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工艺技术

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气化炉启动程序中的计时器看门狗？ 上面说的很专业的，看门狗其实就是咱们说的常用名，也叫小名查看更多

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安全环保

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新版《WeiXian化学品名录》的使用？确实如4楼所说，渐渐的都采用ghs的分类了，虽然目前很多化学品都没有ghs说明。我想应该是总局为了逐渐与国际通用而逐渐把一些以前的用法给省略了，如果那天第三版的危，险，化学品安全技术说明书出来了，应该和第二版的相差也很大。查看更多

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碳五生产加工？ 楼主能否详细介绍一下裂解c5的综和利用呢？查看更多

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仪器设备

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饱和蒸汽硅正常而过热蒸汽硅超标？ 1.检查一下取样冷却器盘管是否有漏，确认检测数据是否真实 2.检查减温器是否有漏以致过热蒸汽不合格查看更多

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工艺技术

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对高压合成的几点想法？此问题本人已解决，西门子法0.3~0.4mpa，单炉合成气产量20吨，tcs转化率85~90%，连续开车无堵塞。另，氢气过量是确保合成平衡朝着tcs方向进行的，看反应原理；水分1000以下不对过程造成影响。查看更多

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装置在停产检修时处理硫化亚铁好做法？预防硫化亚铁自燃的防护知识一、硫化亚铁产生的原因、自燃的机理和影响因素 1、硫化亚铁产生的原因（1）电化学腐蚀反应生成硫化亚铁，均匀地附着在设备及管道内壁。（2）大气腐蚀反应生成硫化亚铁装置由于长期停工，设备内构件长时间暴露在空气中，会造成大气腐蚀，而生成铁锈。铁锈由于不易彻底清除，在生产过程中就会与硫化氢作用生成硫化亚铁。此反应较易进行，由于长期停工，防腐不善的装置更具有生成硫化亚铁的趋势。 2、硫化亚铁自燃的机理及现象（1）硫化亚铁自燃的机理　　硫化亚铁及铁的其它硫化物在空气中受热或光照时，会发生如下反应： fes+3/2o2=feo+so2+49kj 2feo+1/2o2= fe2o3+271kj fes2+o2=fes+so2+222kj fe2s3+3/2o2= fe2o3+3s+586kj （2）硫化亚铁自燃的现象硫化亚铁自燃的过程中如没有一定的可燃物支持，将产生白色的so2气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味，同时放出大量的热。当周围有其它可燃物（如油品）存在时，会冒出浓烟，并引发火灾和爆炸。（3）影响硫化亚铁生成速度的因素从硫化亚铁的生成机理可知，在日常生产中，硫化亚铁的生成过程就是铁在活性硫化物作用下而进行的电化学腐蚀反应过程。因此，控制电化学腐蚀反应是限制硫化亚铁生成的关键手段。只要我们找出生产装置易发生硫腐蚀的部位，根据各部位特点采取有效措施，就可减少硫化亚铁的生成量，进而从根本上避免硫化亚铁自燃事故的发生。油品的含硫量、温度、水及cl-的存在等因素是影响此电化学腐蚀反应进行速度的重要因素。 3、原油加工过程中的硫分布规律　　只有在有硫存在的情况下，才会发生硫的化学腐蚀，所以含硫量高的油品所处的部位是最容易发生腐蚀的。因此，分析原油在加工过程硫的分布状况，对于控制硫化亚铁的生成将具有指导意义。原油经常压蒸馏后，约85％的硫都集中在350℃以上的馏分，即常压渣油中，因此常压渣油流经的设备受硫腐蚀的倾向较大；在实际生产中，减压塔塔内构件及减压单元换热器是硫化亚铁最易生成的部位。以常压渣油为原料的重油催化裂化工艺中，约70％的硫随反应油气进入分馏、吸收稳定系统；近30％的硫存在于焦炭中随再生烟气排掉。因此，催化裂化装置的分馏塔顶冷凝系统、吸收稳定系统的凝缩油灌及再沸器、柴油抽出系统是硫化亚铁易产生的部位。以馏分油为原料的加氢精制、加氢改质装置，在催化剂的作用下，原料油中的有机硫将和氢气反应，生产无机硫化氢，随生产油进入分馏系统后，由于注入了塔底汽提蒸汽，降低了硫化氢的气相分压，硫化氢从油中析出而被带到塔顶，当蒸汽冷凝成水后，溶于水的硫化氢易腐蚀塔顶设备，因此在加氢装置分馏系统的塔顶冷凝冷却系统易生产硫化亚铁。酸性水处理系统及酸性水流经的设备也是易发生硫腐蚀的场所。某些未精制的轻质馏分中含有硫化氢，在储存和输送设备内容易生产硫化亚铁，如催化裂化的液化气、汽油，还有延迟焦化装置的液化气、石脑油等。在有含硫介质存在的高温部位，还存在高温硫腐蚀现象。因为硫腐蚀反应为化学腐蚀反应，温度升高可加快反应速度。因此，对于物流温度较高的常压塔底及常渣换热单元、减压单元、催化裂化柴油抽出系统比较容易发生高温硫腐蚀。 4、水及cl－存在可促进设备硫腐蚀从硫化亚铁生成反应机理可知，当介质中有水存在时，可促进化学腐蚀的进行，而当有cl－存在时，即使温度较低，也会发生如下反应： fe+2hcl→fecl2+h2↑ fecl2+h2s→fes↓+2hcl fe+h2s→fes↓+h2↑ fes+2hcl→fecl2+h2s 因此，对于常压塔顶冷凝系统，即塔顶、油气挥发线、水冷器及回流罐等部位，容易发生低温h2-hcl-h2o腐蚀，最后形成硫化亚铁。二、预防硫化亚铁自燃的方法 1、从源头上控制硫化亚铁的生成（1）从工艺方面入手，减少硫对设备的腐蚀，控制硫化亚铁的产生。 ① 加强常压装置“一脱四注”，抑制腐蚀。 ② 采用渣油加氢转化工艺降低常压渣油的硫含量。 ③ 在分馏塔顶试添加缓蚀剂，使钢材表面形成保护膜，起阻蚀作用。（2）从设备方面采取措施，阻止硫化亚铁产生。 ① 易被硫腐蚀的部位，更换成耐腐蚀的钢材。 ② 采用喷镀隔离技术 ③ 加强停工期间的防腐保护。 2、采用化学处理方法消除硫化亚铁。（1）酸洗：可采用稀盐酸清洗法清除硫化亚铁，但清洗过程将释放出硫化氢气体，不但污染环境，还容易造成中毒伤害。因此，清洗过程中需加入硫化氢抑制剂，以转化并消除硫化氢气体。（2）钝化：用钝化剂进行设备处理，将易自燃的硫化亚铁转变为较稳定的化合物。（3）氧化处理：可用氧化剂如高锰酸钾氧化硫化亚铁，这种方法具有使用安全，容易实施的优点。三、停工检修过程中应注意的事项 1、停工前做好预防硫化亚铁自燃事故预案。 2、检修中控制可燃气体含量，防止因硫化亚铁自燃而发生着火爆炸事故。 3、检修时应严格控制塔器内温度。 4、设备吹扫清洗时，对于弯头、塔器内部拐角等盲区要特别引起注意，打开人孔前，应仔细检查低点排凝是否畅通，是否排尽残液，确保吹扫质量，防止残余油气在设备内部存留。 5、对输送高含硫油品管线改造、维修动火前要用蒸汽彻底吹扫，注意低点排凝，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在，从而避免硫化亚铁自燃引发火灾和爆炸。 6、检修期间，特别是在气温较高的环境下，必须加强对检修现场的巡查，发现硫化亚铁自燃，应及时处理。 7、检修期间对含有硫化亚铁部位挂专门警示牌并将检修方案中防硫化亚铁危害的内容培训到每名员工，有硫化亚铁部位管线、储罐施工动火前要分析可燃气，合格后方可动火。对可能含有硫化铁的部位，检修前周围应有消防水或蒸汽，一旦发生硫化亚铁自燃，可用消防水或蒸汽进行冷却。此外，加强日常巡检，尤其当今正值高温天气的季节，也是防止硫化亚铁自燃的有效措施。设备管线吹扫要格外注意弯头死角等部位，努力提高吹扫质量等。日常操作中，地下污油罐应当处于密闭状态，可以通过设置液封装置等实现，外送污油时应当开启放空孔，并加注氮气，以防空气进入，彻底避免硫化亚铁自燃事故。查看更多

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其他

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之乐山大佛？关键是我很早之前看到过一部关于乐山大佛的电影，应该是上世纪六七十年发代拍的，感觉大佛没有以前那么好了 ... 对呀，这不是大佛老了几十岁了么，您的感觉是正常的。查看更多

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化学学科

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一种PVC管？ 什么竖纹啊？色线、色条、本色条纹？？？查看更多

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求林德空分工艺流程图？ 林德是空分装置，恩德是气化炉，为什么这么多得，问问东德和西德。查看更多

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求助聚丙烯生产中聚合釜回收过程中的粉尘解决？ 同意三楼的意见.查看更多

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共同学习1210：参与+2财富，答对+9财富？空气处理设备空气处理设备是由过滤器、表面式空气冷却器、空气加热器、空气加湿器等空气热湿处理和净化设备组合在一起的,是空调系统的核心.查看更多

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垫片开孔问题？ 垫片上开小孔?不明白啊. 是不是带衬环的法兰开的信号孔？查看更多

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限流孔板计算书？ 乱码1/2啊，楼主能不能负点责任啊查看更多

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停机大修主换热器阻力不断增加？从增加分子筛之后阻力变化趋势如何，应该跟分子筛没联系，我怀疑是你们膨胀机或者别的在分子筛之后的换热器漏水，可以停车排查，看看一般换热器温差，若果变小那就对了。尤其膨胀机的查看更多

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如何修改HYSYS标准状态？ 先把第一个问题搞清楚：将proii中的标准状况温度改为15度后，两个软件的标准体积一致，因此可以断定两者默认的标准不一致。查看更多

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工艺技术

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一年中由于压缩机的维修而影响的正常满负荷生产？ 不能满负荷生产的因素都有那些？压缩机的维修而减量的占多大比例啦查看更多

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在海水中，317L 和316LN 哪个耐用? ta1会更好吗？谢谢 ta1 碳含量低，杂质少，延伸性能好，但强度低。ta2综合性能好，工业级优先使用。有问题只管咨询，查看更多

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求助：二甲苯分离？ 一般用对二乙苯吧！分离的话可以用精馏的方式，一个抽出液塔加一个成品塔，分离产品和吸附剂。查看更多

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仪器设备

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有关带压储罐的设计？ 用球罐吧，现有规范没有设计压力大于0.1mpa的立式圆筒储罐，api620和sh/t3167都是设计力不大于0.1mpa的，你这个肯定不行。查看更多

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安全环保

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可燃气体报警器传感器寿命有到期更换的吗? 有规定的，是会失效的查看更多

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简介

职业：上海川易设备工程有限公司 - 销售

学校：兰州大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：我的青春没那么绚烂只是很奢侈罢了查看更多

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