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工艺技术
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440t/h循环流化床锅炉结焦原因分析及对策?
4.5 开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象,对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。刚开始投煤时,不得过快过猛,遵循少量间断的原则。先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在730℃以前,最好采用点动给煤,禁止连续给煤,投煤时机可参照氧量的变化进行。在800℃以前,投煤量一定不能超过10t/h。 4.6严格控制好床温。床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式,可及时发现局部超温结焦。运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点,对异常工况及早采取措施;当发现床温过高时应立即采取措施,增加一次风量或减少燃料以降低床温。根据床温上升情况,及时细调、微调风量及给煤量,保持流化良好,控制床温涨幅不得过快,避免床温大幅度变化,造成恶性循环。综合考虑对结焦和控制nox的影响,一般床温应控制在850-950℃之间,最高不应超过1000℃。其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。应注意,如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起的波床温动,应视情况适当提高一次风量来流化床层,抑平床温,否则易出现大颗粒沉积,床层分层,造成局部或整体超温结焦现象。如床温几点极不平衡或个别点极高,这是一个很危险的工况,应及时处理。床温控制应遵循就高不就低的原则。国外的研究报告和国内运行经验都证明,流化床中的结焦温度比煤粉炉中低的多,一般情况下,流化床中温度低于灰软化温度150-250℃就开始结焦。建议控制局部床温不能高于950-1000℃。 4.7 控制床压 当床压过高时应立即排渣,降低机组出力,使床压保持在设计值范围内(7-10kpa)。 控制好运行中料层差压来控制料层厚度。 4.8 应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量,防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。 4.9 启炉时回料腿由于回料温度较低流动性差,容易出现回料腿堵塞。建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化,如温度不变,则应用压缩空气进行吹扫流化,吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大量返回炉膛影响燃烧。 4.10 锅炉更换风帽后,需重新测定布风板阻力特性并让运行人员及时了解此特性的变化。启动前要做临界流化风量试验,一方面检验风帽是否有堵塞,另一方面运行中以此风量来指导运行调整,正常运行中要保证流化正常,一次风量不能小于此风量。 4.11 适当加大一次风量、风压,将风室风压提高到8kpa以上,是440t/hcfb锅炉良好流化、稳定运行的保证。为保证安全稳定运行,应在点火过程中保证布风均匀性,并注意在点火过程后期适时排渣。运行中的渐进性结焦在掌握操作技能,控制入炉颗粒大小尺寸后,也是可以避免的。避免低温结焦,最好的办法是保证易发地带流化良好,颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,这样温度均匀,可防止结焦。 4.12严格执行各厂家的运行规程,确保回料罗茨鼓风机设备安全运行。避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。回料阀的充气量应严格控制在1%的锅炉总风量之内,以防止未燃碳粒在局部区域复燃,避免回料阀内结渣。 4.13防止采用后墙给煤的锅炉密相区回料口出现结焦。采用后墙回料阀给煤的cfb锅炉,在点火调试阶段,易出现回料口超温结焦现象,原因是:点火阶段回料量少,给煤不能迅速被回料带入炉内,堆积在回料口,引起局部燃烧过强导致超温结焦;回料量少,导致烟气反窜向回料口,回料口处形成旋涡;挥发份在此燃烧造成超温结焦。改造的办法是在回料斜腿上加装朝向其出口的高速冷风管道,该股风一方面把挥发份吹进炉内,破坏回料口旋流,防止燃烧;一方面起到播煤风的作用。这样,回料口超温结焦问题可基本解决。 4.14改造流化床两侧和水冷风室两侧人孔上的看火孔,以便在运行中运行人员能明显看到床料流化情况和风帽漏渣在水冷风室里的堆积情况。 4.15在设计上:制造厂采用引进国外先进技术对锅炉热力性能的良好预测可确保沿炉膛断面以及沿炉膛高度方向上温度场的均匀性。设计时选取适当布风板及床层阻力,基本保证锅炉在运行过程中床层流化均匀,避免大颗粒在布风板上沉积,基本保证布风均匀,流化质量良好,床层内无死区。采用炉前气力播煤装置,使给煤入炉均匀,以避免局部富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超温、结焦现象的出现。炉内采取下浓上稀的流态化工艺,二次风调节裕度设计较大,通过一、二次风的调节可达到迅速调节床温目的,将床温控制在允许范围内。 5.结论 cfb锅炉结焦有着设计、制造和运行等多方面的主客观原因。设计、制造单位,还应进行质量回访,总结经验,力求不断完善设计,解决结构隐患,优化整体设计。作为运行人员,需应努力提高大型cfb锅炉技术的理论水平,同时多借鉴同类机组的运行经验,分析产生结焦的原因,执行各项防止结焦的技术措施,在实践中不断积累操作经验。如此,cfb锅炉的结焦还是可以控制和防范的。
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仪器设备
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气冷式真空泵为何能直排大气?
善用百度,网上一大把……都讲的基本上正确
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工艺技术
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国内主要的螺杆氯乙烯压缩机厂家?
贵州金宏公司用石家庄富达的压缩机,性能比较稳定,售后服务也好。 制冷压缩机有武汉新世界、烟台冰轮、大连冰山这三家
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化学学科
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请问谁有一定压力下沸点换算的那个表啊,最好是数字式的 ...?
要下载安装java虚拟机后 重起 才能看到
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工艺技术
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干燥后的滤纸那出来称量读数一直变化,大家是怎么处理的?
应该在干燥器中冷却到室温后,再进行称重!
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工艺技术
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浮顶油罐操作?
请问这是什么规范里面的
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求推荐一款测量江河水的性价比高的流量计?
管道是dn100,流量的话看不清楚,根据水处理能力,应该是60立方每小时
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乙酸乙酯、水和NaCl精馏分离 pro简单塔模拟?
这个是复杂体系,简捷计算事不可以的。 我把盐nacl去掉了,就剩下乙酸乙酯和水也不行啊?还是出现 - 本文出自盖德化工论坛,原文地址: https:///thread-136855-1-1.html
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化学学科
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制硫风机出口是否应加单向阀?
我们新设计的正建的ssr工艺的制硫风机也没有设置单向阀只有连锁切断阀,我们也正在考虑这个问题,希望高人指点!
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转发一个PDMS的培训交流?
请问有参加培训的吗?提供些反馈信息。
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化学学科
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硫磺回收装置凝结水泵气蚀问题?
应该加大空冷的冷却效果,使凝结水的温度降下来,再有就是检查查是否有的疏水器失灵,造成凝结水中的蒸汽较 ... 效果不明显,因为酸性水重沸器产生的凝结水温度在120-130摄氏度左右,伴热产生的凝结水虽然温度低但产量少,我们打算申请在凝结水泵前加一冷却设备,申报水冷器但没有安装空间了,因此打算用循环水作为冷却介质,做一个简易套管式冷却装置,不知有没有效果
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制氢鼓风机?
制氢转化炉事故:炉膛瞬间正压 原因:鼓风机切机变频 分析:切机时要把备用机开至正常运转,变频以5%的交替,直至正常。
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工艺技术
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变换系统入口温度波动?怎样更好调节工况?
不同工艺流程,其变换炉入口温度的影响因素不相同,所以知道工艺流程后,才能帮助分析。
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化学学科
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尾气焚烧炉入口设阻火器的问题?
提个疑问,瓦斯一般都是正压吧,他是向外吹的,瓦斯内也不含氧气,只有瓦斯经过火嘴与空气混合后才会燃烧,什么情况下他会烧到瓦斯线里去啊?即使瓦斯线内温度够了,也没有氧气,何来燃烧呢? 即使是瓦斯忽然停了,瓦斯线内压力最低也就降到和炉膛内压力平衡啊,不可能降到比炉膛内压力还低,然后炉膛气倒入瓦斯线吧?再说了,现在的设计火嘴处都有保护的氮气,怎么能回火呢?想不通。
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#阻火器
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固定点力矩是否要提给土建?
固定点与滑动点的水平推力和垂直荷载都要给土建提的,需要通过支架间距来计算每个支架的受力。
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剩余氨水的量与煤气初冷器后集合温度的高低有关系吗?
初冷器后集合温度的高低,从理论上是对剩余氨水量是有影响的,集合温度高,煤气会带走一些液体,但夹带量是很有限的,因而集合温度的高低对剩余氨水量影响较小,对剩余氨水量起决定作用是配合煤水分,其次是配合煤挥发份,因为它影响化合水的产率。
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鲁奇低温甲醇洗半贫甲醇投用情况?
鲁奇德国专家来我厂指导说过这路半贫液其实可以不投,不过我们厂扩产改造之后贫甲醇泵流量不足,无法满足净化气指标,必须要开半贫液泵,可能是由于吸收效果没有贫液好,新鲜气co2反而好控制了,暂时未见有什么弊端
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仪器设备
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关于液氮罐的蒸发损失?
千分之2一般都不错了,实际估计都不止这个数,如何在使用过程中去评估呢?或者计算呢? 有考核的,貌似要在放空装流量计。
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关于PLC系统的一点疑问?
开始时通讯没有建立,重启后通讯建立了,联接上了 是什么原因造成它的通讯中断呢?本来运行正常的啊!
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这腐蚀是有多严重啊?
这种含氯化氢气体的地方如果空气温度大更容易腐蚀,因此防护更重要。
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简介
职业:上海品沃化工有限公司 - 设备维修
学校:河南师范大学 - 历史文化学院
地区:贵州省
个人简介:
你不懂,还是不懂,我说的分开其实是想被挽留。
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