间(d)1~2930~5960~90温度(℃)35进水pH7.5~8.07.8~8.98.5~8.9进水COD(mg/L)1 865~2 5873 885~4 8778 023~11092v(m/h)2.653.224.35OLR[gCOD/(L·d)]15.0~24.927.3~36.9633.88~37.52SLR[gCOD/(gVSS·d)]0.73~1.601.47~2.481.87~2.50COD去除率(%)83.2~91.883.9~89.889.3~92 .8出水COD(mg/L)184.6~386.6447.1~658.9575.0~1120.3出水SS(mg/L)159~377342~552501~780阶段描述提高负荷期提高负荷期稳定运行期注:OLR为反应器的COD容积负荷;SLR为反应器的COD污泥负荷;v为上升流速。  ①Ⅰ室   IC反应器Ⅰ室在高负荷下运行,其COD去除率为60%~70%。反应器的初始容积负荷为31.25kgCOD/(m3·d),COD去除率为62.3%。第29天容积负荷升至50.8kgCOD/(m3·d),COD去除率为59.8%。在第55天反应器进水COD浓度为4500mg/L,污泥负荷为3.99gCOD/(gVSS·d),COD去除率为61%。第89天容积负荷和污泥负荷分别为76.83kgCOD/(m3·d)、3.97gCOD/(gVSS·d),COD去除率为64.3%。   ②Ⅱ室   与Ⅰ室相比,Ⅱ室的运行负荷相对较低,以Ⅱ室进水COD浓度计算则Ⅱ室的COD去除率为60%~85%,去除的COD占反应器进水COD的20%~30%。Ⅱ室的初始负荷为10.9kgCOD/(m3·d),COD去除率为61.0%;第57天有机负荷达到最大[28.8kgCOD/(m3·d)],COD去除率为73.15%。 2.2 影响因素分析   在控制反应器温度为(35±1)℃、试验用水为葡萄糖配水的条件下,主要研究了容积负荷、升流速度、进水COD浓度和进水pH值的影响。   ①容积负荷   UASB反应器在处理中、高浓度废水时最大容积负荷只能达到10~20 kgCOD/(m3·d),因容积负荷过高会导致颗粒污泥流失[2],而IC反应器的最大容积负荷可达36.96~37.52kgCOD/(m3·d)(见表2),这是因为60%~70%的有机物在Ⅰ室得到降解,产生的大量沼气被一级三相分离器收集后排出反应器,因此不会在Ⅱ室中产生很高的气体上升流速,对颗粒污泥的流失影响较小。   IC反应器在高负荷下运行仍能达到很高的COD去除率(见表2),这与反应器具有液体内循环密切相关。经分析可知,当容积负荷升高时产生的沼气量增加,推动液体形成的内循环流量增大,进水得到了更大程度的稀释和调节,Ⅰ室内液固充分接触,传质速率增加,使有机物易于得到降解。   ②混合液的上升流速   一般认为,以颗粒污泥为主体的UASB的混合液上升流速宜控制在0.5~1.5m/h,而IC反应器的混合液上升流速为2.5~10m/h[3](在一定程度上改善了基质与微生物间的传质过程)。试验发现,在2.65~4.35m/h的上升流速下Ⅰ室的沼气产量明显增加,造成气提管中的液体通量明显增大和中间回流管的流量加快,这说明通过增加进水量的方式可明显提高反应器中的循环比例(一方面可改善反应器底部对进水COD负荷的承受能力,提高反应器的抗冲击负荷能力;另一方面可提高流速而强化传质过程,避免了反应中可能出现的局部基质浓度过高现象,确保了反应器能正常稳定地运行)。   ③进水COD浓度   在进水COD浓度分别为1300mg/L(A)、2000mg/L(B)、4500mg/L(C)、9897mg/L(D)的条件下,控制反应器的上升流速为4.0 m/h,沿反应器高度取样并测定COD浓度,结果见图2。   从图2可以看出,在不同的进水浓度条件下反应器中的COD浓度在高度上呈梯度分布,Ⅰ室中COD浓度下降较快,而Ⅱ室中COD浓度变化相对缓慢。因此,在设计IC反应器时要充分考虑进水浓度、上升流速和反应器高度间的关系。   ④进水pH值   研究了反应器在较高容积负荷[35.0kgCOD/(m3·d)]、不同进水pH值条件下的COD去除率。当进水pH<8.0时COD去除率为65%~75%,在pH=8.5时COD去除率达到最大值(89%),随着pH值的进一步升高则COD去除率逐步下降,但至pH=8.9时下降幅度趋缓。笔者得到的进水最佳pH值(8.5)显然高于普通厌氧反应器中的最佳pH值(7.5~7.8),这是由于当IC反应器的容积负荷(以总体积计算)为35 kgCOD/(m3·d)时Ⅰ室的容积负荷(以Ⅰ室的体积计算)高达72.0kgCOD/(m3·d),虽然进水在布水系统处得到稀释和缓冲,但仍会使产酸菌产生过多的有机酸,在此区域内对产甲烷菌的活性会产生一定程度的抑制作用,导致反应器底部pH值明显下降(见图3)。与进水pH=7.5时相比,pH=8.5的进水之pH值下降速度慢,最低下降到7.1,随后趋于稳定,因此IC反应器的处理效果明显优于普通厌氧反应器。 3 结论   ①在进水容积负荷为24.9~37.52 kgCOD/(m3·d)时,IC反应器Ⅰ室对进水COD的去除率为60%~70%,而Ⅱ室的去除率为20%~30%,对COD的总去除率达83.2%~92.8%。   ②该反应器可承受较高的有机负荷,对于低浓度(COD为1865~2587mg/L)、中等浓度(COD为3885~4877mg/L)和高浓度(COD为8023~11092mg/L)的进水都具有很好的处理效果。   ③对于IC反应器,较高的混合液上升流速(2.65~4.35m/h)有利于反应器稳定运行;在容积负荷为35.0kgCOD/(m3·d)和进水pH值为8.5时,反应器具有最大的COD去除率;在设计IC反应器时要充分考虑反应器进水浓度、上升流速和反应器高度间的关系。 参考文献:   [1]Lettinga G,Field J,Lier van J,et al.Advanced anaerobic wastewater treatment in the near future[J].Wat Sci Tech,1997,35(10):5-12.   [2]Driessen W,Yspeert P.Anaerobic treatment of low,medium and high strength effluent in the agro-industry[J].Wat Sci Tech,1999,40(8):221-228.   [3]胡纪萃.试论内循环厌氧反应器[J].中国沼气,1999,17(2):3-6.查看更多 0个回答 . 4人已关注
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公用工程技术交流区的各位版主、实习版主 ...? 【2008.05.14】公用工程技术交流区的各位版主、实习版主报到贴 先自我介绍一下: ID :wsts00100 怩称:旋风飘香 所学专业:[wiki]化工[/wiki]工艺 从事工作:[wiki]石油[/wiki]化工设计 所在版区:公用工程技术交流区(各位版主可填: 电气技术交流区 。。。。根据所在版块) 各位跟帖的版主、实习版主,请按此格式跟帖! [ ]查看更多 26个回答 . 3人已关注
简介
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