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设备维修
二元交互作用参数? 在输出报告里也可以看到查看更多
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加氢裂化新氢压缩机的额定流量如何确定? 流量当然是工艺专业说了算,机械是根据工艺给的量选压缩机查看更多
管道清洗方法的选择? 主要应该根据介质来选择吧。查看更多
有关工程总承包项目开车管理? 日常生产禁令挺多 感谢跟帖! 能列举一、二吗? 多谢! 查看更多
加氢裂化装置问题? 这种问题不该问的。 看一下你的换热网络,换热器的作用是充分利用反应器流出物的热量,降低加热炉加热所需的燃料气消耗。 如果反过来, 加热炉把物料温度提到了反应器入口所需温度,后面接个换热器干嘛?降温用?查看更多
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脱丁烷塔底重沸泵入口过滤网堵塞? 片状应该是金属腐蚀产生的,以前我们装置清过滤器是也有发现,这个一般在开工一段时间后会逐渐减少,积碳焦 ... 能说说腐蚀大体产生在哪个部位以及原因,防范措施?查看更多
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紧急切断阀有关问题? 《石规》 5.5.13 因物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆 zha的反应设备应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 6.4.1.4 在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体(润滑油除外)输入管道上应设便于操作的紧急切断阀; 6.4.2.5 站内无缓冲罐时,在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀; 6.4.3.7 在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀; 6.4.4.4 在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上应设便于操作的紧急切断阀; 7.2.15 液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时,该切断阀应为带手动功能的遥控阀,遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。 楼主实际意思是现场是否还要再设置手动遥控功能吧。从罗列的上述条文来看,除5.5.13条外,其余条规定的装卸现场还是需要的。 查看更多
煤种的识别方式? 化学分析只能识别大概,最有效的方法是煤的岩相分析。查看更多
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污水处理厂的臭气处理_高空排放!? 达不到爆炸极限的, 进炉子烧呢! 我说的就是进炉子燃烧啊。一方面可以回收燃烧能,一方面可以减少污染。 查看更多
精馏塔水力学计算软件? 下来研究一下!!查看更多
已有储罐的内外防腐? 以下是油罐的几个标准,请参考(10-13为国外的几个标准): 1、《gb50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 》 2、《gb50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、《sy/t 0606-2006 现场焊接液体储罐规范》 4、《sy 4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》 5、《sy/t 0608-2006大型焊接低压储罐的设计与建造》 6、《sh 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 7、《hg 21502.1-1992 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列》 8、《jb/t4735-1997钢制焊接常压容器》 9、sh/t3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 10、《api 620 design and construction of large, welded and low-pressure storage tanks 》 11、《api 650 welded steel tanks for oil storage》 12、《jis b8501 钢制焊接油罐结构》 13、《bs 石油工业立式钢制焊接油罐》 关于防腐问题,需要知道根据储存的介质工况确定。 查看更多
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最近有没有什么新标准颁布,哪位大神能提示下? 原来的jb/t4731《钢制卧式容器》------nb/t47042 原来的jb/t4710《钢制塔式容器》------nb/t47041 至于上面说的人孔,暂时没听说呀,现在还在用2005的查看更多
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高盐废水、反渗透浓水荷兰低温蒸发设备——成本十元一吨 ...? 暂无应用,小推广一下,就在宜兴有单位已在合约签署中,有兴趣可以去荷兰实地考察,国内项目考察3个月后查看更多
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Aspen反应精馏中(NRTL)动力学方程中浓度是基于活度么 ...? 忽略了aspen中有 【ci】basis 这一选项。现在明白了查看更多
关于甲醇水分离塔的请教?谢谢大侠们指导? 你是提留鲍尔环(dn25mm) 精馏段用丝网填料(cy700)或者其他规整填料吧 方便的话把各段填料高度告知查看更多
热油能不能直接排放? 热油不能直接排放,首先从人身伤害来说,热油出来有可能溅到人体上伤到人,热油气味大熏着人,再就是热油出来有可能自然,热油对环境污染较大。查看更多
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工艺循环水? 沙发,期待有人可以解释一下查看更多
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二氧化碳汽提工艺的产能及主要设备规格调查!? 有啥保密的?可否告诉我个人?查看更多
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二氧化硫法工艺生产氯化亚砜? 工艺流程简述: (1)液氯、so2预处理 液氯以及so2由钢瓶盛装,在进入反应系统前,需进行汽化、缓冲、干燥以及预热等处理。首先将钢瓶液化存放的氯气和so2在80℃左右通过汽化器汽化,并将汽化压力分别调节在0.4mpa与0.3mpa,输入到缓冲罐,在缓冲罐中的气体工艺压力逐渐稳定,确保工艺系统的稳定进料,然后通过干燥塔,将物料中含有的极其微量的水份通过干燥剂吸收,干燥剂为氯化钙,确保进入工艺系统中的物料纯净性,然后再进入预热器,为准备进入合成的物料提升温度。 该项目设置单独的汽化间,各产品液氯以及so2均在汽化间内进行汽化等的处理。 (2)一氯化硫的合成 将1250kg硫磺用铲车提升至料斗附近,人工投入2000l反应釜中(为抑制硫磺粉尘产生,釜内控制微负压),然后持续不断通入1750kg氯气,该反应为气、固相反应,氯气通过分布器由下而上进入反应釜,在常温、常压下与硫磺进行反应,生成的一氯化硫液体进入贮罐,为后续提供原料。该过程为间歇生产,每批生产8h,每批反应结束后用引风机将釜内残留的气体物料引入废气处理装置。 过程中严格控制氯气和硫磺的投加量,硫磺全部转化,根据反应原理,该合成反应在生成一氯化硫的同时还有二氯化硫生成。 (3)二氯化硫合成 该过程为连续生产。将上述工序反应物以约222kg/h左右的速度通过分布器与通入的氯气在此反应生成二氯化硫,并通入套用的精馏釜底液。控制反应温度,保持在55℃左右,将生成的二氯化硫汽化,促使反应平衡不断向生成二氯化硫的方向进行,该反应二氯化硫转化率为99%以上。 (4)氯化亚砜合成 上述反应气体首先进入混合器,与预处理后的so2以及回收套用的轻组分混合均匀,并将物料加热到设定的工艺温度(150℃左右)。然后进入列管反应器,在活性炭存在条件下(该活性炭为一次性加入,每次加入量约为1.5t,正常情况下3年左右更换一次,因此平衡图中未列出),控制反应温度在200℃~210℃,不断反应生成氯化亚砜,该反应为气相反应,以so2计算,反应转化率约为90%,反应连续进行,后续轻组分连续套用,总摩尔收率可达到98%左右,副反应转化率为2%左右(以so2计算)。 (5)氯化亚砜分馏 将生成的氯化亚砜气态粗品,通过控制物料的液化温度(65℃左右),把低沸点的轻组份(未反应完全的二氯化硫、氯气以及so2)脱除,收集后返回到混合段混合后继续参与反应,使物料尽可能反应完全,提高物料利用率,从而提高反应收率。 (6)精馏 分馏后的氯化亚砜粗品进入精馏塔,该精馏塔为复合塔,在反应段(硫化床)使产品中的二氯化硫等与硫磺反应,生成重组份(一氯化硫)。控制工艺温度在75~80℃,将氯化亚砜汽化,冷凝后的得到氯化亚砜成品,输送到产品储罐;生成的重组份(塔底液)套用至二氯化硫合成反应工段。查看更多
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电气仪表的基础知识? 这任务好难完成查看更多
简介
职业:上海品沃化工有限公司 - 设备维修
学校:河南师范大学 - 历史文化学院
地区:贵州省
个人简介:你不懂,还是不懂,我说的分开其实是想被挽留。查看更多
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