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设备维修
关于空分技术的选用? 对于8万等级的高压制氧流程空分,我觉得首要考虑因素是安全性!空分的设计、制造、安装和运行都与安全息息相关。 主冷是空分的主要危险源之一。一般认为浴式的比膜式的安全,不过从安全纪录上看,ap公司惯用的膜式主冷却保持着完美的安全纪录,现在连粗氩塔的主冷索性都设计成膜式的了。相信这和独到的结构、材料设计有很大关系,即使ap自己空分厂的人都看不到核心设计资料,反观其他公司也有很多爆炸的浴式主冷。 ap的空分塔都是自己制造厂加工,主冷和规整填料部分应该属于核心技术了。近5万氧气等级的空分首次开车,产氧量建立、侧流稳定后,开始调氩厂,从粗氩开始聚集(粗氩塔中部氧含量大于90%)到进精氩塔氧含量小于2ppm,只用了不到7小时,可见分馏塔、尤其是规整填料的设计、制造是相当厉害。 至于效率、能耗问题,膜式的主冷效率确实要高一些,如果不是买设备自己运行,而是空分供应商运行卖气,则不需要考虑太多效率问题。对于国外几大空分供应商,至少ap在国内自己有运行8.5mp 压力等级的高压制氧空分--南京的两套4万8氧气空分,供应ge的煤气化炉。 至于动设备,真希望国内可以制造出性能稳定的大流量压缩机,不过目前看来还不乐观。基本上大都采购进口的,例如:man 和西门子。比较无奈的是,洋人买洋人的机器确实能获得更多实在的东西和技术支持。查看更多
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核磁能否用来检测物质含量? 我们做到一个产品,无法用gc,hplc检测含量,化学分析的误差很大。问一下,核磁是否能够用来确定物质含量,目前,我们就是用的核磁来定性这个物质的含量是否已经合格,但是不能定量的给出,确切的含量。查看更多
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苦恼:有机相是哪层? 这个很正常啊查看更多
Aspen plus中物流线的大小如何改变? 选中,右键,想咋弄就咋弄。 请发帖前看清楚,不要胡乱说一通又没有步骤方法,自己试过才行,不要误导别人。点右键只能改变stream style,类似word的功能只是针对自己画的线条或者文本框。 查看更多
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看看这一个月排一水的结果? 不仔细看标题 还以为是哪位高人的艺术品 北方地区洗眼器水不循环被冻坏了吧? 星星不是北方的,浙江,做好保温就好。查看更多
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关于污油的控制和回炼? 看来大家对这个没有兴趣啊! 我来说两句。 其实污油对于一个炼厂来说至关重要,企业效益好不好,管理水平如何,看这一点就能知道了、 一次污油主要是电脱盐切水带出的油,通常在水汽车间撇油,我们单位通常将含水控制在20%左右进行回炼。一般850万吨的常减压回炼10t/h。 二次价格污油通常到焦化车间回炼。直接达到放空塔,效果不错的!!! 这样其实都不是好办法! 最好的办法是每个装置污油产出量,做到自产自销,坚决考核。效果不错。 关注污油,关注效益,避免重复加工! 查看更多
关于指定aspen中撕裂物流的两个方法的对比? 这个问题倒是问的很好 在学习中遇到了,所以问问各位大神 zhugongyu 于 2014-11-19 09:37:28 补充以下内容: 等你做到10.2就知道了查看更多
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MVR现场第一手资料? 什么资料查看更多
大家认为在焦化厂里是做调度员好点呢?还是做技术员好? ...? 只是这两种职业的话我觉得各有优劣吧,至少在我们公司,调度员各方面待遇都比技术员好,而且就8小时忙一下工作,下班后就不用再操心了,技术员那个叫做累啊,工资拿不过不说,8小时之外还在忙着工作的事情,只不过唯一的优点是不用倒班而已了~~~ 查看更多
LNG具体是什么工艺? 收藏了流程图,回去好好学习。lng项目现在审批好像没有以前严格了一样哈,应该是要容易点了吧?查看更多
vcad2014试用版? 谢谢分享 :)查看更多
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请教雷达物位计几个问题? 1,负压没问题 2,煤仓类的不适合用导波的,因为时间长了会把导波电缆拉断。 3,1米的话,精度没问题。 4,低介质不适合雷达,反射太少。查看更多
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各位,你们那里硫回收液硫池上的喷射器都投用吗?有没有 ...? 使用效果显著,控制汽抽量,达到硫池小烟囱不冒气就ok查看更多
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软水硬度的检测? 你说的情况是不可能的,只要有钙硬,肯定有总硬度,请检查试剂和分析过程哪里出现问题。查看更多
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GB150-2011压力容器名义厚度和最小成形厚度? 150-2011定稿啥时候出版发布啊?真是千呼万唤不出来啊 已经出来了,我有电子版,可以给个邮箱传给你查看更多
煤焦油深加工设计院!? 化六院、天一、焦耐院查看更多
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安全标准化实施方案怎么做? 危险化学品从业单位标准化实施方案 年 月发布 年 月 日实施 单位名称: 厂址: 电话: 签署人: 1 目的 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《危险化学品安全管理条例》,达到危险化学品从业单位安全标准化二级管理水平,并最终规范公司安全生产活动,提升公司整体安全管理水平,切实保护公司全体职工的生命和财产安全,制定本作业指导书。 2 范围 本指导书适用于我公司涉及危险化学品生产、使用、经营、运输与储存活动的各相关部门和车间。 3 术语 3.1 安全标准化 为安全生产活动获得最佳秩序,保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 3.2 关键 装置 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.3 重点部位 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 3.4 资源 实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 3.5 相关方 关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 3.6 供应商 为企业提供原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体。 3.7 承包商 在企业的作业现场,按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 3.8 事件 导致或可能导致事故的情况。 3.9 事故 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 3.10 危险、有害因素 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.11 危险、有害因素识别 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 3.12 风险 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 3.13 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。 3.14 安全绩效 基于安全生产方针和目标,控制和消除风险取得的可测量结果。 3.15 变更 人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。 3.16 隐患 作业场所、设备或设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.17 重大事故隐患 可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 4 要求 4.1 概述 本作业指导书依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的指导思想, 采用计划(p)、实施(d)、检查(c)、改进(a)动态循环、持续改进的管理模式,指导公司进行安全管理,以达到提升职工安全素质,规范职工安全行为,提高公司整体安全管理水平的目的。 4.2 原则 4.2.1 安全标准化的实施,应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础,树立任何事故都是可以预防的理念,与企业其他方面的管理有机地结合起来,注重科学性、规范性和系统性。 4.2.2 安全标准化的实施,应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则,通过有效方式实现信息的交流和沟通,不断提高安全意识和安全管理水平。 4.3 实施 安全标准化的建立实施过程,包括 初始评审、 策划、 培训、 实施、自评、改进与提高等6个阶段。 4.3.1 初始评审 阶段 :依据法律法规及本规范要求,对企业安全管理现状进行初始评估, 了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息,发现差距 。 4.3.2 策划阶段 :根据相关法律法规及本规范的要求,针对初始评审的结果,确定建立安全标准化 方案,包括资源配置、进度、分工等;进行风险分析 ; 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求;完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等; 确定企业安全生产方针和目标。 4.3.3 培训阶段: 对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。 4.3.4 实施阶段: 根据策划结果,落实安全标准化的各项要求。 4.3.5 自评阶段 :应对安全标准化的实施情况进行检查和评价,发现问题,找出差距,提出完善措施。 4.3.6 改进与提高阶段: 根据自评的结果,改进安全标准化管理,不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。 5 管理要素 安全标准化通用规范共有10个一级要素和53个二级要素组成, 各要素内容及所占分值、权重 (见附件一)。 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人 5.1.2 方针目标 5.1.3 机构设置 5.1.4 职责 5.1.5 安全生产投入及工伤保险 5.2.1 范围与评价方法 5.2.1 .1 风险评价的依据、目的和有关规定 等级 [/td] [td=1,1,90%] 可能性 l 判断标准 [/td] [/tr] 5 [/td] [td=1,1,90%] 在现场没有采取防范措施、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 [/td] [/tr] 4 [/td] [td=1,1,90%] 危害的发生不能被发现,现场没有监测系统,也未作过任何检测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预测情况下发生。 [/td] [/tr] 3 [/td] [td=1,1,90%] 没有保护措施(如没有保护装置、个人防护用品),或没有严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经做过检测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生危险事故或事件。 [/td] [/tr] 2 [/td] [td=1,1,90%] 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件。 [/td] [/tr] 1 [/td] [td=1,1,90%] 有充分有效的防范、控制、监测、保护措施,或职工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程,极不可能发生事故或事件 [/td] [/tr] 可能性 l: 由于事件发生的频率和现有的预防、检测、控制措施有关。现有的控制措施到位并处于良好状态,则事件发生的可能性降低,以上所列出的数据越大,事件发生的可能性越大。 2 、事件发生结果的严重性见下表 3 、风险等级判断准则见下表 风险等级判断准则及控制措施 [/td] [/tr] 风险度 r [/td] [td=1,1,14%] 等级 [/td] [td=1,1,46%] 应采取的行动 / 控制措施 [/td] [td=1,1,25%] 实施期限 [/td] [/tr] 20-25 [/td] [td=1,1,14%] 巨大风险 [/td] [td=1,1,46%] 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 [/td] [td=1,1,25%] 立刻 [/td] [/tr] 15-16 [/td] [td=1,1,14%] 重大风险 [/td] [td=1,1,46%] 采取紧急措施降低奉献,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估 [/td] [td=1,1,25%] 立即或近期整改 [/td] [/tr] 9-12 [/td] [td=1,1,14%] 中等 [/td] [td=1,1,46%] 可考虑建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通 [/td] [td=1,1,25%] 两年内治理 [/td] [/tr] 4-8 [/td] [td=1,1,14%] 可接受 [/td] [td=1,1,46%] 可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查 [/td] [td=1,1,25%] 有条件、有经费时治理 [/td] [/tr] 4 [/td] [td=1,1,14%] 轻微或可忽略的风险 [/td] [td=1,1,46%] 无需采取控制措施,但需保存记录 [/td] [td=1,1,25%] 加强对职工的日常培训 [/td] [/tr] 风险度是发生特定危害事件的可能性及后果的结合,即用公式表示为:风险度 r= 可能性 l × 后果严重性 s 5.2.2 风险评价 5.2.3 风险控制 5.2.4 隐患治理 5.2. 5 重大危险源 5.2.6 风险信息更新 5.3 法律法规与管理制度 5.3.1 法律法规 5.3.2 符合性评价 5.3.3 安全生产规章制度 5.3.4 岗位标准操作程序 5.3.5 修订 5.4 培训教育 5.4.1 培训教育管理 5.4.2 管理人员培训教育 5.4.3 从业人员培训教育 5.4.4 新从业人员培训教育 5.4.6 日常安全教育 5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设 5.5.3 特种设备 5.5.4 工艺安全 5.5.5 关键装置及重点部位 5.5.6 检维修 5.5.7 拆除和报废 5.6 作业安全 5.6.1 作业许可 5.6.2 警示标志 5.6.3 作业环节 5.6.4 承包商与供应商 5.6.5 变更 5.7.1 危险化学品档案 5.7.2 化学品分类 5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签 5.7.4 化学事故应急咨询服务电话 5.7.5 危险化学品登记 5.7.6 危害告知 5.8.1 职业危害申报 5.8.2 作业场所职业危害管理 5.8.3 劳动防护用品 5.9.1 事故报告 5.9.2 抢险与救护 5.9.3 事故调查和处理 5.9.4 应急指挥系 5.9.5 应急救援器材 5.9.6 应急救援预案与演练 5.10 检查与 自 5.10.1 安全检查 5.10.2 安全检查形式与内容 5.10.3 整改 附表一:《危险化学品从业单位安全标准化规范》要素及所占分值表 一级要素 二级要素 标准分 5.1 负责人与职责 0.10 5.1.1 负责人 20 *5.1.2 方针目标 10 5.1.3 机构设置 20 5.1.4 职责 30 *5.1.5 安全生产投入及工伤保险 20 5.2 风险管理 0.12 5.2.1 范围与评价方法 10 5.2.2 风险评价 30 5.2.3 风险控制 20 5.2.4 隐患治理 10 *5.2.5 重大危险源 20 5.2.6 风险信息更新 10 5.3 法律法规与管理制度 0.08 5.3.1 法律法规 20 5.3.2 符合性评价 15 5.3.3 安全生产规章制度 25 *5.3.4 操作规程 25 5.3.5 修订 15 5.4 培训教育 0.10 5.4.1 培训教育管理 10 *5.4.2 管理人员培训教育 20 5.4.3 从业人员培训教育 20 *5.4.4 新从业人员培训教育 20 5.4.5 其他人员培训教育 10 5.4.6 日常安全教育 20 5.5 生产设施及工艺安全 0.20 5.5.1 生产设施建设 15 5.5.2 安全设施 20 5.5.3 特种设备 10 *5.5.4 工艺安全 25 5.5.5 关键装置及重点部位 10 5.5.6 检维修 10 5.5.7 拆除和报废 10 5.6 作业安全 0.12 5.6.1 作业许可 25 5.6.2 警示标志 15 *5.6.3 作业环节 25 5.6.4 承包商与供应商 15 5.6.5 变更 20 5.7 产品安全与危害告知 0.08 5.7.1 危险化学品档案 15 5.7.2 化学品分类 10 5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签 15 5.7.4 化学事故应急咨询服务电话 10 *5.7.5 危险化学品登记 30 5.7.6 危害告知 20 5.8 职业危害 0.05 5.8.1 职业危害申报 25 *5.8.2 作业场所职业危害管理 50 *5.8.3 劳动防护用品 25 5.9 事故与应急 0.05 5.9.1 事故报告 15 5.9.2 抢险与救护 20 5.9.3 事故调查和处理 20 5.9.4 应急指挥系统 10 5.9.5 应急救援器材 15 *5.9.6 应急救援预案与演练 20 5.10 检查与自评 0.10 5.10.1 安全检查 25 5.10.2 安全检查形式与内容 30 5.10.3 整改 20 5.10.4 自评 25 附件二:主要负责人安全承诺书 附件三:公司 安全生产管理网络图 附件四:公司应急指挥系统图 查看更多
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简介
职业:上海慧得节能科技有限公司 - 设备维修
学校:西北民族大学 - 化工学院
地区:浙江省
个人简介:突然找到了我要乐观生活的意义,比如没有预兆的惊喜,比如你突如其来的关心。查看更多
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