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国产70m^3聚合釜聚氯乙烯生产装置运行研究？国产70m^3 聚合釜聚氯乙烯生产装置运行研究国产70 nl3聚合釜聚氯乙烯生产装置运行研究陆敏，惠正纲 (1．江阴职业技术学院，江苏江阴214405；2．无锡格林艾普化工股份有限公司，江苏无锡214041) 摘要：研究了聚氯乙烯国产化70 m3釜生产装置的工艺特点，设备配置，机泵选型，仪表及自动阀应用情况。对产品的品种、产量、质量、消耗、安全、环保等方面做了总结，对改进情况与今后运行注意事项进行分析，使之达到国内同类引进装置生产水准。关键词：聚氯乙烯；国产聚合釜；研究 Study on Domestic 70 m3 Polymerizer for PVC Production LU Min ， HUI Zheng-gang2 (1．Dept．of Chemical and Textile Eng．，Jiangyin Vocational College，Jiangyin 214405，China； 2．Greenapple Chemical Industry Co．，Ltd，Wuxi 214041，China．) Abstract：The craft characteristic，equipment disposition，machine—pump choice，the situation of measuring appliance and automa tic valve of 70 m3 domestic polymerizer installment for PVC production wel"e studied． In order to catch up with the standard of the similar equipment in our country，the variety of products，output，quality， consum ption， safety and environmental production wero summarized， and the situation of improvement and the no— tice of the movement wero analyzed． Keywords：PVC；Domestic Polymerizer；Study查看更多 2个回答 . 3人已关注

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MTO水洗塔塔顶产品气中含水量？ MTO 水洗塔塔顶产品气中含水量如何计算？知道顶温，顶压，和总流量！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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关于容器图纸管口配对法兰？现在换了一个单位，看到有的图纸都把配对法兰画出了，我想问下这配对法兰可以不画出来么？容器上的管口配对法兰算是容器的受压部件么？查看更多 17个回答 . 3人已关注

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放大过程中应注意的安全问题？一般合成工艺都含有：备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品等过程，每一环节都涉及多种易燃易爆物品，爆炸危险较大，必须妥善安全操作，以免发生爆炸。 1、备料在投料前须将各种原料（中间体）准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同，大致可分以下6个方面。 1.１、管道或容器的使用要求物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有爆炸危险。 1.1.1：输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经彻底清洗合格，不得随便贮存、输送易燃有机物料：如酸酐类（醋酐等）、醇类（甲醇、乙醇等）、醛、酮类（乙酮、丙酮等）、有机碱类（肼类）、爆炸性物品类（有机过氧化物类，三硝基酚等），也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。 1.1.2：贮存、输送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属钠等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应；或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加爆炸危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则必须将容器、管道彻底清洗并干燥合格。 1.２、车间内部物料运输防爆车间内部之间运输化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。一切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用，尤其在防爆区内。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。 1.３、液体物料输送首选次采用惰性气体压送，或者采用负压抽料，其次是采用泵送。 1.3.1惰性气体压送和负压抽料：易燃液体必须采用惰性气体压送，以免系统内产生爆炸性混合物遇静电火花等因素引起爆炸；采用负压抽料需用氮气保护，以免吸入空气引起爆炸。 1.3.2泵送用泵压送必须使用批准的专用的安全防爆泵。离心泵、齿轮泵或液下泵时，则必须使用铁壳铜芯泵。严厉禁止使用陶瓷泵或玻璃泵。使用液下泵时液位不能过低，以免造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时极易发生爆炸，应特别加以防范。注意：无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处必须跨接并接地，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。 1.4、备料岗位的物料存放 1.4.1必须控制存放量，一般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过两班用量。若为贮罐贮存，可放两班的用量。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。 1.4.2注意性质相抵触的物料要实行定置管理（定点、定品种、定量、定管理人员），不得混放，以免互相接触时发生危险。必要的话需要分隔存放，避热防潮。应保温的品种尚须适当保温贮存。 1.5：物料的核对备料时必须认真核对品名、规格、数量和纯度，否有差错，是否符合工艺技术要求。有时还必须用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致爆炸。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起爆炸。 2、投料 2.1、投料次序试验车间，原料众多，投料次序必须严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生爆炸。除物料性质或反应工艺方面需有特殊规定外，一般须遵循以下原则： 2.1.1投低沸点液体和高沸点液体：先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，容易形成爆炸性气体混合物，再投高沸点液体时增加爆炸危险；同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加爆炸危险性。 2.1.2投固体物料和液体物料：先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。 2.1.3投料物质中有水溶性物质和水：投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生爆炸。 2.1.4投氧化性物料和易燃液体：先投易燃液体等有机物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要，若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数量较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大量氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。 2.1.5投忌水物料和含水物料先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小量逐步与大量含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料极易温度猛升，发生冲料或爆炸。 2.1.6投比重不同的物料先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样容易混合均匀，不易分层；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则极易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而爆炸。 2.2、投放物料温度许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加爆炸危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易迅速分解，而发生爆炸。所以投料温度必须严格控制。 2.３、投放物料速度 2.3.1快速或强放热反应对于强力烈放热反应或者快速反应投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度，使热量逐渐释放，加料过快，物料大量混合，势必反应剧烈，容易失控，温度猛升，极易发生冲料燃爆。 2.3.2难以混合均匀的物料反应可能由于物料粘稠，搅拌器搅拌效率不佳等因素物料使物料混合均匀，此时必须控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。 2.4、物料配比严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。 2.4.1、在有氧化剂（如H202　、KClO3等）参与下的反应，除上述投料速度等因素外，氧化剂与其他物料的比例必须准确，若氧化剂过量，会引起反应失控，有爆炸危险。 2.4.2、有不稳定物质（如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等）存在下，必须严格控制配比。若不稳定物质过量，分解热量增加，易致失控，大大增加爆炸危险。 2.4.3、催化剂与反应物料的配比必须严格控制。催化剂太多，易使反应迅猛进行而失控，有时还会造成人们不需要的异常反应。催化剂太少，反应太慢或不反应，此时往往使操作者提高反应温度，容易造成反应失控，增加爆炸危险。 2.5、投料方式的选择： 2.5.1正压投料：利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。使用氮气时必须严格控制压力。使用气体钢瓶供气时，必须安装减压阀。经减压阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0．1MPa，以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电。注意在压入易燃易爆气体前，应先将反应釜抽真空，用氮气置换几次，以防止反应釜内形成爆炸性气体温合物。 2.5.2负压抽料：抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静电，故抽料速度不要太快.使用绝缘的抽料管道内壁应该用铜线衬绕，铜线接地。如果内壁衬绕有困难，可绕在管道外壁，管道口接以铜管，铜线与铜管相焊接，然后接地。如为导电体管道，可免绕铜钱，但仍需接地。液温高时应先冷却，然后油料，以防液体大量气化，抽入真空泵内造成危险。同时物料损失造成配比不准而发生异常反应。对于低沸点物料，不宜抽取加料固体粉尘抽料时，真空管路入口处必须设过滤网，以滤除粉尘。在真空管路入口附近应设水洗器，使残余粉尘经水洗除去，防止粉尘进入真空泵而发生危险。液体抽料时也应设水洗器，以减少液体蒸气抽入真空泵。 2.5.3人工投料人工投料时，容器口敞开，易燃易爆气体容易逸出而增加危险性。所以人工投料一般采用低温法，即反应釜内如果已有易燃液体，此时应先冷却，使液体降温，然后投入团体物料。如果液体物料沸点较低可先投固体料，密闭釜盖，然后投入固体物料。人工投料后，釜口等处的粉尘可用棉布揩拭，严禁使用尼龙布、合成纤维织品等揩拭，以免产生静电火花引起危险。此外，易燃液体、有毒物料一般不宜采用人工投料。 3、反应过程工艺控制温度、压力、酸碱度、搅拌混合、催化等生产工艺过程与爆炸危险关系最密切： 3.1、温度控制众多的化学反应如硝化、氧化、氢化、还原、重氮化、加成、酯化、缩合、水解等都要严格控制温度，只要温度授制失误，极易发生冲料或爆炸。大部分反应工艺如加热、回流、冷却、蒸馏、重结晶、过滤等都要控制温度，否则极易发生冲料燃爆。不同反应、不同工艺形式，其温度控制要求和失控后发生爆炸危险的程度各不相同。主要有以下几个方面。 3.1.1温度控制检查。由于这样或那样的原因，温度控制系统可能在线显示失灵，比如显示温度比反应釜内世纪的温度低，这样很容易造成事故，所以在操作过程一定要仔细观察，一旦有异常，立即停止加料，切断加热，打开冷却系统，使反应体系温度，上报主管、等待维修人员检修合格方可使用。 3.1.2吸热反应的温控这类反应过程中需吸收热量，故需外部加热。温度越高，反应越快。但是吸热反应在消耗热量，故一般不大会发生反应过剧、失控冲料的危险，爆炸危险性小。可是加热也不可过快，温度不可升得太高，以免物料爆沸，发生冲料而使生产现场充满爆炸性气体混合物，增加爆炸危险。因此吸热反应也需要有冷却装置，以便一但加热过头温度过高时可迅逐调整温度。 3.1.3放热反应的温控防热反应往往温度与反应速度呈正相关。在加热时，当温度升到一定程度，反应较快进行，放出热量很多。要及时停止加热，适当冷却。否则一旦产热量大于散热量温度持续上升，反应不断加速，爆炸不可避免。冷却时、冷却水或冷冻介质的温度、压力保证稳定。加热升温时，搅拌必须良好有效，升温必须缓慢，临近反应控制温度时必须十分小心，缓缓升温，一般需要几分钟才升温1℃。一旦到达所需温度后应停止供热，开始冷却，使反应温度不再升高，若为回流加热，应控制回流量，回流异常时立即开反应器冷却阀，使回流正常为止。一旦遇放热反应温度超过规定，冷却剂阀门全部开足温度仍上升时，应立即进行聚急放料，开放料阀将物料通过管道导入另外安全地点的大容量不密闭容器中。这种紧急放料设施在硝化、氯化等放热反应中尤为重要。一般放热反应可在反应釜上设爆破泄压片，其排出口应导至室外安全地点，远离火源30m以上。 3.1.4高温反应的温控有的反应需要加热到接近物料(溶剂)的沸点，反应才进行。这种反应需要采用回流装置，以便保持反应液内部温度均衡，否则容易超温发生爆炸。若加热介质温度过高，反应釜内物料来由于冷凝面积小或着冷凝温度低等原因，不及回流，呈蒸汽跑掉，不能全部冷凝回到反应釜，使反应物料配比失调，就会使反应异常而增加危险性。 3.1.5回流、蒸馏的温控 3.1.5.1物料装填系数：反应釜应为＜70％，不可太满。否则易发生冲料，增加爆炸危险。 3.1.5.2加热温度控制、冷凝器的冷却有效保证：蒸馏时一定要注意观察冷凝效果，这一点对于减压蒸馏尤其重要，观察冷凝液体温度是否异常，冷凝介质不能停，否则易燃液体蒸气容易大量抽入真空泵，使真空泵内的润滑油被稀释而降低润滑效果，使泵体温升过高，在排气管口可能有燃爆危险。减压蒸馏时，系统不得漏气，以防空气进入系统内引起爆炸危险，尤其是当地温度较高，接近物料自燃点时，这一点尤为重要。减压蒸馏结束时，应先降温，切断真空系统开关，然后续缓放进氮气（空气）至常压。不得在高温下突然放进氮气（空气），以免发生燃爆。不管何种蒸馏，最后高温残留物放料时，一定要把温度适当降低后进行，以免自燃引起爆炸危险。 3.1.6其他工艺过程的温控重结晶、热过滤等也不得超温，过滤时要保持密闭以防止易燃易爆气体外逸。热过滤时用氮气压送，采用夹套保温过滤设备，设备接地。 3.2、压力控制 3.2.1加压 3.2.1.1控制进料压力与釜内压力之差。一般情况下压差小于0．1Mpa，保持较低的流速。故氧化性较强的物料(如氧气、环氧乙烷、三氧化硫等)，加压进料时必须特别小心，只需稍有压差，以保持能进料为宜，不得贪快而提高压差。同时尽量在液面下缓缓进料，防止在气相中喷射。 3.2.1.2注意泄漏。因为在压力较高的情况下，反应釜可能发生泄漏，有时泄漏较小，操作人员不易发觉，结果气相物料因泄漏而减少，但液相物料不断减少，造成反应釜内物料配比失调，导致反应异常。因此高压设备不得泄漏。可设置嗅敏仪等气体检测警报仪，以便及时发现泄漏，立即采取停车、检漏等措施。 3.3严格控制工艺条件控制稍有不当，设备、仪表不合要求，即易爆炸。凡是原料配比不当、杂质太多、品种搞错、升温过快、温度过高、搅拌不良、仪表失灵、设备失修，金属疲劳、耐压下降、或遭猛烈撞击等，都易引起爆炸。 3.2.2、减压 3.2.2.1真空度控制高真空条件下，系统内含氧量极低，工艺条件下(如高温)无爆炸危险。但是遇到设备漏气，阀门忘开，真空泵停止运行，或者真空系统发生其他问题使空气进入系统内，造成氧含量升高，此时就可能引起物料自燃而发生爆炸。因此真空度应妥善控制，力求稳定。一旦真空度剧降会发生爆炸的场合，应备有氮气气源，以便在真空度失控即时输入氮气，以减少空气串入。 3.2.2.2解除真空解除真空，恢复常压时，如果物料温度较高，接触空气有自燃危险的，应缓缓输入氮气至常压。 3.3、酸碱度控制酸碱度控制不当可能引起反应异常或物料分解而发生爆炸危险。 3.3.1中和或调节酸、碱度时，速度宜慢，并控制温度，搅拌要均匀。调节酸碱度是一个放热反应，速度太快会局部过热，而且容易造成局部酸碱度过头，引起反应异常或物料分解，增加爆炸危险性。尤其是在氧化剂及硼氢类等忌酸物存在下，pH值从碱性调至中性或弱酸性时，尤宜小心。若加酸过快，使局部温度过高，局部物料偏酸，氧化剂在酸性环境中稳定性下降，容易分解，会增加爆炸危险。 3.3.2调节酸、碱度时，使用的酸碱浓度和品种应经研究确定。一般宜用稀酸、稀碱调节。氧化性酸的危险性大，用盐酸比较安全。若工艺要求需用硫酸调节酸、碱度时，硫酸必须事前稀释，以防浓硫酸通水或碱产生高热而引起爆炸危险。 3.4、搅拌控制搅拌不良往往造成爆炸。 3.4.1搅拌速度搅拌速度太慢，物料不易搅匀。搅拌速度太快，物料与搅拌器、物料与容器器壁之间的相对运动速度也快容易产生静电。一般说来，1000L以下的反应釜，锚式搅拌器的转速应控制在130r／min以内；1000L以上，转速还应减慢，否则应充惰性气体保护。 3.4.2搅拌器安全运转严防搅拌器断落或中途停转、物料混合不匀或分层，引起反应异常。有时物料因搅拌停转而分层，恢复搅拌时，大量物料瞬时混合，反应剧烈、引起爆炸或冲料。如遇搅拌故障停转时，应立即停止加料，迅速降温。如有分层现象的，应将下层物料放出，待恢复搅拌后，温度符合要求的情况时再慢慢加料，重新反应，以防爆炸。 3.4.3注意防止搅拌器的缺陷引起危险 3.4.3.1有些搅拌轴采用填料密封，注意检查填料函漏油是否漏油，一旦油进入反应釜，若有强氧化剂存在，即易发生氧化发热而引起爆炸。 3.4.3.2在一些实验过程中，可能选者反应釜的搅拌负荷太小，与反应介质不匹配，造成烧毁电机，增加爆炸危险。操作过程中要注意观察反应过程中的液体的黏度变化，注意搅拌机的转速，如果在不断降低，这个时候电机一定处于超负荷运行，此时停止搅拌，降温泄料，或则采取其他措施淬灭反应，等待检修。 3.4.3.3电动机与搅拌器之间如果用三角皮带传动，则在搅拌开始时，三角皮带因强烈摩擦而发高热，会增加爆炸危险。凡此种种都是设备缺陷。所以选择搅拌器要慎重。必须根据工艺条件，物料性质，防爆要求等各方面考虑，选择适用的搅拌器。 3.5 与水、含氧量、动力系统故障等引起问题：水的问题凡是使用或生产忌水物料(如过氧化钠，氢化钠等)涉及的一切工艺条件、设备和环境都要认真研究，防止爆炸事故的发生。 3.5.1水的问题：反应釜(包括管道、阀门)烘得不够干，投放含金属钠的物料时易发生爆炸，使操作者受伤，设备损坏。因此投料前设备应先烘干。有的管道很难以烘干，可先用水溶性溶剂(如乙醇、丙酮等)灌注，放净后再用沸点较低的溶剂(如氯仿)灌注，放净，再用热气流（氮气）慢慢地吹干。然后投料。使用、生产遇水燃烧爆炸物料的厂房应高度干燥，不漏水、渗水，暴雨时也不会进水。门窗应有可靠防止漏水的措施。现场不宜存放含水物质，不得随便用水冲洗。 3.5.2氧含量问题有些反应中使用氧化剂、过氧化物等物质，反应过程中产生氧气，使系统内氧含量大大增高，极易与易燃物料(比如溶剂)形成爆炸性混合物，有自燃爆炸危险，注意氮气稀释化排出。另外使用强还原性物料，如四氢化铝、二硼氢等物质，也必须用氮气保护和吹扫，防止空气进入，带进氧气。 3.5.3动力供应发生故障 3.5.3.1电力供应中断电力供应中断，如果搅拌器突然停转和冷冻或冷却水供应中断，如果使温度控制发生困难，立即停止加料，同时打阀门应急卸料，以避免造成反应温度猛升，引起冲料或爆炸。 3.5.3.2蒸汽供应中断蒸汽供应中断时，蒸汽压力下降，避免把蒸汽阀开足，一旦蒸汽恢复时，大量蒸汽进入加热夹层，就容易使温度猛升而发生冲料爆炸危险。 4、出料出料的爆炸危险性比较小，但在控制不当，放料发生故障时处置失误等情况下，仍有相当危险性。 4.1、温度控制放料时温度宜低，以免部分溶剂大量挥发，在空气中形成爆炸性混合物增加爆炸危险。若温度太高，接近物料自燃点时，尤为危险，必须适当降温。 4.2、速度控制无论是加压出料、负压出料或常压出料都要控制出料速度，不得高速喷射，以免产生大量静电并造成物料四溅，增加危险性。粘度大的物料常用加压出料法出料，压力大小应视物料粘度随时调整，防止快速出料。粘度小的物料尽量采用位差压力出料。如出料困难，可相加压，一般压力不得大于0．1MPa。 4.3、放料口堵塞的处理放料口堵塞时，不得用铁棒猛捅，以免剧烈撞击而引起物质分解，发生爆炸。或者因铁器碰撞产生火花而发生爆炸。塑料棒摩擦时易产生静电，也不宜使用，只可用木棒轻轻疏通。也可以反复旋动釜底阀门，用木棒疏通，釜内稍加压力，使物料放出。 4.4、有自燃危险的物料，出料的防护措施在常温下就有自燃危险（比如催化剂雷尼镍、钯碳等）的物料，应该把放料管、接收器等适当密闭，在持续通氮条件下出料。出料要慢，防止将催化剂带出。釜底的镍可加水后放出，并保存在水中，可防止燃爆。 5、分离常用的分离方法：过滤、萃取和分馏： 5.1、过滤过滤分甩滤、压滤、抽滤3种，都有一定的爆炸危险。 5.1.1、甩滤甩滤时，必须加盖，并在盖上连接一根管子与接收器相通，使甩滤系统内部形成内循环，以减少蒸气外溢。同时注意开启滤液接收器和离心机盖侧面槽边吸风口，以及时排除接收器可能逸出的气体和排除甩滤时下沉的易燃液体蒸气。其它具体操作可见离心机的操作规程。 5.1.2、压滤压滤系统应密闭，设备接地必须可靠完整。应用惰性气体压滤。压滤结束后如果可能的话，应经冷却，然后再开机取滤饼，以减少溶剂蒸气挥发。 5.1.3抽滤抽滤系统不得漏气，以防空气进入系统内发生危险。 5.2、萃取萃取时，不同相液体不同相液体混合极易产生大量静电。因此设备必须可靠完整的接地；搅拌速度不宜太快；萃取结束后应充分静置，然后将下层液体通过接地管道缓缓放人有良好接地的接收器中；必要时(如使用极易产生、积聚静电的石油醚、苯类等物料时)可用氮气保护。 5.3、分馏分馏时爆炸危险性和控制要求与蒸馏相同。 6、精制精制也有投料、工艺过程控制、出料、分离等步骤。参见前面其他内容。 7．干燥注意温度自控仪表处于良好状态，平时宜勤加校验，保证指示灵敏可靠，以防温度失控。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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ACH蒸馏塔的模拟？附件是我做的一个ACH 蒸馏塔的模拟，但是一直出现错误： ACTIVITY COEFFICIENT MODEL GMUFAC HAS MISSING PARAMETERS: UNIFAC GROUP STRUCTURAL INFORMATION PARAMETER, UFGRP (DATA SET 1), MISSING FOR COMPONENT ACH; NO UFGRP PARAMETERS SUPPLIED BY USER; DEFAULTS NOT FOUND IN DATA BANK。请高手帮忙看看哪里错了。谢谢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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液化气碱洗工艺探讨？我装置液化气、汽油后精制都是采用碱洗工艺，液化气碱洗工艺是将液化气引入静态混合器，同时用注剂泵注入碱液，碱洗罐碱液液位高时，就建立碱液循环，循环使用，现在由于液化气中H2S含量偏高，1000PPM左右，通常我装置精制前液化气H2S含量都在500PPM以内，通过碱洗可以洗到200PPM以内，但是现在由于加氢精制效果不好，来到我装置后液化气通过碱洗H2S含量只能降到300左右，现在想通过碱浓度来达到降低H2S含量的，但是效果不明显，暂时还未找到合适的降H2S含量的方法，郁闷中。。。查看更多 8个回答 . 3人已关注

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磷酸盐中硅酸根的测定？有没有哪个朋友知道，为什么几乎磷酸盐的所有标准中都没有测硅酸盐的？标准里面硅酸盐的测试一般是采用的硅钼蓝比色法，而这种测试方法中要加入配合剂，调节酸度等消除磷酸盐的干扰，那么主体是磷酸盐时是不是就不能采用这种方法，那该采用什么方法呢？此外，磷酸盐中不可能没有硅酸盐，因为磷就是要硅石做的。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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大检修阀门？ 在年度大检修工程中进行阀门维护用机油好还是用黄油好？水线上用铸铁阀门好还是用钢阀好？请大家谈谈经验！查看更多 11个回答 . 2人已关注

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三混萘油干点高原因？ 近期生产过程中三混萘油干点持续大于360℃，270℃接近100，其它产品质量正常，是什么原因造成的？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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润滑油和润滑脂替换？ 想将循环水泵的注油改掉，现在是加注的稀油，但是会通过透气孔跑油，时间长了很不卫生，可以将轴承室怎么改一下，来添加润滑脂吗？查看更多 9个回答 . 4人已关注

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加热炉吹灰方式？主要是看炉子的积灰情况，有烧燃料油吗？如果单烧燃气的话炉管的积灰应该非常少，基本用不到吹灰器，如果想用的话，我们装置用过蒸汽吹灰器和声波吹灰器，不过蒸汽吹灰器是伸缩的，比较容易出问题，而且能耗也比较大，声波吹灰器感觉还可以，但是炉子有引风机和鼓风机，吹灰的效果感觉甚微。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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注册动力工程师资格证会取消吗？ 前些天看新闻说，国家要取消一部分职称证书，请问注册动力工程师在取消的范围内吗？懂得的前辈进来发表一下看法，呵呵！查看更多 23个回答 . 4人已关注

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想找人做结构确认？现有一未知杂质，想知道具体产生的原因。有那位朋友可以做下结构确认?？价钱部要太贵，因为是自己个人做，没什么经济实力，所以请报出具体价格多少，求帮助查看更多 7个回答 . 5人已关注

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做过羟基乙腈的进来帮个忙，谢谢！？ < >用氢氰酸和甲醛低温合成羟基乙腈，目前得到的羟基乙腈并不是应该的无色，而是略带黄色，PH调到3左右颜色会变深些。由于最终成品必须无色透明，所以羟基乙腈就需要无色透明，不知道有没有人有这方面的经验？出现黄色到底是由什么引起的？</P> < > S：氢氰酸用的是含量7-9%的气态原料。</P> < > S：用分析纯的羟基乙腈（标样，无色透明）做出来的成品是无色的。其它条件没有变化，而且已经重复对比多次。</P>查看更多 4个回答 . 5人已关注

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克劳斯部分燃烧法硫回收？ 1、克劳斯部分燃烧法去燃烧炉上的酸性气分为两路，它们的作用都是燃烧。目的是提高炉膛前面的温度，这个一般主要是为了烧氨，烧氨需要1250度以上。原理是使前面过氧生成更多的二氧化硫，生成二氧化硫的反应热要远远大于生成刘德反应热。 2、克劳斯硫回收的回收率是多少？——一般设计单程转化率在94~95%之间，单程收率在93~94%之间。 3、单程收率根据酸性气的硫化氢含量与二转出口的总硫以及气风比计算这个不是很准，计算前要做好物料平衡与热量平衡。总硫收率最准的是用硫磺产量/（硫磺产量+烟气排放的二氧化硫总量/2）查看更多 1个回答 . 1人已关注

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变压吸附制氧分子筛用量的计算？ 那位前辈有此资料，可以发给小弟欣赏下，不甚感激！邮箱： 121451611@qq.com 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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污水处理厂设备保养？目录 1、钢绳牵引式格栅除污机........................................................................................................................... 4 2、回转式格栅除污机.................................................................................................................................. 4 3、无轴螺旋输送机 ...................................................................................................................................... 5 4、型螺旋式砂水分离.................................................................................................................................. 7 5、罗茨鼓风机.............................................................................................................................................. 8 6、离心鼓风机............................................................................................................................................ 12 8、电动葫芦................................................................................................................................................ 12 8、电动单梁悬挂起重机.............................................................................................................................18 9、倒伞型表面曝气机................................................................................................................................ 18 11、转碟曝气机.......................................................................................................................................... 19 10、 WQ系列潜水排污泵....................................................................................................................... 20 11、摆线针轮减速机 ............................................................................................................................... 24 12、高速、低速潜水推流器................................................................................................................... 24 13、单管吸刮泥机.................................................................................................................................... 26 14、 ZQB 潜水轴流泵..............................................................................................................................27 21、奈莫泵.............................................................................................................................................. 29 22、空气压缩机 ...................................................................................................................................... 33 23、紫外光杀菌装置............................................................................................................................... 38 26、三相交流异步电动机....................................................................................................................... 41查看更多 0个回答 . 5人已关注

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焦油精制系统如何生产低钠沥青? 请问：焦油精制系统为了减少固定铵盐的腐蚀，一般采用加入碳酸钠的方法去除铵盐，但是产生的钠离子会进入沥青中，影响沥青质量，现在有些工厂生产低钠沥青，请问他们是如何做到的，谢谢。查看更多 13个回答 . 1人已关注

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在什么场合会用到微差压表呢？受客户所托开发出了一种小量程的微差压表，量程最小在-0.8～0.8kpa，最大到0-40kpa的，是差压表，特点是全不锈钢的，比市面上塑料的差压表要解释，尤其是在氨气等场合可以使用，一般在什么工况会使用此类仪表呢。脱硝的。。。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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在aspen模拟中，换热器的模型问题? 在aspen模拟中，换热器的型式和结构参数不用输入，那aspen中的换热器模块用的什么结构模型呢，（像板式换热器，管壳式换热器，折流挡板等）查看更多 5个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海连泓工贸有限公司 - 设备工程师

学校：西北师范大学 - 化工学院

地区：湖北省

个人简介：忍无可忍，就重新再忍。查看更多

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