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工艺专业主任
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甲醇制二甲醚? 二甲醚工业生产方法 合成气一步法 甲醇液相脱水法 甲醇气相脱水法 合成气一步法 一步法是指合成气在甲醇合成[wiki]催化剂[/wiki]作用下生成的甲醇,不从合成气中冷凝分离,直接经催化剂脱水生成产品二甲醚,为此可以采用甲醇合成和甲醇脱水双功能催化剂于一个反应器生产二甲醚,也可以由合成气先经甲醇合成塔合成甲醇再经甲醇脱水塔,然后从合成气中分离产品二甲醚,这二者都是一步法。 合成气一步法生产二甲醚采用双功能催化剂。该法是通过气固催化反应直接由合成气合成二甲醚与甲醇混合物,经冷凝分离、精馏后得到二甲醚产品,此法在成本较低,但反应热不易移走,反应床层温度分布不均匀;使催化剂的活性与寿命受到一定影响,由于反应温度较高,使得合成过程中难免有co2生成,因此在高压系统中还增加了脱碳系统。且该工艺[wiki]设备[/wiki]投资相对较大。 合成气一步法生产二甲醚另一种工艺为合成气气相床液相催化法。该法是将合成二甲醚用的双功能催化剂制成粉末放入一种惰性的油中,再通入合成气进行反应,由于液体油的导热性能良好,使得催化床温度易于控制,床层温度分布很均匀,从而使得反应过程温和而稳定,一氧化碳转化率高,二甲醚的选择性好,所得到的产品成本相对较低,但投资较大。该工艺尽管国内外研究很活跃,但工业化装置很少。 其中以林达二甲醚技术为代表。 林达公司利用自身在反应器上的开发优势,成功开发了合成气一步法或二步法制二甲醚等技术,拥有相关专利共12项,其中已授权专利7项(详见表1)。 林达二步法制二甲醚技术采用气相脱水法流程,并通过模拟[wiki]软件[/wiki]进行流程优化,充分回收dme反应热,降低蒸汽等公用工程消耗(工艺流程见图1)。 其技术特点: 1、催化剂层温差小,副产物少,甲醇消耗低。 均温型dme反应器采用连续换热,兼具反应与换热双重功能,反应器管内走气、管外装填催化剂,催化剂装填系数大。催化剂层温差小,避免冷激绝热反应器超温过热,甲醇转化率高,副产物少,吨产品甲醇消耗低。 2、均温反应,催化剂生产强度高。 同样催化剂量下,产能比冷激式绝热反应器提高50[wiki]%[/wiki],结合反应器催化剂装填系数的提高,为大型二甲醚装置提供有利条件。 3、流程简单,生产操作方便。 流程主要包括甲醇汽化、dme精馏和甲醇回收,操作简单,生产过程容易控制。如有甲醇合成装置,dme精馏塔釜出来的甲醇和水也可送至甲醇合成进行甲醇回收。 4、反应热回收充分,蒸汽消耗低。 反应热除用于加热入塔气和预热原料甲醇,还用于dme或甲醇再沸器加热,热量利用充分,降低蒸汽和冷却水消耗。 5、进塔温度低、出塔温度高,生产燃料级dme反应热可替代蒸汽用于dme再沸器加热,蒸汽压力等级要求低。 均温型反应器进口温度~160℃,比冷激、绝热型反应器要低的多,而反应器出口温度在300℃以上。反应器出口气体可先用来副产较高品位蒸汽或直接用于分离塔塔釜加热,然后再预热dme反应器入口气体。甲醇汽化、甲醇回收采用0.7mpa蒸汽加热即可,dme装置无需1.0mpa以上较高压力蒸汽。 甲醇液相脱水法 液相法是加热[wiki]硫酸[/wiki]与甲醇的混合物,使得甲醇脱水而生成二甲醚,其反应过程为甲醇在硫酸存在下通过生成硫酸[wiki]氢[/wiki]甲酯,再生成二甲醚。 甲醇液脱水制二甲醚反应温度较低,转化率较高,但由于硫酸对设备材质的[wiki]腐蚀[/wiki]性大,残液与废水量大,对[wiki]环境[/wiki]的污染严重,操作条件恶劣,产品的后处理较为困难等因素,已被逐步淘汰。 但随着催化剂的发展,液相催化剂也发展迅速其中久泰公司的液相催化脱水法具有相当的成本优势。 催化剂的成本低:采用液相脱水催化剂,催化剂价格低廉、成本低。 催化剂的消耗低:没有排放:根据运行装置的考核,每吨二甲醚催化剂的消耗低于0.05kg。从公司2001年建成年产5000吨二甲醚的中试装置到2003年5月建成的每年5万吨二甲醚的工业化装置,至今未更换过催化剂。工业化装置连续运行4年多无大修。 反应转化率高:由于催化剂对甲醇转化率 反应转化率高:由于催化剂对甲醇转化率可达到92%,二甲醚的选择性大于99%。由于甲醇转化率大于99.5%,可降低甲醇回收能耗。 反应能耗低:甲醇不需气化,直接与液体催化剂进行反应,由于反应温度低,蒸汽消耗量低,副反应较少,产品易于分离,生产过程所需要循环水量也整个反应过程在低压下进行。 反应连续性强:整个反应过程为连续化封闭清洁生产,催化剂的脱水反应和再生是同步进行的,生产中产生的废水送入甲醇装置造气蒸汽回收再循环使用或进入循环水使用,无释放气体。 装置投资低:该技术采用低温、低压反应,气体中无腐蚀性成分,大部分设备材质均为碳钢,设备投资小。相对较低。 甲醇气相脱水法 该方法是甲醇在气化后在改性γ-氧化铝(或zsm分子筛)催化剂上脱水生成二甲醚。 该工艺流程与设备较为简单,投资较小,操作压力不高。现有工业装置大多采用此工艺。 其中以西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司的技术为代表。 西南院/天一科技的技术特点 与甲醇装置联产时,可以粗甲醇为原料,既可调整甲醇和二甲醚两种产品的比例,又大幅度降低生产成本。 反应器采用多段冷激式固定床(专利技术)。催化剂装填容量大,投资低,反应温度适当,副反应少,易于大型化。 采用独特的汽化塔结构和分离工艺,不设置用于回收未反应甲醇的甲醇提浓塔(专利技术)。既简化流程、减少投资,又有效地减少蒸汽消耗。 独特的尾气吸收工艺,降低了甲醇消耗,并减少了能耗。 采用自行研究开发的专用催化剂,规模生产,活性高、热稳定性好、选择性高,生成二甲醚反应的选择性在99%以上。查看更多
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请教下干气密封的问题? 初步怀疑压力调节阀/减压阀 坏了!! 另外干气密封 还是四川日机和成都一通的比较好~查看更多
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大侠们看看这个模拟错在哪里-一氧化碳变换? 我单用heatx模型对该换热器进行模拟,也出现同样错误查看更多
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一个煤化工的调度能够拿多少钱一个月,大家说说各自厂里 ...? 6000元,通常不低于这个数查看更多
盖德坛友外语学习情况? 外语,只跟英语打过交道,但越来越忘了!查看更多
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2017(1336)号质检办特函关于承压特种设备安全监察工作有 ...? 已经发文了,已接到通知 质检网站有了啊?我再刷一下看看查看更多
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关于dcs电池的问题,? 有的系统断电重启后需要重新下装,系统电池停电换应该是安全要求吧,不停电太危险查看更多
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求助安全讲座的PPT? 好,大家都贡献 查看更多
简介
职业:上海纳诺微新材料科技有限公司 - 工艺专业主任
学校:河南师范大学 - 化学化工学院
地区:四川省
个人简介:莪对妳旳爱就像埃菲尔铁塔旳构造、坚不可摧。查看更多
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