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请问华能绿色电厂天津IGCC进行到什么程度了? 中国第一个igcc--福建炼化igcc不是已经开车准备,华能天津应该是第二个吧? 华能绿煤工程,应该说是中国第一个自主知识产权的igcc电站工程, 用的是西安热工院的两段式粉煤气化工艺包,由宁波院设计, 所以跟福建的还是不一样的。查看更多
塔顶温度高? 首先判断下仪表(温度计压力表)有无问题,若无问题判断下顶组份有无问题,若还是正常。 如果非要在一定压力下控制温度,是否可以考虑下过冷回流。回流罐满液位操作或冷凝器内维持一定液位操作。查看更多
CAD菜单文件代码自动生成器? 谢谢楼主分享! 查看更多
关于序贯迭代优化的软件? 优化不能全靠软件,软件只是计算的工具,做优化时你的理论功底才是基础 用软件来优化时,那也得是基于物性 ... 这个psdos软件应该是那个人自己为了实现那个迭代图写的一个算法,我现在想问的就是要怎么做,才能实现那样一个优化的顺序?去过用aspen自带的可以吗?具体怎么操作啊查看更多
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SH/T3036和SHJ36;SH/T3037和SHJ37这些标准的关系? 标准分享网上可以下载。 找不到下载链接~~ 查看更多
如何降低脱碳出口CO2的含量? hs的全名称是什么?我还不清楚! 另外,二楼说的开真解风机,现在有必要吗?开真解不就是为了降低残碳吗?残碳不超标,我想应该是液气比不合格。pc管道用了三~四年,有没有可能是管道内壁积硫,在其脱碳泵电流没有提高情况下,液气比不合格。 大家认为可能吗?查看更多
宝钢苯加氢? 宝钢苯加氢装置运行的节能技术 摘 要 : 本文根据宝钢化工苯加氢多年的运转经验,从残油塔的设置、 200 单元的热量利用、蒸汽冷凝水的回收和真空尾气取代部分焦炉煤气等方面着手,对宝钢苯加氢装置在节能上的运用做了详细的阐述。 关键词 : 苯加氢 节能 残油塔 加压常压蒸馏 蒸汽冷凝水 真空尾气 前言 随着苯加氢技术的广泛运用,其核心技术已不存在技术壁垒,比如 100 单元加氢反应主要是德国 basf 的低温气相加氢技术和美国 axens 低温气液相加氢技术, 300 单元脱除非芳烃上主要是甲酰吗啉气液相萃取蒸馏和环丁砜气液相萃取蒸馏技术。可以说目前上马的装置基本都在同一个水准,这一点无论是在产品质量上,还是在总投资上都是如此。所以各套装置的局部差异和优化可能会起到举足轻重的降低运行成本的作用,本文谈到的几项节能措施便是如此。 1、 残油塔后置与脱重组分塔前置在节能方面的比较 目前苯加氢工艺的原料主要有轻苯和粗苯两种。对于轻苯而言,由于组分比较轻,只需在蒸发器后增加闪蒸罐,对轻苯进行闪蒸,即可去除少部分的重苯,具体工艺如图 1 所示。该工艺不设残油塔或脱重塔,所以本文不做详细讨论。 图1 轻苯闪蒸工艺流程图 本文重点讨论以粗苯为原料的重组分脱除技术的差异。从目前的工艺来看,主要有以下两种技术。 1.1 残油塔后置工艺 该工艺中,粗苯原料经连续蒸发器加热,蒸发器汽化,残油塔脱除重苯,轻苯返回蒸发器,完全汽化,进入反应系统。工艺流程图见图 2 。 图2. 残油塔后置工艺流程图 1.2 脱重组分塔前置工艺 图3. 脱重组分塔前置工艺流程图 该工艺中,粗苯原料先去除重苯,再轻苯汽化,进入反应系统。 1.3 两种工艺在节能方面的比较 100 单元耗费的热量主要是加热炉煤气用能、脱重组分耗能和机泵等动设备耗能等。本文以 10 万 t/a 的粗苯加氢工艺为例,主要从上述几个方面进行比较。表 1 分别对某公司两套苯加氢的用能作了比较如表 1 。 表1脱重组分前置与后置的用能比较 内 容 kw 残油塔后置 脱重组分塔前置 煤气用能 590 1594 残油塔耗能 735 —— 脱重塔耗能 —— 1918 综合能耗 1325 3512 从上述比较可以看出,脱重组分塔前置能耗明显高于残油塔后置。这主要是因为采用精馏方式脱重组分是一个头重脚轻的蒸馏过程,如果采用前置必须蒸馏约 90% 的粗苯。而残油塔在蒸发器之后,其进料量只有原料量的 30% 左右,因此该塔气化量也就小得多。 2 200 单元加压蒸馏与常压蒸馏在节能方面的比较 一般说来,无论是采用蒸汽加热还是导热油系统加热,苯加氢约 70% 的能耗发生在 200 和 300 单元,因此如何有效地对该部分余热进行有效利用,将是决定苯加氢节能与否的关键。 在这方面,目前国内外主要的热量利用区别在于 200 单元加压与否,从工艺上来看,主要有以下两种。 2.1 、 200单元加压蒸馏技术 该技术主要是对 200 单元塔顶余热进行了有效的利用,用塔顶蒸汽来作为苯塔再沸器用能,为了使 200 单元塔顶蒸汽能够有效地对苯塔塔底组分进行加热,该工艺必须对 200 单元进行加压,具体工艺流程图如图 4 。 图4. 200单元加压蒸馏技术 2.2 、200单元常压蒸馏技术 考虑到 200 单元采用加压技术后,一方面 200 单元本身的分离能力有所降低,必须增大回流比,从而增加 200 单元塔底蒸汽耗量;另一方面 300 单元的苯塔开停与否受到 200 单元的预蒸馏塔的制约,从而整个 300 单元必须和 200 单元同步开工,使得生产灵活性受到影响,因此目前设计上很多都采用 200 单元常压蒸馏,并不对其能量进行利用。具体工艺流程图如图 5 所示。 图5. 200单元常压蒸馏技术 2.3 200 单元蒸馏技术用能比较 200 和 300 单元用能,除了与 200 单元本身用能外,更重要的是关系到 300 单元各个换热器的用能情况,以及 300 单元的换热网络合理与否。本文就对目前最常见的 10 万吨 / 年处理能力的两种工艺进行比较,结果如表 2 所示。当然,即使其它装置换热网络与上述不完全相同,也可以参照此方法进行比较。 表2 200单元加压蒸馏与常压蒸馏在节能方面的比较 200 单元加压蒸馏技术 200 单元常压蒸馏技术 预蒸馏塔用能( kw ) 3822 2956 萃取塔用能( kw ) 1984 1099 解析塔用能( kw ) 2346 5237 苯塔( kw ) 0 0 综合能耗( kw ) 8152 10192 从上述比较可以看出, 200 单元采用加压蒸馏后, 200 和 300 单元综合能耗可以相对降低约 15% 。这主要是由于一方面采用加压蒸馏后,苯塔热量主要来自于 200 单元塔顶蒸汽,解析塔的热量主要用于萃取塔和解析塔自身的热量补充,而 200 单元常压蒸馏后,解析塔的热量很大一部分被用于苯塔再沸器供热,而解析塔自身热量补给就少得多;另一方面决定 200 和 300 单元热量的还要看贫液经过换热后的温度,应该说温度越低,热量利用约充分,也就越节能。 200 单元加压蒸馏的贫液经过换热后温度在 135 ℃ 左右,上文提到的某常压工艺其贫液换热后温度在 140 ℃ ,所以从这个角度来看,宝钢苯加氢的 200 单元加压蒸馏用能低也就顺理成章了。 当然, 200 单元如果采用常压蒸馏,其本身用能肯定比加压蒸馏少,这与上文表 2 也一致,但是总体来说,还是更耗能。 3 蒸汽冷凝水回收 以 10 万 t/a 规模计,如采用蒸汽加热,消耗总量约 15t/h ,另外为去除 100 单元铵盐类化合物,需要注入经过加热的纯水约 2t/h 。由于先前苯加氢的利润可观,该部分的消耗没有引起足够的重视。随着苯加氢技术的普及,其越来越注重降低能源成本,由于蒸 汽冷凝水本身温度就达到 80 ℃ 左右,可直接注入, 所以回收蒸汽冷凝水并替代纯水成为一个非常有效的节能降耗手段。 剩余 13t/h 的冷凝水可并入纯水系统管网。综合两方面, 10 万 t/a 的粗苯加工装置每年可以节约纯水 11.88 万 t/a 、 16kg 蒸汽约 7900t/a 。 4 真空尾气送加氢加热炉,部分替代焦炉煤气 苯加氢工艺中, 100 单元的脱重组分塔和 300 单元的解析塔一般都采用减压蒸馏技术,这就不可避免地产生真空尾气,该部分气体一般是送往火炬燃烧,但是如果能对此部分热量进行有效利用,去除真空尾气中少量凝液,送加热炉燃烧,可以节约煤气用量。以 10 万 t/a 的苯加氢计算,真空尾气量为 10m3 /h ,考虑其组成与煤气的差异,其一立方的热量相当于 2.6m3 煤气热量。综合来看可以节约煤气 206km 3 /a 。 5 结语 (1)根据脱重组分的设置方式不同,采用残油塔后置的工艺后,100单元节能效果极其显著。 (2)通过对200单元加压蒸馏后,并采用合理的换热网络,200和300单元的综合能耗将有明显的降低。 (3)综合考虑蒸汽冷凝水回收和100单元纯水注水加热, 10 万t/a的粗苯加工装置每年可以节约纯水11.88万t/a、16kg蒸汽约7900t/a。 (4)真空尾气作为一种废气,如果利用得当,可以起到变废为宝的功效。 查看更多
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简介
职业:上海连泓工贸有限公司 - 设备工程师
学校:西北师范大学 - 化工学院
地区:湖北省
个人简介:忍无可忍,就重新再忍。查看更多
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