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前5个月山西省煤进出口特点及问题? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 据太原海关统计,今年前5月,山西省进口煤及褐煤(以下简称煤)176万吨,比去年同期(下同)减少23.3%,价值8亿元,下降31.1%,进口平均价格为每吨453.7元,下跌10.1%;同期,出口煤25.1万吨,减少52.4%,占全国煤出口的9.1%,价值1.9亿元,下降65.8%,出口平均价格为每吨752.5元,下跌28.1%。 5月当月,山西省进口煤26.6万吨,减少31.5%,环比减少37.2%,价值1.2亿元,下降42.3%,环比下降34.2%,进口平均价格为每吨463元,下跌15.7%,环比上涨4.7%。出口煤5.7吨,增加72.5%,价值0.4亿元,增长57.9%,出口平均价格为每吨728元人民币。 按照收发货单位口径统计,今年前5月,山西省出口煤55.6万吨,减少19%。前5月,进口煤没有进口至山西境内。 山西省煤进出口主要呈现如下特点: (一)进口全部为一般贸易,出口以一般贸易为主 前5月,山西省进口煤全部为一般贸易方式。同期,以一般贸易方式出口煤19万吨,下降58.2%,占全省煤出口总量的75.8%;以保税仓库进出境方式出口煤6.1万吨,下降16.3%,占全省煤出口总量的24.2%。 (二)进口以国有和民营企业为主,出口以国有企业为主 前5月,国有企业进口煤98.7万吨,下降54.2%,占全省煤进口总量的56.1%;民营企业进口煤77.3万吨,增长1.5倍,占全省煤进口总量的43.9%。同期,国有企业出口煤24.9万吨,下降52.4%,占全省煤出口总量的99.5%。 (三)主要自印度尼西亚进口,主要出口至韩国 前5月,山西省自印度尼西亚进口煤100万吨,下降37.3%,占全省煤进口总量的56.8%;自澳大利亚进口47.9万吨,下降6.3%,占全省煤进口总量的27.2%;自南非进口16.2万吨,占全省煤进口总量的9.2%。同期,对韩国出口18.9万吨,下降63.9%,占全省煤出口总量的75.4%;对日本出口6.1万吨,增长217倍,占全省煤出口总量的24.4%。 (四)进口以其他烟煤为主,出口以 无烟煤 为主 前5月,山西省进口其他烟煤103.5万吨、增长12.2%,占全省煤进口总量的58.8%;进口其他煤40.7万吨、下降44.1%,占全省煤进口总量的23.1%;进口褐煤19.9万吨、下降48.2%,占全省煤进口总量的11.3%。同期,山西省出口无烟煤19.6万吨,下降44.9%,占全省煤出口总量的78%;出口炼焦煤5.5万吨,下降67.9%,占全省煤出口总量的22%。 (五)按收发货地口径统计,出口以朔州和阳泉为主 按收发货地口径统计,前5月,朔州出口 煤炭 19.9万吨,占全省煤出口总量的35.7%;阳泉出口煤炭16.3万吨,占全省煤出口总量的28.9%。 二、当前值得关注的问题 (一)煤炭下游需求有限,产能过剩态势仍会持续。一是宏观经济下行压力减轻。5月汇丰中国制造业PMI预览值为49.7,创五个月新高,较4月终值大幅回升1.6个百分点,虽仍在荣枯线下方运行,但实体经济企稳迹象初现,随着稳增长政策及各种微刺激措施效应的逐步显现,宏观经济有望摆脱低迷、温和复苏。二是下游钢铁市场能否趋稳尚不确定。5月份,伴随着高炉开工率的恢复,钢材价格一路震荡下行,建材价格还创出今年新低,宏观经济趋稳有利于钢价止跌,但后期钢材市场需求面临着高温雨季、需求下降的考验。三是水电继续压制电煤需求。数据显示,今年水电出力明显强于往年,4月份全国水力发电量同比增长21%、环比增长16.1%,火电空间被大大压缩,环比增速仅为2%,超过一半省份的火电发电量同比下降[1],每年7、8月份是水力发电高峰期,这种趋势恐怕仍将延续。煤炭市场供大于求态势已成定局,短期内煤炭市场宽松的形势不会改变,煤炭产能过剩的隐忧会长期存在。 (二)煤炭救市“17条”新政对煤炭企业经营环境有一定改善。在煤价持续下行的背景下,近期,各主要煤炭生产大省相继出台煤炭救市政策,减轻企业负担,为煤价托市,严控新增产能,加大力度淘汰落后产能。5月22日,山西省继去年“煤炭20条”后,不到一年时间,再次出台提振煤炭市场新政,发布了进一步落实“煤炭20条”的17条措施,其着力点在于减免各种煤炭税费,为煤企减赋。煤炭企业一直面临税费负担过重的问题,这项新政将刺激煤企的生产积极性,为煤企减压,在一定程度上缓解煤炭企业的经营压力。但是同时,煤炭行业的整体下行趋势仍不可忽视,随着环保政策的严厉打压,煤企压力还会加剧,坚决淘汰过剩产能仍然是煤炭业眼下的主题。 (三)煤炭进口增速明显放缓对国内市场冲击减弱。2014年,在国内煤价大幅下调以及人民币近期的持续贬值的影响下,进口煤优势下降,我国煤炭进口增长势头得到了有效抑制。同时,国际煤炭价格也跌至谷底,部分国际大型煤炭生产企业已开始削减产能、裁员增效。目前,进口煤较国内煤已出现明显的价格倒挂,而进口煤对国内市场的冲击也有所减轻。印度尼西亚和澳大利亚是山西省最大的煤炭进口国,为保护印尼煤炭资源,防止煤矿企业在煤价偏低时追求高利润而进行大规模开采,印尼政府明年起将限制煤炭增产,5月印尼政府加大了对拖欠税款企业的催款力度,由于印尼煤企经营利润大幅下滑,企业面临无法维持正常运营的危险。澳大利亚煤企则面临着高成本、高税收和澳元走强的压力,或将在今年进一步迫使更多煤矿遭到关闭以及更多岗位被裁减,这将对国内煤市形成利好支撑。查看更多 0个回答 . 5人已关注
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设备腐蚀及防护? 炼油厂设备腐蚀与防护浅析 摘要:目前很多炼化厂由于腐蚀造成很大的损失,以 及 引起对环境的污染和资源材料的消耗,因而做好腐蚀与防护工作具有很重要的意义。本文分析炼化设备的腐蚀原因 及 腐蚀机理,介绍了设备的 防腐 技术,在此基础上总结并提出了一些 防腐措施 。 关键词:腐蚀; 防腐 蚀;材料;腐蚀监测 0 r' s Y r8 r9 R2 q( x1 x/ w1 X 1 前言 3 w* |: F* ~/ u& ]) z9 Y 石油炼化设备的腐蚀种类、腐蚀程度与原油所含物质种类 及 含量有很大关系。随着市场对石油需求量的不断增加以 及 许多油田开采进入中后期。原油质量日趋恶化,原油含水量、含硫量、含盐量、重金属含量以 及 酸值都在不断升高,这些不利因素都使炼化设备的腐蚀问题变得日趋严重。因此采取经济而有效的防护 措施 已成为各炼油厂的一项重要而紧迫的任务。 * G5 b! Q' V; Z2 ~ 2 炼化设备的腐蚀类型、腐蚀机理 及防腐措施 $ V; s; A& c# E0 G& C0 R 2.1 炼油设备的 硫化物 腐蚀[1~3] 近年来,我国许多炼油厂设备的 硫化物 腐蚀显著恶化,这主要是由于我国不少油田开采的原油以 及 进口原油含硫量高所致,炼化设备的 硫化物 腐蚀,主要是硫化氢、有机硫醇 及 元素硫等活性 硫化物 引起化学腐蚀、氢鼓包、 硫化物 应力腐蚀开裂 及高温硫 腐蚀等。另外在原油加工过程中,由于高温、高压和催化剂的作用,有些 硫化物 在120℃就开始分解,一些非活性硫不断向活性硫转变,这也导致了硫腐蚀的发生。 a.H2S-HCI-H2O 型的腐蚀与防护 在接近常温的设备中,如:在常减压装置的初馏塔、常减压塔顶部 及 塔顶的冷凝冷却系统中,原油中所含的盐类水解生成HCI,随着原油中的轻组分和水分一起挥发、冷凝,当形成酸的pH值为2-3时,将引起设备的强烈腐蚀,其作用属于电化学腐蚀的范畴。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄;对不锈钢如Cr13为点蚀;对1Cr18Ni9Ti为 硫化物 应力腐蚀开裂。 其中H2S与HCI产生电离,使浓度降低且转变成保护膜,然而HCI又与反应破坏该保护膜,这样在 型腐蚀环境下与HCI相互促进,使腐蚀加剧。另外,由于 的存在,也加速了氢引起的腐蚀破坏。对这种类型的腐蚀目前大多炼化厂采取的防护 措施 有“一脱四注”(脱盐、注碱、注氨、注缓蚀剂和注水)、合理选择耐蚀材料等。 b.H2S-HCN-H2O 型腐蚀与防护 原油中还存在氮化物,在裂解温度下不仅复杂的 硫化物 分解成H2S,同时硫元素与烃类反应生成H2S,从而导致该类型腐蚀的发生。发生的主要部位有 液化石油气 罐、加氢装置、脱硫装置、催化冷凝冷却系统 及 吸收解吸系统等。腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和 硫化物 应力腐蚀开裂,奥氏体不锈钢为应力腐蚀开裂。 在H2S-HCN-H2O体系中,HCN是渗氢促进剂,可以溶解保护膜FeS生成白色水溶性胶状物Fe2[Fe(CN)6]在停工时能与空气氧化成普鲁士兰Fe2[Fe(CN)6]3,加速设备的腐蚀。降低此类介质的腐蚀方法有通过水洗的方法,脱除HCN 及 H2S,提高介质的碱度控制材料杂质,在钢中加入Cu和AI阻碍氢向钢中扩散以 及 注缓蚀剂等。 0 E4 z2 ~$ P7 f9 U3 H c. 连多硫酸(H2SxO6)的腐蚀与防护 高温环境下生成的FeS在停车打开设备时,与潮湿空气接触,生成硫酸而引起 硫化物 应力腐蚀开裂SSCC,其反应式为 首先,亚硫酸引起晶间腐蚀,然后在应力集中和连多硫酸的共同作用下出现裂纹。晶间应力腐蚀多起源于焊接的热影响区,避免此类介质的腐蚀的方法有:使设备停车时不与空气接触、可充氮气保护。一般来讲腐蚀只发生在pH值小于5的范围内,因此可适当用碱液清洗,但必须去掉钠离子,钠易破坏加氢催化剂。另外还可选用耐蚀材料与改善焊接工艺等。 / c1 T4 `. g) d1 U! v1 s 2.2 氯化物的腐蚀[4-5] 1 a 2 Y+ g0 ~) R 从油井中开采的原油一般含有无机盐,其中大部分为氯化物。主要成分为NaCI、MgCI2、CaCI2。这些盐在炼油厂的原油常减压蒸馏装置加工过程中会水解成HCI腐蚀设备,其反应式为 水解产生的HCI与水在露点温度附近时,对炼油设备将产生严重的腐蚀与破坏,钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解,但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时,在300℃以上就有可能水解成HCI。有时原油实际析出的HCl量超过了全部无机盐水解所产生的HCl,这是由于原油在开采过程中加入的清蜡剂水解所致。因为清蜡剂中含有20%左右的氯代烷烃,在有水存在时,100℃以上便会水解成HCI。 * h& [; U% y; P( G+ p5 r. G* b' i# p 原油加工是利用注水的方法使盐类物质溶解于其中,然后在电脱盐罐进行油水分离并将含盐水排出,达到脱盐的效果,但经过处理后仍含有少量NaCI、CaCI2等盐类,盐水解后生成盐酸,对设备产生腐蚀。此类腐蚀主要发生在气液相变处,故称为“露点腐蚀”,主要存在于常减压蒸馏装置、塔顶循环系统 及 相应的工艺管线和换热设备中,一般气相部位腐蚀较轻,液相部位腐蚀较重,气液相变部位即露点部位最为严重。 . W e8 S- O( n0 B$ L; L 对各种钢腐蚀结果:碳钢为均匀腐蚀,0Cr13钢为点蚀,奥氏体不锈钢则为氯化物应力腐蚀开裂。 2.3 环烷酸的腐蚀[4-5-6] 1 q8 z) V, K; ` b% `% Q+ I 石油酸是原油中各种酸性化合物的总称,其中90%以上是环烷酸RCOOH,其余有脂肪酸、苯酚类和硫醇等有机酸性化合物。原油中的环烷酸在220℃以下腐蚀很弱,是一个优良的 表面活性剂 ,但高温时(大于350℃时),尤其当与H2S共存时具有十分强的化学腐蚀活性。有H2S在高温下分解的S与Fe反应生成的不溶性 7 D- {3 |6 \' k( c- c0 B! { 保护膜遇到环烷酸就发生反应又生成 和油溶性的环烷酸盐,这样生成的H2S又与Fe反应加速腐蚀。 另外,原油中环烷酸分子组成也不完全相同,一部分沸点范围为232-288℃;另一部分沸点范围为350-400℃。温度升高,环烷酸逐渐汽化,在汽相中聚集,浓度提高,在这两个温度段发生腐蚀。随着介质的流动,使金属表面不断受到冲刷,暴露并受到环烷酸腐蚀。反应式如下 3 m $ f2 s" b3 ~$ b 2RCOOH+Fe→Fe(COOH)2+H2 基于上述因素为避免、控制发生硫-环烷酸冲刷腐蚀,造成设备、管线失效,应采取以下 措施 :应选择耐环烷酸材料,如316L;在设计上应计算好管道内液体流速,流速低可有效控制腐蚀;尽量避免同时加工高硫 及 高环烷酸原油。 2.4 氢损伤系统[7] / W- o* B2 A/ l: h. p2 B 在高温临氢设备 及 与含水H2S溶液接触的设备中,会有加入氢和析出氢的过程。氢的存在能引起设备的氢损伤、氢脆、氢鼓泡、表面脱碳 及 氢腐蚀等。 a. 氢脆 在高强度钢中金属晶格发生严重变形,当氢原子进入金属后,将使晶格产生更大的应变,从而降低了金属的韧性 及 延展性,引起脆化这种现象就称为氢脆。 氢脆主要发生在低温下,同时在应力腐蚀中是不可逆转的。目前对于氢脆的主要防护 措施 有:尽量避免选用对氢脆敏感的高强度钢,可选用含Ni、Mo的合金钢。 b. 氢鼓泡 是指氢原子扩散在钢中时,在钢的空穴处结合成氢分子,当氢分子不能扩散时,就会在金属的某些部位形成内压,引起钢材表面的鼓泡,甚至破裂。如在轻油区硫主要以H2S形式存在,由于H2S和H2O等导致氢气体的存在以 及 焊接过程都可将氢引入金属内部,进入到金属内部的氢原子在材料缺陷处聚集形成氢气,使该处的压力增高引起氢致开裂。在焊缝处,由于气孔、夹杂等焊缝缺陷的存在,增加了捕获氢原子的“陷阱”,使氢致开裂加剧。如在初馏塔顶、常压塔顶的H2O含量较高,导致初、常塔顶冷却器壳体、管线产生焊缝裂纹。 ( x% q1 Q" o, `. K$ N. r 这种现象常发生在低强度钢,特别是含有大量杂质的低强度钢中。针对这种腐蚀可以选用空穴较少的镇静钢代替空穴较多的沸腾钢;采用抗氢渗透较好的奥氏体不锈钢或用镍、橡胶、塑料保护层、瓷砖等作为设备衬里的材料和加入缓蚀剂等。 . z2 J! Z& A6 H( _ c. 氢腐蚀 指温度在200℃以上,氢分压>0.15Mpa时造成的腐蚀。溶解在钢材中的氢气在高温下和钢材中不稳定碳化物分解出来的碳进行化学反应,形成沿晶界分布的甲烷气泡。氢蚀的结果导致钢材脱碳(表面和内部)造成钢材强度、塑性和断裂韧性降低。氢蚀现象是高温高压临氢设备常见的损伤方式。 防治钢发生氢腐蚀的方法很多,如可以采用Cr、Cr-Mo合金钢,因为这些合金元素能与钢中某些组分生成稳定的碳化物,从而减少甲烷的生成,因此可以耐较高的温度和氢分压;奥氏体不锈钢也可以耐高温氢腐蚀。 . K1 e6 c$ v4 G* J* | 3 防腐 技术的进展 及 展望 3.1 新的 防腐 材料的不断出现扩大了 防腐 工作的合理选材空间,如根据不同的腐蚀介质、环境温度、压力等具体情况选择更耐蚀的的 防腐 材料。 3.2 材料表面改性工艺技术,如表面渗铝技术、不锈钢炼化设备表面转化膜技术、高温涂层技术、非晶态镍-磷镀技术、耐蚀材料的表面堆焊技术等[8]。这些材料表面改性工艺技术在设备的 防腐 蚀方面发挥了很大的作用,但由于有些管线、塔器长度或体积较大,有些表面改性技术还不能很好的应用,所以在这些技术的应用方面尚需做更多的研究开发工作。 3.3 工艺 防腐 技术的不断改进使得原油中的有害物质对设备的腐蚀大大降低。在原油炼化过程中目前主要还是集中在“一脱四注”工艺的改进上。近年来由于原油的劣质化倾向日趋严重,许多油田都处在中晚期开采,高粘度、高酸值、高硫、高金属含量和高含盐量原油的产量都明显增加,尤其是三次采油加入大量的乳化剂、驱油剂,使原油的电脱盐/电脱水越来越困难,许多炼油厂的电脱盐都达不到中国石化生产部门规定的盐含量小于5mg/L和含水量(v/v)小于0.2%的基本要求。有的炼油厂的盐含量常在10 mg/L以上[9],使常减压装置的腐蚀率迅速增大,许多塔顶设备不得不采用钛合金制造。所以完善“一脱四注”炼油设备工艺 防腐 蚀技术体系的管理 措施 ,在今后一段时间内仍将是 石油化工 设备 防腐 蚀的工作重点。 7 Z, i3 b3 ~, ?2 Y 3.4 在线腐蚀监测技术[10]的发展,腐蚀监测技术是利用各种仪器工具和分析方法。确定材料在工艺介质环境中的腐蚀速率, 及 时反馈设备腐蚀信息,从而采取有效的 措施 减缓腐蚀。 8 x# g7 C$ Z6 o \0 N5 p 4 小结 随着我国许多油田开采进入中后期以 及 进口原油的增加,原油的性质日趋变劣,硫含量、酸值、盐含量、重金属含量都在不断增加。腐蚀逐步成为制约炼油厂安全平稳生产的主要问题。由于我国很多炼化设备当时不是按照目前原油的性质设计的,这样就使得我国石油炼化设备的腐蚀问题日趋严重,采取经济而有效的 防腐措施 已迫在眉睫。近年来,已加大了对设备 防腐 与工艺 防腐 资金的投入。新技术、新材料、新工艺不断涌现,然而,由于设备所处的腐蚀环境可能相差较大,所以任何一种 防腐措施 都不能称为解决腐蚀的万能对策。只有将专业 防腐 蚀与 防腐 蚀综合管理紧密结合形成一个完整的体系,并采取综合治理的防护技术,才可能切实实现设备的长周期运行以 及 设备的 防腐 蚀工作才能逐步进入规范化管理。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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职业:上海合诚精细化工有限公司 - 设备工程师
学校:兰州大学 - 历史文化学院
地区:吉林省
个人简介:等你结婚时,我负责替新郎喝孤独的酒,他负责替我给你幸福。查看更多
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