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排污孔到底是多大的?
今天在查油罐附件设置 排污孔 (清扫孔) 一般都是20000-30000方设2个 清扫孔或排污孔:轻质油用排污孔,重油用清扫孔。有 DN50 、 DN80 、 DN100 三种型号。原油罐必须有清扫孔 但是在我的课本上"油库设计与管理“中,这样描述:排污孔是沿轴线剖分的Dg600mm钢管制成,
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求助 换热器物料走向?
有台 换热器 ,介质水和油,想请问油是走壳程还是管程?我现在想如果油走壳程(油的压力只有0.25MPa),因为油的粘度系数大可能会造成换热效果不好!如果水走壳程就会考虑水垢对换热管外壁和壳程的影响,请问是不是用U型换热器,水走壳程便于清理?
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中压容器衬玻璃钢求助?
手上有一案子设计压力为1.76MPa设计温度60℃的10m³ 氯化氢 储罐,主要受压元件材质为Q345R, 有可能出现 盐酸 溶液冷凝在钢壳内壁, 业主要求 衬玻璃钢 ,不知道在设计技术条件里怎么体现。防腐(或内衬)有什么标准???
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煤的间接液化技术概述?
煤的间接液化是德国皇家煤炭研究所于1923年首先提出的,所以又称为费托合成。其原理是以煤为原料先经气化制合成气(CO十H2),再以合成气为原料,在催化剂的作用下合成(F-T合成)液态烃类产品。目前,煤的间接液化技术主要有以下几种: (1)溶剂精制煤工艺(SRC)。是由美国煤炭研究局(OCR)于1962年与Speneev化学公司联合开发的煤直接加氢液化工艺,最初是为了洁净利用美国高硫煤而开发的一种生产以 重质燃料油 为目的的煤液化转化技术,不使用催化剂,反应条件比较温和,利用煤自身的黄铁矿将煤转化为低灰低硫的常温下为固体的SRC-1。后来又改进工艺,采用增加残渍循环,减压蒸馆方法进行固液分离,获得 常温下也是液体的重质燃料油,即SRC-II。 (2)供氢溶剂法(EDS)。美国埃克森研究和工程公司于1966年首先开发使用供氢溶剂的煤液化工艺。在液化反应组分中也不加催化剂,从而避免了煤中 矿物质 对催化剂的毒害作用,延长了高 性能活性催化剂的使用寿命。其与SRC法的区别是对循环溶剂单独进行催化加氢,从而提高了溶剂的供氧能力,液化油率提高,主要产品是轻质油和中质油。 (3)氢煤法(H-Coal)。由美国碳氢化合物公司(HRI)在氢油法(H-Oil)工艺基础上开发的与SRC法和EDS法完全不同的氢煤法(H-Coal工艺,它采用高活性催化剂和沸腾床反应器,使得液化转化率和液体收率都有很大的提高,并且提高了液化粗油的品质,液化油中的杂原子含量也降低了。 (4)德国IGOR工艺。由德国环保与原材料回收公司与德国矿冶技术检测有限公司(DMT)在德国老工艺的基础上开发的煤加氢液化与加氢精制一体化联合工艺,原料煤经该工艺过程液化后,可直接得到加氢裂解及催化重整工艺处理的合格原料,从而改变了以往煤加氢液化制备合成油还需再单独进行加氢精制工艺处理的传统煤液化模式。后来IGR工艺又将煤糊相加氢和液化粗油加氢精制串联,既简化工艺,又可获得杂原子含量很低的精制油,代表着煤直接液化技术的发展方向。 (5)俄罗斯低压加氢液体工艺。由前苏联国家科学院、国家可燃物研究所和图拉煤业公司共同开发的工艺,利用黄煤和煤焦油加氢液化的生产经验和丰富的褐煤煤资源,采用煤糊相加氢应用高活 性铜系催化剂的工艺,从而降低了加氢反应压力,提高了油品收率。 (6)煤催化两段液化(CTSL)工艺。由美国碳氢化合物公司HRI于1982年开发的煤液化工艺。其特点是:煤液化的第一阶段和第二阶段都装有高活性的加氢和加氢裂解催化剂,两段反应器既分开又紧密相连,可以单独控制各自的反应条件,使煤的液化始终处于最佳操作状态,该工艺的煤液化油收率较高,达到80%左右,成本却比一段煤液化工艺降低17% ,从而使煤液化工艺技术性和经济性很好地结合起来,油品质量得到了明显的改善和提高。 (7)煤的HTI工艺。在借鉴两段催化液化法和H-Coal法的基础上发展起来的,采用了近年来开发的悬浮床反应器和用少量的HTI拥有专利的铁基催化剂,其特点是反应条件比较温和,在高混分离器后面串联有在线加氢固定床反应器,对液化油进行加氢精制;固液分离则采用|临界溶剂萃取的方法,从液化残渣中最大限度回收重质油,因此大幅度提高了液化油收率。 (8)日本NEDOL煤液化工艺。由日本新能源技术综合开发机构(NEDO)于上世纪80年代初开发的烟煤液化工艺,它吸收了美国EDS工艺与德国新工艺的技术经验,将制备煤浆用的循环溶剂 进行预加氢处理,以提高溶剂的供氢能力。液化反应后的固-液混合物则采用真空闪蒸方法进行分离,简化了工艺过程,易于放大生产规模,煤液化反应过程中使用了价格低廉的黄铁矿等铁基催化剂, 也降低了煤液化成本。同时也可使煤液化反应在较缓和的条件下进行,所产液化泊的质量高于美国 EDS工艺,操作压力低于德国煤液化新工艺。 (9)煤共处理工艺。包括煤/油共处理和煤/废塑料共处理两种,煤/油共处理工艺是将原料煤与石油重油、油沙沥青或者石油渣油等重质油料一起进行加氢液化制油的工艺过程,这实际上是石油炼制工业中重油产品的深加工技术与煤直接液化技术的有机结合与发展;煤/废塑料共处理工艺则是将原料煤与废旧塑料和废旧橡胶等有机高分子废料一起进行加氢液化制油的工艺过程,煤共处理工艺的原理是基于重质油或者废旧塑料和橡胶中富氢组成,可以作为液化过程中的活性氢供体,并以此来稳定煤热解产生的自由基"碎片",该工艺可明显降低氢溶剂和!氢气的消耗量,不仅可以便煤和渣油或废旧塑料同时得到加工,还可以挺高液化原料的转化率,液化油产率和!液化油产品的质量。因此, 煤共处理工艺比煤单独加氢液化具有更大的发展前景。 (10)神华煤液化工艺。由神华集团研制开发的溶剂全加氢煤液化工艺,它是将美国HTI工艺的优点和日本TOP-NEDOL工艺的优点相结合以改善煤液化装置的平衡运行,将煤浆与催化剂混合后进入到煤液化反应器中,经两级反应煤转化为轻质油品,经过高低压闪蒸处理后,经减压塔分馏出最重的组分,残渣内含50%的团体颗粒物,其余的所有煤液化全馏分一并进入到稳定加氢装置中进行处理,产物进入分馏塔分馏到轻、中、重三个馏分,全部的重馏分和少量的中馏分混合后循环回煤液化装置配煤浆。轻馏分和大部分的中馏分则需进一步处理。稳定加氢装置则采用IFP公司的T -STAR工艺,其特点足可在线转换催化剂,并采用了对进料限制相对宽松的沸腾床反应器。
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压力容器外边的过度管是干嘛用的?
“过度管”没有听说过,楼主可以把照片发来出看看
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从事总承包或项目管理的项目组是否一定配备秘书?
总承包或项目管理的项目组是否一定需要秘书?有资料员的话,资料员做不做秘书的工作?比如收发文啊?
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合成氨能耗?
向各位前辈高人请教,60万吨104万吨 尿素 40000空分两套采用9.8MPA蒸汽驱动,气化采用水煤浆加压气化,变换为宽温耐硫变换,低温 甲醇 洗 液氮 洗,这样的配置吨氨的能耗是多少啊!包括 新鲜水 脱盐水 锅炉给水6.3MPa,180℃ 锅炉给水3.0MPa,105℃ 锅炉给水0.8MPa,105℃ 循环冷却水 电 蒸气(9.81MPa,540℃) 蒸气(3.82MPa,420 蒸气(1.5MPa饱和蒸汽) 蒸气(0.6MPa饱和蒸汽) 原料煤(神华煤)
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被萃取PH值的调节?
想用 萃取剂 分离钴锰 要求的PH最好在4左右 我用 盐酸 溶解 氧化物 得来的溶液酸性较强,但是在加碱之后 溶液变浑浊 不是透明状 有一点粘稠 请问是什么原因造成的???
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请大家讨论下目前在生产的多晶硅厂家的生存状况如何,策 ...?
国家现在应该重点保护有实力的,其余的早死早超生
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UPS电源工作原理?
UPS 电源工作原理 1 、 AC-DC 变换:将电网来的交流电经自耦变压器降压、全波整流、滤波变为直流电压,供给逆变电路。 AC-DC 输入有软启动电路,可避免开机时对电网的冲击。 2 、 DC-AC 逆变电路:采用大功率 IGBT 模块全桥逆变电路,具有很大的功率富余量,在输出动态范围内输出阻抗特别小,具有快速响应特性。由于采用高频调制限流技术,及快速短路保护技术,使逆变器无论是供电电压瞬变还是负载冲击或短路,均可安全可靠地工作。 3 、 控制驱动:控制驱动是完成整机功能控制的核心,它除了提供检测、保护、同步以及各种开关和显示驱动信号外,还完成SPWM正弦脉宽调制的控制,由于采用静态和动态双重电压反馈。极大地改善了逆变器的动态特性和稳定性。 4 、 电源工作过程 当市电正常 380V AC 时,直流主回路有直流电压,供给 DC-AC 交流逆变器,输出稳定的 220Vac 交流电压,同时市电对电流充电。当任何时候市电欠压或突然掉电,则由电池组通过隔离 二极管 开关向直流回路馈送电能。从电网供电到电池供电没有切换时间。当电池能量即将耗尽时,不间断电源发出声光报警,并在电池放电下限点停止逆变器工作,长鸣告警。不间断电源还有过载保护功能,当发生超载( 150% 负载)时,跳到旁路状态,并在负载正常时自动返回。当发生严重超载(超过 200% 额定负载)时,不间断电源立即停止逆变器输出并跳到旁路状态,此时前面 空气 开关也可能跳闸。消除故障后,只要合上开关,重新开机即开始恢复工作。为使不间断电源充分工作,避免在过载或欠载下运行,电源在开机前,首先计算负载容量。
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各位朋友有谁知道瑞西特阀门(RICHTER)厂家的联系人联系 ...?
各位盖德有谁知道瑞西特阀门(RICHTER)厂家的联系人联系方式?发给我一下。谢谢!
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请问甾体化合物是怎么分离纯化的?
请问有研究甾体化合物的吗,怎么分离纯化的?如何确定已经纯了? [此贴子已经被作者于2007-6-13 8:49:43编辑过]
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请问高压反应器设计,高压反应器热量平衡技术,蒸汽锅炉 ...?
现在我们这有公司急招这种人才,很难招,求助。。。。。。。。。
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工厂里常用的冷冻盐水一般都有什么规格?
主要是想知道工厂里常用的冷冻盐水上水温度和回水温度,以及对应的Cacl2浓度。 我们需要-15度进,-5回的盐水,但不知道这样盐水的浓度一般是多少,请大家帮忙!
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#冷冻盐水
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UOP公司MTO与大连化物所DMTO技术对比?
现今MTO技术主要有UOP的MTO/OCP技术、大连化物所的DMTO(延安能化)和DMTO-Ⅱ代(蒲城)技术、中石化的SMTO技术(中原石化、前脱乙烷)、神华的SHMTO技术(神华新疆)。 一、工业化进程 1.UOP的MTO/OCP技术 (1)2008年1月,Viva甲醇公司许可MTO/OCP工艺用于尼日利亚Lekki的石化综合装置,Lekki装置是世界上首套采用该技术的工业化装置。Viva甲醇公司是Eurochem技术公司(新加坡)的子公司。预期2012年投产,生产13万吨/年的乙烯和丙烯。 (2)福佳石化大连MTO项目。2010年11月,大连福佳 石油化工 有限公司计划增上360万吨甲醇/年MTO+60万吨/年蒸汽裂解(均按进料计)为龙头,下游配套十一套工艺 生产装置 的大型化工项目,其中MTO装置采用了UOP公司MTO技术。 (3)惠生公司南京MTO项目。惠生清洁能源公司计划 29.5万吨/年甲醇制烯烃装置(60万吨甲醇/年),预计2013年投产。该MTO装置采用的是UOP公司的技术。该项目2011年3月签订了商务合同。 另外还有久泰能源、山东阳煤恒通化工和江苏斯尔邦石化有限公司也选择了UOP的MTO技术。 2.大连化物所的DMTO和DMTO-Ⅱ代技术 (1)神化包头60万吨/年烯烃项目采用DMTO技术,于2010年8月8日投产,这是世界上首套商业化示范装置。 (2)陕西蒲城68万吨/年烯烃项目将采用DMTOⅡ技术,该装置已建成投产。 此外,国内还有多个项目选用了DMTO技术,如宁波禾元(现富德)、山东神达、中煤榆林、延长中煤榆林、延长富县等等。 二、技术特点 1.UOP的MTO/OCP技术 (1)MTO反应部分采用提升管 流化床 反应器和再生器;OCP采用固定床反应器; (2)UOP的催化剂MTO-100磨损率低; (3)反应系统压力为0.276MPa左右,可有效降低反-再系统的设备体积,减少催化剂的装填量,降低设备投资和初期购买催化剂量; (4)反应温度420-480℃; (5)可以灵活调节丙烯/乙烯比; (6)采用DME回收技术,减少原料消耗; (7)通过OCP工艺,将碳四组份转化为丙烯和乙烯,提高碳的利用率,吨烯烃消耗甲醇最好值为2.54吨。 2.大连化物所的DMTO/DMTO-Ⅱ技术 (1)反应部分采用流化床反应器和再生器,碳四转化也采用流化床反应器; (2)催化剂D803C-Ⅱ01; (3)反应系统压力0.05MPa; (4)反应温度460-520℃; (5)丙烯/乙烯比在一定范围内可调; (6)通过DMTOⅡ技术,可提高碳利用率,降低原料消耗,吨烯烃消耗甲醇为2.67吨。
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旭化成电解槽阴极液水封槽?
旭化成 电解槽 阴极液 水封槽有啥作用?
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咨询充水式潜水电机绕组测温及液位电极的型号?
由于对这方面知识欠缺,在网站上比较难找到具体型号,我想了解一下矿用充水式 潜水电机 常用的液位电极型号是什么?绕组测温元件型号是什么? 麻烦有哪位了解的朋友告诉我一下,谢谢!
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各位高手,2010年专业考试第二天下午4,最小理论板的求 ...?
第二问直接采用芬斯克方程式求Nmin,可不可以。 Nmin=ln﹛[(xd/(1-xd)]×[(1-xw)/xw]﹜÷lnα-1 采用 ... 可以看化工工艺设计手册中的描述:对于有塔顶全凝器与 再沸器 的塔,式子后面是减1的;对于有部分分凝器与再沸器的塔,式子后面是减2的。你列的式子后面减1是错的,减2就对了。
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290点的DCS系统,ups一般用多大的?
dcs系统,其中包含PLC 中间继电器,外加3台工控机。现场仪表有各种 变送器 和 调节阀 ,共有200多个 。对了一个 气动调节阀 大概多少w? ups一般用多大的?用单相还是三相?
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求解硬度计量单位?
GBT1576-2008中锅炉给水硬度≤0.03mmol/L,备注了 硬度计 量单位为一价基本单元物质的量的浓度,这样的话进行硬度试验需配制1/2EDTA 而GBT12145-2008中汽包炉给水硬度≤2μmol/L,硬度计量单位并未标注,所以不知道试验时配1EDTA还是1/2EDTA,请教一下大家,谢谢了
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简介
职业:上海川易设备工程有限公司 - 化工研发
学校:黄冈广播电视大学 - 机电一体化
地区:台湾省
个人简介:
其实真要联系你,随便找一个理由都可以说服,但是有些东西过去了就是过去了,所以不打扰,是我的温柔。
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