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怎样掌握炼油工艺? 我刚进入炼油行业做仪表系统,正在做一个比较大的项目,因为不懂工艺,感觉做起控制来一知半解,目前只能对照流程图学习工艺,问下各位盖德,怎么样才能比较快的掌握工艺,一定要到现场吗?查看更多 13个回答 . 4人已关注
工艺空气的性质? 工艺 空气 (或装置空气plant air)的性质是什么?查看更多 2个回答 . 4人已关注
全国氮肥行业通讯录? 哪位盖德有 上海东景化工科技有限公司编的《全国氮肥行业通讯录》?能发给我吗?谢谢! txglyl@163.com 查看更多 73个回答 . 5人已关注
有西安交通大学,车得福教授出的《锅炉》的朋友可到悬赏 ...? 急需西安交通大学,车得福教授出的《锅炉》,望朋友们支持。查看更多 2个回答 . 3人已关注
求苏新能源煤制气最新进展? 求苏新能源煤制气最新进展,有开工计划没有查看更多 2个回答 . 5人已关注
西北煤制烯烃扎堆问题重重? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 作为多煤贫油的国家,我国发展 煤化工 产业相对于 石油化工 在资源和价格上显然都具有较大的优势。在烯烃产品价格一直居高不下、煤炭成本低廉的大背景下,日渐成熟的煤制烯烃技术使企业实现巨大利润成为可能。因此,近年来国内企业纷纷投资煤化工,煤化工业在煤炭资源丰富的西北地区如雨后春笋般发展起来。 考察了解到,煤化工行业发展初期,企业急于进入市场圈占资源,而部分企业在各方面尚未考虑周全的情况下盲目推进项目建设,对项目缺乏合理、完善的规划,这无疑是埋下了风险隐患。 “这种‘一窝蜂’式的行为,在未来很可能造成行业产能的集中提升,使烯烃行业受到较大冲击。”兖州煤业榆林能化有限公司相关负责人表示,之前煤制 甲醇 产业就是这种情况。产业大量投产造成产能急剧膨胀,很多项目建成投产后却盈利不了,可不投产就亏损更多,相关企业一直进退维谷。近年国内煤制烯烃项目的集中投入,也会存在类似隐患。 此外,该负责人还提到,煤化工项目短期内大量上马,技术和人才资源都不能及时跟上投产速度,目前行业内人才断层非常严重,企业不得不付出大量成本培养和吸纳技术人员。 据了解,近两年西北地区煤化工项目投资方主要来自煤企、电企和炼油企业,其对煤化工项目没有足够的经验。“尽管有坑口建厂、无缝连接等优势,但毕竟隔行如隔山,仓促上马煤制烯烃项目的企业难以积累足够的人才储备。加上一些项目前期未经认真测评,后期很可能会遇到各种问题导致迟迟不能投产。”市场人士对此表示担忧。 现阶段虽然陕西延长MTO项目及中煤MTO项目已经开车,但就是由于缺乏化工人才至今无法满负荷生产。虽然延长MTO项目由于其炼油背景尚能抽调部分工程师,但是这也无法解决化工工艺方面总体人才紧缺问题。 项目仓促上马所存的隐患还不止于此。行业研究人员分析,虽然西北地区独有的煤炭资源优势支撑了当地的煤化工业的发展,但煤制烯烃产品的主要原材料甲醇的产量很大程度上会受到当前政策和水资源的限制。 同时,我国水资源与煤炭资源逆向分布,中西部的大部分产煤区相对稀缺的水资源与目前煤化工项目的高耗水状况形成了巨大的矛盾,市场普遍对水资源制约问题表示担忧。此外,据了解,前两年是煤化工项目的投建高峰,随着大量装置的上马,产能高峰可能会一直持续到2017年,主要煤化工业区水资源紧张问题是否能够得到缓解仍有很大的不确定性。 据上述兖州煤业负责人推测,未来2-3年国内煤制烯烃的产能预计将从占当前烯烃总量的不足5%上升至20%左右。但由于烯烃原材料供应量直接决定 聚烯烃 装置的开工率,届时各制烯烃项目是否能够满负荷生产还要看原材料供给是否跟得上。而烯烃生产的主要原材料甲醇的生产对水资源依赖性很强,同时政府对相关项目审批收紧,未来烯烃前景仍存在潜在风险。查看更多 0个回答 . 2人已关注
急 求助天然气管道置换? 求助, 天然气管 道 氮气 置换可以采用中管道两端注氮,中间点放空的方式吗,网上找不到。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
制硫炉红外测温器? 红外反应比较灵敏 查看更多 10个回答 . 5人已关注
氧化锌的用途与市场前景? 氧化锌 主要用做油漆,涂料中的白色颜料;在化工生产中还用作催化剂;也可调制成医用软膏,胶布,牙科的填充料等;它是不溶于水的白色两性 氧化物 ,它的俗名叫做锌白。太阳光中的为UVB ,可导致人体皮肤出现灼伤,色素沉积甚至皮肤癌的病变。 纳米氧化锌 能够有效屏蔽UVA,在防晒化妆品中被广泛应用。 随着科学技术的发展。氧化锌还可用作橡胶和轮胎工业的添加剂,硫化活性剂,补强剂, 着色剂 等。由此可见,氧化锌的应用范围十分广泛。氧化锌的广泛使用,有效说明氧化锌的市场前景是十分看好的。 查看更多 1个回答 . 2人已关注
挤出的11条原则? 下面是关于挤出的要牢记的重要原则。这些原则能够帮助您省钱、生产高质量产品并更加有效地使用设备。 1. 机械原则 挤出的基本机理很简单 —— 一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言,有 3 种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。 牛顿曾解释说,如果一个物体没有向一个给定的方向运动,那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的,虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此,螺杆上的轴向力被平衡了,而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里,它施加的推力是作用在进料口后面的轴承 —— 止推轴承上。 多数单螺杆是右旋螺纹,像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看,它们是反向转动,因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些 双螺杆挤出机 中,两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉,因此一个必须是右向的,另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中,两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而,不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承,牛顿的原理依然适用。 2. 热原则 可挤出的塑料是热塑料 —— 它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来?进料预热和筒体 / 模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,但是,电机输入能量 —— 电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量 —— 是所有塑料最重要的热源,小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小(见第 11 条原则)。后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度,除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。 3. 减速原则 在多数挤出机中,螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约 1750rpm 的全速转动,但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动,就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在 10 : 1 到 20 : 1 之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组,但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。 在一些慢速运行的机器中(比如用于 UPVC 的双螺杆),可能有 3 个减速阶段并且最大速度可能会低到 30rpm 或更低(比率达 60 : 1 )。另一个极端是,一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以 600rpm 或更快的速度运行,因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。 有时减速率与任务匹配有误 —— 会有太多的能量不能使用 —— 而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中,根据材料和其冷却需要,输出可能会增加。 4. 进料担当冷却剂 挤出是把电机的能量 —— 有时是加热器的 —— 传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而,给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却,但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时,可能需要开后加热器。最重要的例外是槽型进料筒,几乎专用于 HDPE 。 螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止,进料也停止,并且因为热量从更热的前端向后移动,螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。 5. 在进料区内,粘到筒体上滑到螺杆上 为了使一台 单螺杆挤出机 光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达最大,颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部,没有什么东西能把它们拉下来;通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒,或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。 多数塑料很自然地在根部滑动,因为它们进入时是冷的,而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附:高度塑化 PVC ,非晶体 PET ,和 某些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。 对于筒体,塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和筒体之间应该有一个高的摩擦系数,而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。如果颗粒不粘附,它们只是就地转动而不向前移动 —— 这就是为什么光滑的进料不好的原因。 表面摩擦并非影响进料的唯一因素。很多颗粒永远都不接触筒体或螺杆根部,因此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁。 带槽筒体是一种特殊情况。槽在进料区,进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量,从而前端产生的摩擦热量减少,熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于 HDPE ,它是除过 氟化塑料 之外最滑的普通塑料。 6. 材料的花费最大 在某些情况下,材料成本可以占到产成本的 80%—— 多于其他所有因素之和 —— 除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个结论:加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料,并尽可能严格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。 7. 能源成本相对来说并不重要 尽管一个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同一水平线上,运行一台挤出机所需的能源仍然是总生产成本中很少一部分。情况总是这样的因为材料成本非常高,挤出机是一个有效的系统,如果引入了过多能量那么塑料就会很快变得非常热以致于无法正常加工。 8. 螺杆末端的压力很重要 这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力:过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度,这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计,它影响温度、粘度和通过量时除外。就安全原因来说,测量温度是很重要的 —— 如果它太高,模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。 压力对于搅拌是有利的,特别在单螺杆系统的最后区域(计量区)。然而,高压力也意味着电机要输出更多的能量 —— 因而熔体温度更高 —— 这可以规定压力极限。在双螺杆中,两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器,因此用于这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时,比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子,必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则,沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。 9. 输出 = 最后一个螺纹的位移 +/- 压力物流和泄漏 最后一个螺纹的位移叫做正流,只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节,实际上包括了减少输出量的阻力效果(由最高压力表示)和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中的任意一个方向。 计算每个 rpm (转)的输出量也是有用的,因为这表示某时间螺杆的泵出能力的任何下降。另外一个相关的计算是所用每马力或千瓦的输出量。这表示效率并能够估计一台给定电机和驱动器的生产能力。 10. 剪切率在粘度中起主要作用 所有普通塑料都有剪力下降特性,意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些 PVCs 在推力增加一倍时流速会增加 10 倍或更多。相反, LLDPE 剪力下降得不是太多,推理增加一倍时其流速只增加 3 到 4 倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度,这反过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么 LLDPE 运行时温度比 LDPE 高。流量以剪切率表示,在螺杆通道中时大约是 100s-1 ,在多数模具口型中是 100 和 100s-1 之间,在螺纹与筒壁间隙和一些小模具间隙中大于 100s-1 。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的(比如是流量 / 推力而不是推力 / 流量)。可惜,其测量是在剪切率在 10s-1 或更小时而且在熔体流速很快的挤出机中可能不是一个真实的测量值。 11. 电机与筒体对立,筒体与电机对立 为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样,特别是在测量区内?如果对筒体加热,筒壁处的材料层粘度变小,电机在这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机电流(安培数)下降。相反地,如果筒体冷却,筒壁处的熔体粘度增大,电机必须更加用力地转动,安培数增加,通过筒体时除去的一些热量又被电机送回。通常,筒体调节器的确对熔体产生效果,这是我们所期望的,但是任何地方的效果都没有区域变量大。最好是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况。 第 11 条原则不适用于模头和模具,因为那里没有螺杆转动。这就是为什么外部温度变化在那里更加有效。可是,这些变化是从里到外因而不均匀,除非在一个固定搅拌器中搅匀,这对于熔体温度变化以及搅拌都是一个有效的工具。。。 查看更多 4个回答 . 5人已关注
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简介
职业:上海合诚精细化工有限公司 - 设备工程师
学校:兰州大学 - 历史文化学院
地区:吉林省
个人简介:等你结婚时,我负责替新郎喝孤独的酒,他负责替我给你幸福。查看更多
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