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化工研发
冷煤市中再观煤电一体化? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 过去几年,煤炭市场好,电力企业办煤矿主要是为了卖煤赚钱,而煤炭企业办电厂则是为了消化过剩产能,延长产业链,所谓的煤电一体化不是只追求煤炭利润或电厂利润,而是为了规避市场波动所带来的风险,实现双方的共赢。 近日,媒体报道称,2013年五大发电集团煤炭业务亏损24亿元,据此,有人认为发电企业往日用来对冲火电亏损的战略选择如今成了沉重包袱,应该反思煤电一体化。 数据显示,2013年五大发电集团的煤炭产量已经达到2.5亿吨,占有资源储量达1000亿吨。据了解,从2006年开始,五大发电集团开始涉煤,随后的几年,所拥有的煤炭产能迅速增长,到2011年煤炭总产量为2.26亿吨。 对此,中电燃料研究会会长解居臣认为,发电企业的煤炭业务发展到一定规模,应当认真梳理评估企业的新产业链,明确在新产业链下企业的发展目标,并根据自身发展状况和市场趋势进行综合判断。 产业链 要延伸更要梳理 无论对煤企还是电企,煤炭一体化并非新事物,早在上世纪80年代这一概念已经提出。2002年电力改革后,煤价的不断攀升与电价的政府管控使得煤炭企业和发电企业之间的矛盾不断激化,电企在国家政策的鼓励下开始进军煤炭行业。 在解居臣看来,电厂为了增强自供能力,煤矿要增强自销能力,进而向上游或下游行业延伸产业链很正常。但新的产业链形成以后,就要明确企业新产业链下的价值链。 “随着发电企业大举进军煤炭行业,发展煤炭开采、港口、航运和 煤化工 都成为必然选择,这就使得产业链延伸不仅限于煤炭,而会越拉越长。从长期来看,决定企业产业链延伸长度的是价值链,必须从企业长远利益出发,充分论证各产业链环节为企业创造的价值,以及需要承担的风险和要付出的代价,以此来决定整个产业链发展的布局。”解居臣说。 由于煤炭价格市场化,所以煤炭市场相对电力市场而言更不稳定,这就加大了电企涉煤的风险。一方面,2012年下半年以来,国内煤价大幅下跌,煤炭行业整体效益下滑。在这种情况下,2013年五大发电集团除了中电投外,煤炭业务出现了整体亏损。 另一方面,2013年上半年神华集团煤炭业务利润下降,电力业务利润同比增长68%;2013年,淮南矿业集团电力产业实现利润16.66亿元左右;2013年,同煤集团电力产业实现利润7亿多元。 看煤电一体化,不仅要看电企涉煤,也要看煤企涉电,此消彼长,就搞煤电一体化的主体来讲,这就是“ 稳压器 ”的作用。“煤价高、市场好的时候,电企办煤矿的积极性高;市场冷、煤难卖的时候,煤企办电厂的积极性高。”解居臣说。 他认为,现阶段煤电一体化的内涵已经发生了深刻的变化,从单个企业的运营方式提升为集团级战略,并对各集团的发展方式产生了重要的影响。“对电企、煤企来说,产业链的延伸会对传统业务流程产生很大的冲击,要求企业有更强大的能力整合各产业链环节之间的关系,发掘其最大的价值。”解居臣说。 煤电一体化 对煤企更有利 解居臣认为,在煤炭“ 黄金 十年”期间,发电企业发展煤电一体化是生存战略,提高煤炭产量不仅要在一定程度上保障电煤供给,更重要的是使煤炭销售成为其重要的利润增长点。而煤炭行业的煤电一体化则更具风险预控性,可以规避产能过剩带来的市场风险。 煤企办电厂既有资源优势,又可以解决煤炭的销售问题。一位发电企业负责人介绍,目前煤炭资源竞争越来越激烈,煤炭开发成本逐年提高。“已探明或有详细勘探资料的煤田基本已被圈完,合作过程中取得控股权难度很大。开发煤矿项目初期投资额大,取得煤矿采矿权和探矿权,初期需要支付大额资金,而且在短期内需要分期支付完毕。” 由此可见,拥有资源和资金优势的煤企更有发展煤电一体化的资本。煤企涉电进程很快,同煤集团从拥有第一座电厂到山西省第一大发电企业仅用了8年,从涉电到成为安徽省第一大发电企业淮南矿业集团也用了8年。 煤企的最终产品是煤炭,进一步延伸产业链把煤变成电,这就增强了自销能力。同时,解居臣指出,鉴于未来可能开展的竞价上网,煤企办电要选择效能高、成本低的 发电机组 ,这样未来才有竞争力。 虽然煤企在煤电一体化进程中有优势,而也并不是一帆风顺,和电企一样面临着诸多困难。首先是项目审批核准周期长,且煤电核准不同步。目前,由于煤炭项目存在核准、建设周期长的特点,煤电一体化项目往往因为煤矿建设不配套而不能发挥一体化的优势。 据北方联合电力魏家峁煤电一体化项目有关人员介绍,该项目在电力方面存在核准难、送出难的问题;而在煤矿建设方面,则面临各项前期手续办理部门多、内容多、程序繁杂等问题。另外,电厂未建,煤炭不能就地转化。魏家茆煤矿自2012年已经实现煤炭销售,而电力项目2013年10月才获得核准,预计在2015年方能投产,其间煤炭产销压力及经营压力均很大。 与此同时,电网与铁路配套建设滞后也阻碍了煤电一体化的进程。煤电一体化项目主要是外送项目,而配套的输电项目严重滞后,窝电现象严重。如华润电力公司在内蒙古五间房的煤电项目,就因为国家电网公司关于锡盟的外送输电方案尚未批复,项目迟迟不能启动。 煤电一体化 更要重质 从目前的情况看,煤电一体化是必要的选择。解居臣认为,煤电一体化有利于生产要素的合理配置,缓解运输压力,节省投资。“特别是在国家规划的煤电基地,实行煤电一体化经营的能源企业可以对煤矿和电厂进行统一规划和设计,合理优化配置企业拥有的各项生产要素。”解居臣说。 此外,煤电一体化还能减少成本中的折旧费和大修费,可以精简两个企业中的相同机构,有利于降低企业运营成本。实行煤电一体化经营,可以统一煤矿、电厂的生产指挥和经营管理,使企业充分发挥一体化优势,生产、建设易于协调,有利于加强生产运营管理。 “发展煤电一体化可以获得国家给予的优惠政策。”解居臣说。他介绍,实现煤电一体化经营,生产煤炭只作为中间产品直接供应电厂发电,减少了煤炭买卖环节,可以合法免交与煤炭相关的一些税费。从电厂角度来看,火电厂所发电能用于煤炭生产的那部分可以减免相关税费。这些都能直接降低煤炭开采和发电成本,使煤电一体化经营企业获取十分明显的效益。 当然,看到煤电一体化带来的效益,也要看到风险。据同煤集团相关负责人介绍,电企办煤矿面临着高风险,煤企办电厂同样面临人才、技术、资金与管理等诸多问题。“最大的障碍是双轨制的运行,煤炭产量与电煤的需求不能实现平衡,时而过剩,时而紧缺,缺乏宏观上的有效调控。” 这就需要煤、电双方通过联营寻求共同点、平衡点,以产权为纽带,以股份制为主要形式进行兼并重组,通过参股和建立长期合作关系来消除认识上和观念上的障碍,使煤炭总量与电厂装机容量的增长相适应,共同抑制煤炭价格波动所带来的不利影响,实现共赢。查看更多 0个回答 . 5人已关注
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关于对铝合金熔炼的节能措施? 铝合金行业的节能减排,是以提高铸件质量,降低废品率,减少消耗为中心的节能减排;以发展优质铸件,提高其性能和质量,降低废品率,减少消耗为主攻方向。判断铝熔炼炉能耗的高低以及是否节能,要从炉子熔化率和热效率两个方面来看。炉子升温速度越快,炉子的熔化率越高,则熔化单位量铝合金的热量消耗就越低。炉子的热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的总热量之比,炉子的热效率越高,则热损失越少,热量利用率就越高。因此,熔铝炉节能的根本是提高炉子的熔化率和热效率。 1、对炉型结构进行优化 对炉子进行改进或设计时,应根据生产工艺要求,选择合适的节能型炉型,提高机械化程度和能源利用率。目前采用的节能措施有: a.采用圆形炉膛替代方形炉膛。圆形炉膛没有方形炉膛那样的死角,因此物料能受到炉壁和炉气均匀的辐射热。由于同体积的圆形炉的外表面积较方形炉外表面积小,因此,炉壁散热减少,有一定的节能效果。另外,圆形炉可比方形炉节省钢材40%~50%,节省耐火材料20%~30%,不仅降低了造价,也为运输提供了方便,并美化了外形。 b.炉衬采用耐火浇注料整体浇注, 具有强度高、整体性好、气密性好、寿命长等优点。 c.采用新型节能炉衬材料,优化炉衬结构。炉衬的蓄热和散热,一般占炉子总能耗的20%~45%,在保证炉子的结构强度和耐热强度的前提下,应尽量提高炉衬的保温能力,减少其储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉体外壁温度,不仅会增加炉衬的储蓄热和成本,还相应地减少了炉底面积的有效利用率。采用轻质耐火材料和各种绝热材料, 以增强炉子的隔热保温效果,可以有效地减少通过砌体传导和蓄热损失的热量。新型燃气铝合金保温炉,其炉衬工作层由抗渗透浇注料和超级纳米绝热材料构成,并在每层保温板之间贴上反射膜,不仅提高了炉内的保温效果,而且使炉体的整体使用寿命达到5年。六铝酸钙由于熔点高,耐火性能好,且具有板片状结晶和大量微孔结构,热导率低,因此,其浇注料是一种非常好的抗高温、抗还原性介质侵蚀、抗铝液渗透,具有高温隔热保温性能,且能直接用于工作衬热面与铝液接触的新型耐火材料。VanGarse1D 等研究了用CA6微孔骨料,以铝酸钙水泥或磷酸盐做结合剂制作的轻质隔热浇注料。其浇注料于1500℃烧后体积密度为0.92~1.03g·cm-3,常温耐压强度为2~8MPa,300~1400℃热导率为0.33~0.5W·m-1·K-1。神野文数等将这种CA6 轻质浇注料 用于铝熔炼炉,实际使用效果明显优于同等条件下原有材料的使用效果。 d. 在炉内壁涂高温高辐射涂料,增加炉衬内表面的黑度,强化炉内辐射传热的能力,减少炉壁散热损失,有助于热能的充分利用,其节能效果可达3%~5%,是近期较先进的节能方法。但是,需要注意涂层的老化现象。辛湘杰、易保华等采用涂层复合技术在熔铝炉的内表面涂上纳米复合涂层,节能效果良好,延长了熔铝炉的使用寿命,提高了热效率。研究了导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用、炉衬厚度、添加炉料操作工艺等对中频感应加热熔铝炉能耗的影响。结果表明:①适当缩短导电水冷电缆的长度;②增加水冷电缆的条数,且并联使用;③合理增加导电电缆的截面积;④保证一定的炉衬衬厚,以承受铝液的冲刷和损蚀的前提下,减少感应线圈内壁到炉壁之间的距离。以上措施均可明显降低中频感应加热熔铝炉的能耗,是节能降耗的有效方法。 2、新的技术工艺 a.永磁搅拌节能技术。永磁搅拌是指通过永磁体产生的磁力场对铝熔体进行非接触式搅拌, 具有不污染铝熔体,搅拌均匀性好,无搅拌死角,且能连续工作, 生产效率高等优点。永磁搅拌不仅能降低20%~30%的能耗, 且能够减少3%~5%的金属烧损。永磁搅拌技术虽然经过了较长时间的研究,但真正进入实质性应用还是近几年。虽然国内有些厂家也采用了永磁搅拌技术,但都采用侧置式。但其占地面积大、投资大等缺陷,限制了侧置式永磁 搅拌装置 的推广应用。 b.高温空气燃烧技术。高温空气燃烧技术是47Hot Working Technology 2013,Vol.42, No.590年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收装置, 可使空气预热温度达到烟气温度的95%,炉温均匀性≤±5℃,燃烧热效率可达80%。该技术具有高效节能、环保、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资低、炉子寿命长等优点。但高温空气燃烧技术还存在各热工参数间和设计结构间的定量关系,控制系统和调节系统的最优化, 燃气质量和蓄热体之间的关系, 蓄热体寿命和蓄热式加热炉寿命的提高等一些问题,有待进一步探索和改进。 c.富氧燃烧技术。富氧燃烧技术能减少炉子排烟热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量、缩小设备尺寸、清洁生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧升高, 使NOx 增加, 这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一。 d.等温熔炼技术。由美国能源部拨款,阿波格技术公司、爱励铝业公司、德雷克塞尔大学和阿贡国家实验室联合研发的铝合金等温熔炼炉(ITM),与当前的常规反射炉相比,可节能70%,减排80%,铝的烧损下降4%,在节能减排方面意义重大。但是,等温熔化技术刚进入商业化试生产阶段, 要获得全面推广与应用还需要一个发展和完善的过程。 3、余热回收与利用 烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,充分回收烟气余热是节约能源的主要途径。再生蓄热式烧嘴节能技术, 它是将燃烧系统和余热回收系统有机地结合在一起, 将助燃空气温度预热到烟气温度的80%~90%, 使最终排出的烟气温度降到150~250℃,余热回收利用率约为70%,显着降低熔铝炉的燃料消耗,平均节能16.3 kg 标煤/t 铝材。通过在蓄热式熔铝炉上采用SiO2、Al2O3、SiC 和耐热铸铁复合配制而成的蓄热体材料,获得了较好的蓄热性能,节能效果显着。目前烟气余热回收大部分都是针对高温烟气而言的,由于技术和经济性的原因,对于同样占总烟气余热一半的中低温烟气余热利用甚少。因此,对中低温烟气余热回收利用的研究与应用需引起高度重视。另外,铝锌渣在现有的高温烟气余热的回收利用上,很多都只是简单的从能量守恒的数量关系上考虑,而没有考虑热能的质量变化, 即没有考虑能级的匹配问题。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
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简介
职业:上海川易设备工程有限公司 - 化工研发
学校:黄冈广播电视大学 - 机电一体化
地区:台湾省
个人简介:其实真要联系你,随便找一个理由都可以说服,但是有些东西过去了就是过去了,所以不打扰,是我的温柔。查看更多
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