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天正建筑谁有?请帮忙装一个!? 天正建筑tarch7.5注册版 https:///archiver/tid-338741.html 查看更多
220万吨焦化如何配置HPF脱硫装置? 220万吨hpf脱硫装置,一般用双塔并联,现在鞍钢设计院有采用单塔设计,即脱硫塔和再生塔合二为一.查看更多
关于A+各版本 hydraulic水力学数据报告? 我感觉aspen2006在勾选block_name | report | include hydraulic parameters,后即可出现水力学数据吧 查看更多
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氨法脱硫的烟气为什么这么长? 氨法脱硫的弊端,氨逃逸造成的查看更多
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这样的车间!? 叉车在练臂力吧查看更多
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如何开展水平衡测试? 工业园水平衡测试方案 一、目的: a、有无管网泄漏 b、各级计量表是否准确 c、是否存在未计量用户。 d、根据检测结果分析原因并提出整改方案。 二、人员组织:成立水平衡测试领导小组 组长: 副组长: 成员: 测试人员: 方案编制与执行: 三、实施时间: 四、费用预算: 序号 项 目 费 用(单位:元) 备 注 1 水量费 2 水源费 3 占地超标费 4 建筑面积超标费 5 冷却循环水费 6 绘图费 7 管网探测费 8 合 计 检修阀门及计量表费用由实业公司按照维修费处理 五、实施过程: (一) 、测试分为两部分:自来水系统和自备井系统。根据目前条件,首先测试自来水系统,同时对自备井系统采取相应改造,使其满足测试条件,然后实施测试。 (二) 、自来水系统测试 系统测试分为以下几个阶段: 1、准备阶段 主要完成以下几个方面的工作: ①、检查系统的一级和二级阀门和计量表,发现问题及时维修或更换; ②、完成系统图纸的绘制,为下一步工作做准备; ③、组成水平衡测试临时小组,负责整个测试工作的组织、安排和协调。 ④、巡查底下管线,核对地下管网图纸。 2、测试阶段 ①、杜绝明漏:对单位所有的用水设备、用水点(厕所器具、水龙头、浴室开关、食堂用水)、阀门井、消火栓井等详细查询,发现漏水及时维修。 ②、检测暗漏:利用动态估算法或静态观测法进行,在单位不能停水的情况下,采用动态估算法测试:对单位所有的一级表、二级表进行抄表计量7次,计算误差量,在5%之内证明管线不漏水,如在5%以上,说明管线有泄漏或二级表有漏装、不准的情况,用管线测漏仪进行管线探测,最终找出漏水部位,然后进行维修。(详细过程见附件) ③、在管线没有明漏、暗漏的情况下,进行单位的正常水量测试。以一周为测试周期,每天抄记计量水表的数值,对单位内部用水情况、人员情况、用水设备型号、工艺流程等每天统计、分析,发现用水异常及时到现场察看解决,而后进行收集汇总。 3、数据汇总和分析阶段 ①、按照用水性质将单位各用水部门分为4类单元:主要工作用水;辅助工作用水;附属工作用水和其他用水,而后逐一对各个单元进行用水量的分析,填写在“单元用水平衡图表”内。 ②、绘制“单位给排水系统平衡方框图”;“单位循环冷却水系统平衡方框图”。 ③、根据水平衡测试结果,对生活用水的水量以及重复用水量、耗水量、排水量分析,并根据用水单位提供的各种数据资料,计算出单位合理用水的各项技术指标。 ④、编写报告书。由水平测试技术服务中心写出报告书,内容包括:管网泄漏水量测试情况、各部门单元用水情况。并依照北京市工农业生产生活用水定额标准,对单位的用水合理化程度和用水水平进行评价一并写入报告书中,并将用水指标分解到车间、部门。 4、系统整改和复查阶段 ①、对于发现的管网问题和计量表不准问题,及时维修和改造。 ②、对于发现用水单位用水不合理、浪费等问题,及时与有关单位沟通,加强管理杜绝浪费。 ③、在所有问题整改完成后,进入计量核对复查阶段。如一级表和二级表误差控制在5%以内,认为此次测试工作全部完成。如误差较大,需要进一步分析原因, (三)、自备井系统测试 自备井测试与自来水测试基本相同,主要是前期的准备工作,即实施方案的第一阶段有所不同主要有以下几个方面: 1、检修一级表和二级表表前阀门,保证完好。 2、完成系统图的绘制,为下一步工作做准备。 3、完成部分建筑物一级表的加装。 4、完成部分二级表的加装和改造。 5、巡查、检测地下管网,发现问题及时维修。并核对图纸。 附件1:测试过程说明 1. 检测总表至各用户计量表之间管网状况(在全园区停止用水状态下) 检测方法:按照统一指令关闭各用户入户阀门,30分钟后观察深井泵总表走动状况。(无走动或微有波动可视为管网完好) 2. 检测 入口总表、各用户入户计量表计量状况(在确定管线无泄漏现象的前题下) 检测方法a(在全园区正常用水状态下): (1) 按照统一指令记录总表、各用户入户计量表读数填入记录表。 (2) 按照统一指令开启各用户入户计量表前的控制阀门。 (3) 各组每60分钟按照统一指令记录总表、各用户入户计量表读数填入记录表。(8:30——15:30共7次) (4) 对照总表流量与各用户入户计量表总流量(误差小于4%可视为完好)。误差较大时应按照检测方法b测试,以判别区域入户计量表状况。 检测方法b(在全园区停止用水状态下): (1)按照统一指令记录总表、第一组各用户入户计量表读数填入记录表 (2)按照统一指令开启各用户入户计量表前的控制阀门 (3)按照统一指令开启各用户计量表最近处相同规格用水设施一个 (4)5分钟后 按照统一指令记录总表、第一组各用户入户计量表读数填入记录表 。 (5)10分钟后 按照统一指令记录总表、各用户入户计量表读数填入记录表 并计算总表和各用户水表流量。 (6)对照总表流量与第一组各用户入户计量表总流量(误差小于5%可视为完好)。误差较大时应进行单表测试,以判别入户计量表状况。 (7)用同样方式测试其它组别入户计量表查看更多
油浆蒸汽发生器管程注除氧水的目的? 这个得看你换热器的选型,如果是卧式换热器,一般是油浆走管程,方便换热器清洗。如果是立式换热器,为了让水蒸气逸出,所以除氧水是走的管程。查看更多
选购换热器的时候应该观注哪些内容? 板式换热器的构造原理、特点: 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部就构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成,四角冲有供介质进出的角孔,上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得高的传热效果。并采用特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。 1、充分了解设备的构造、特点、以及有缺点和材质就可以了,然后货比三家,价格适中可选购查看更多
我们的减顶腐蚀厉害呀!? 一、原油中的腐蚀性介质及其对设备的腐蚀 ( 1 )氯化物 开采原油时会带一部分油田水。经过脱水后可以去除大部分,但是还有少量的水与油形成乳化液,悬浮在原油中,这些水分都含有盐类,盐类的主要成分是氯化钠、氯化镁和氯化钙,其中 70% 是氯化钠, 30% 是氯化镁和氯化钙。此外也可能含有少量的硫酸盐。在原油加工时,氯化钠不易受热水解,而氯化镁和氯化钙很容易受热水解,生产具有强烈腐蚀性的氯化氢( hci )。 由于 hcl 是挥发性的酸,所以在蒸馏过程中 hcl 随同原油中的轻馏分及水分一起挥发,一起冷凝,形成 ph 值低的具有强烈腐蚀性的富含盐酸冷凝液。因此常造成常减压装置塔顶部、冷凝冷却器、空冷气及塔顶管线的严重腐蚀原油蒸馏过程中生产的 hcl 量,是随原油含盐量的高低而变化。因此为了减少 hcl 生成,要尽量做好原油的脱盐工作,使含盐量越低越好。 hcl 的生成量还与原油的酸值及含有的杂质有关。原油的中的酸性物质(环烷酸)和某些重金属化合物,对氯化物的水解有促进作用。 ( 2 )硫化合物 任何一种原油总是或多或少的含有一些硫化物。原油中的硫化物总是以硫化氢、单质硫、硫醇、硫醚、多硫醚、噻吩等形式存在的。 硫化物的腐蚀作用与温度有直接的关系。原油中一些硫化物对热是不稳定的,在温度升高过程中会逐渐分解成小分子量的硫化物。元素硫和硫化氢可互相转化,硫化氢被空气氧化可以生成元素硫,元素硫与原油中烃化物反应又可以生成硫化氢。这种变化使硫化氢分布在低温及高温各部位。因此概而言之,低温部位的腐蚀以硫化氢为主,高温部位腐蚀则以元素硫为主。 硫化物对设备的腐蚀温度( t )之间具体存在以下关系: a. t ≤ 120 ℃ ,硫化物未分解,在无水情况下对设备无腐蚀,但当含水时,形成炼厂各装置中轻油部位的 h2s- h2o 型腐蚀,成为难以控制的腐蚀部位。 b . 120 ℃ h2+s fe+s------ fes r-sh( 硫醇 )+ fe-------- fes+ 不饱和烃 反应所生成的 fes 膜具有防止进一步腐蚀的作用,但有酸存在时(如 hcl 和环烷酸), 酸和 fes 反应破坏了保护摸,使腐蚀进一步发生,强化了硫化物的腐蚀。 e . 426 ℃ 480 ℃ ,硫化氢接近于完全分解,腐蚀率下降。 g. t 500 ℃ ,不是硫化物的腐蚀范围,此时为高温氧化腐蚀。 硫化物的腐蚀作用程度,可按下面逐渐减弱的排列顺序分为五类:元素硫及多硫化物、硫醇、硫化氢、脂肪族硫化合物、二硫化物。除了上述有机硫化物外,原油中还有 so2 、 so3 ,甚至联多硫酸等,它们都有不同程度的腐蚀作用。 (3) 有机酸 原油中腐蚀性的有机酸,主要是指环烷酸及少量的低分子脂肪酸,而后者主要是在常减压塔顶及其冷凝冷却设备中产生电化学腐蚀,但它与该部位的氯化氢腐蚀比起来就要轻微的多了。原油中的环烷酸是各种酸的混合物,其分子量在很大的范围内变化,主要在柴油和轻润滑油馏分中。通常以原油酸值的大小来判断环烷酸的含量。一般来说,原油酸值在 0.5mgkoh/g 油以上即能引起显著的环烷酸腐蚀。 在 220 ℃ 以下环烷酸不发生腐蚀,随温度上升,腐蚀逐渐增加, 270 ℃ -280 ℃ 腐蚀速度最大。环烷酸腐蚀在高流速部位特别显著,如加热炉出口、塔的进料口附近都可能发生环烷酸腐蚀。 二 、石油加工过程中引入的介质及其对设备的腐蚀 (1) 水分 石油加工过程中要引入大量的水分。如分馏塔汽提,油品水洗等,另外炼油厂还有大量的冷却用水。因此水分为炼油设备造成了各种腐蚀环境。 水是造成各种类型的电化学腐蚀的必要条件。如常减压塔顶冷凝系统设备中受到氯化氢 - 硫化氢 - 水的严重电化学腐蚀;催化吸收稳定系统的硫化氢 - 水的低温硫化氢应力腐蚀开裂;冷却设备受水的电化学腐蚀以及油罐的罐底水垫腐蚀等等。如果上述系统中没有水分存在,单纯的氯化氢及硫化氢气体所造成的化学腐蚀是极轻微的。 (2) 氢 石油的二次加工过程中,一般都有加入氢和放出氢的反应过程。加入氢的反应过程如加氢裂化、加氢精制、加氢脱硫等,放出氢的反应过程如铂重整、催化重整等。上述加工过程都是处于高温高压的操作条件下,因而氢的存在会引起设备的高温氢损伤。 (3) 酸、碱化学药剂 在油品精制、处理过程中,常要通过一些酸碱介质,会对对设备腐蚀。 三 、石油加工中的腐蚀的类型及腐蚀机理 石油加工中腐蚀的类型是比较复杂的,主要取决于所加工的原油性质、加工过程产物、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。通常从腐蚀环境温度和腐蚀介质角度出发对腐蚀进行分类,这种分类总体上将腐蚀分为低温部位腐蚀和高温部位腐蚀(所谓低温部位通常是指温度低于 230 ℃ 且有液体水存在的部位,高温部位则是指腐蚀环境温度在 240 ℃ -500 ℃ 的部位)。这两大类腐蚀又因具体的腐蚀介质不同,又可进行如下分类。 石油加工中的腐蚀类型 腐蚀类型 主要部位 低温(低于 230 ℃ ) 轻油 h2s-h2o 型 hcl-h2s-h2o 型 hcn-h2s-h2o 型 co2-h2s-h2o 型 rnh2 ( 乙醇胺 ) -co2-h2s-h2o 型 h2s-h2o 型 存在于常减压蒸馏装置塔顶循环系统和温度低于150℃的部位,如常压塔、初馏塔、减压蒸馏塔的塔体、塔盘以及塔顶冷却系统。 存在于催化吸收解吸系统 瓦斯系统和污水处理系统中含有co2、h2s等酸性腐蚀气体 干气脱硫装置再生塔、气体吸收塔 湿硫化氢环境广泛存在于炼油厂二次加工装置的轻油部位,如催化装置的吸收稳定部位,产品精制中的干气及液化气脱硫部分,酸性水汽提装置的汽提塔,液态烃储罐,重整加氢装置的冷却器、高压分离器及下游的设备。 高温( 240 ℃ -500 ℃ ) 重油 h2s 型 s-h2s-rsh ( 硫醇 ) 型 s-h2s-rsh-rcooh (环烷酸)型 h2+h2s 型 高温部位的硫腐蚀主要在常压塔、减压塔进料蒸发段、塔壁、塔盘、主梁、支梁、塔内防冲板、常压炉、减压炉管和弯头、转油线,在渣油换热器中入口管板管束,催化分馏塔下部及焦化装置分馏塔250℃以上的侧线、循环线, 主要发生在常减压、催化、焦化的高温部位 主要发生在重整反应器、加热炉、高压换热器、高压空冷和高压分离器。 四、应对措施 对于常减压蒸馏装置塔顶的腐蚀控制技术,除搞好深度电脱盐外,仍然是“三注”及在系统中注水、缓蚀剂和中和剂。由于常减压塔顶腐蚀环境中氯离子浓度较高,容易造成氯离子应力腐蚀开裂,所以在这些部位材质较难升级。国内大部分炼厂塔顶冷凝系统仍采用碳钢 ,“一脱三注”仍是防腐的关键措施 。在材料方面,有些炼厂也采用了钛管冷却器和双相不锈钢冷却器。对于高温部位的腐蚀主要是以提高材料等级。我厂的常顶部分冷却器和空冷器材料为双相不锈钢和 09cr2almore ,减底渣油线、辐射进料线为cr5mo管线。 [ ]查看更多
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简介
职业:上海品沃化工有限公司 - 设备维修
学校:河南师范大学 - 历史文化学院
地区:贵州省
个人简介:你不懂,还是不懂,我说的分开其实是想被挽留。查看更多
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