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石油管道并管后压力变化问题?
背景是石油行业的 输油管 线。 比如有一口油井A的管线,在半道上旁边有一口井B的管线并入A的管线,后面先后又有C、D、E等等单井管线并入此管线,那么这根管线内的压力(是叫回压吧??)是不是会越来越高?并入前的单井管线会不会发生回流?
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35KV整流系统如何提高功率因数?
我公司的硅整流系统供电电压为35KV,整流后的输出电压为1-160V可调,粗调为有载开关调压,细调为晶闸管触发调压,变压器的容量为3600KVA,目前正在使用,但功率因数比较低,才0.89,那位有好的建议给提供参考一下,以保证功率因数可以达到0.90以上!多谢了!
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碱溶液情况下如何选材料?
在强碱融融状态下的管道如何选择材料??请有关经验的给与支持!谢谢
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机械词汇表?
机械词汇表,认为有用的看!
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通过树脂塔的盐水为何是上进下出,下进上出可以么?
通过 树脂 塔的盐水,要保证进塔盐水温度不超过65℃,压差不超过0.1MPa.是否和流体的压头有关系 # hcbbs
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急!急!干燥塔堵。如何办?
我们的 干燥塔 堵了。填料是 异鞍环 如何清理???
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合成气的成分?
问一下在线分析,可能刚刚校准过。 或者根据手工分析判断。 如果工艺气成分确实发生变化,就要从煤质和操作方面检查原因。
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汽轮机干气密封?
我们厂 汽轮机 用的干气密封是进口的,必须用纯度99.9的 氮气 ,请盖德们给想想 有没有别的办法 氮气的成本太高了。用什么来代替 纯氮
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浅述钛板板式换热器的优势?
1、容量较小是 管壳式换热器 的10%~20%。 2、制作方便 板式 换热器 的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。 3、容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 4、传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在 波纹板间 流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 5、重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 6、价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 7、对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃. 8、不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. 9、容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 10、占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量, 板式换热器 占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 11、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
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《现代电气控制技术》?
《现代电气控制技术》
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离心式压缩机一级密封气、二级密封气、隔离气的的作用及 ...?
1、投用隔离气 2、投用二级密封气 3、投用一级密封气 系统投用前必须确保管线系统已被吹扫爆破干净 必须确保净化风和氮气的干燥和存在。 必须检查 过滤器 有无脏污,检查放泄情况。 检查管线及连接法兰、接头有无泄漏,相关阀门有无内漏。 检查 差压表 差压情况。 密封系统必须在 润滑油 系统运行前投用,但当隔离气压力小于规定值时严禁启动润滑油泵。
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#离心式压缩机
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容器开孔与气压改变问题?
我的车间有一冷媒罐,冷媒从顶部流入,底部通过泵抽走! 我不明白的问题是为什么要开这孔,虽然可能因为气压的问题,问题之一! 后来因为要防止冷媒的冷损失,所以加了U型管的水封,本来想让气压变化时水封的液柱变化的,让它自动达到平衡的,不过奇怪的是水只会被吸进冷媒罐里面,U形管的高度也有1米多,问题二! 注,冷媒的材料主要是 酒精 +水 其中,水被完全吸进冷媒罐的时间为8-14天,有点规律! 最后,冷媒罐的液位其实变化不大啊,都保持在3/5的液位,变化不大啊,气压怎么会改变呢?里面的气压到底怎么会降低了呢? 请教各位高手!
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求固定床煤气炉供应厂家?
我们使用的是太原重工的气化炉。
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小型的螺旋板式换热器?
这个是可拆的,大家能看出来么? 他制造就两个重要的工艺:卷板加焊接。 谁知道他是如何卷成这样的呢?
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静电除尘serve error求帮助?
静电除尘后出现serve error:liquid is present in precipitator:LFRAC IS...,请问下大家这是什么原因呢?
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金属与石材幕墙工程施工方法和技术要求?
一、金属与 石材幕墙 面板加工制作要求 1.金属板加工制作 (1)规范要求:海边及严重酸雨地区,可采用三或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40μm;其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm。 (2)单层铝板、蜂窝铝板、 铝塑复合板 和不锈钢板在制作构件时,应四周折边;蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。 (3)金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋,铝塑复合板折边处应设边肋,加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。 (4)幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm;单层铝板折弯加工时,折弯处圆弧半径不应小于板厚的1.5倍;加劲肋可采用电栓钉固定,但应确保铝板外表面不变形、不褪色,固定应牢固;固定耳子的规格、间距应符合设计要求,可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成;板块四周应采用铆接、螺栓或黏结与机械连接相结合的形式固定。 (5)铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时,应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料,并不得划伤铝板的内表面;打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封;在加工过程中,铝塑复合板严禁与水接触。 (6)蜂窝铝板在切除铝芯时,不得划伤外层铝板的内表面;各部位外层铝板上,应保留0.3~0.5mm的铝芯;直角构件的折角应弯成圆弧状,角缝应用硅酮耐候密封胶密封。 2.石板加工制作 (1)石材幕墙的石板,厚度不应小于25mm,为满足等强度计算要求,火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm;石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷,其加工尺寸允许偏差及外观质量均应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009)的要求;钢销式、通槽式、短槽式安装的石材幕墙石板加工应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)的要求。 (2)石材加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 二、金属与石材幕墙面板安装要求 (1)金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后,运抵现场安装。 (2)将金属板用紧固件固定在骨架上,其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。 (3)石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中,钢销式为薄弱连接,规范已对其使用范围作了限制:允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用,幕墙高度不宜大于20m,单块石板面积不宜大于1.0m2(其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于1.5m2)。 (4)短槽式石材幕墙安装,先按幕墙面基准线安装好第一层石材,然后依次向上逐层安装,槽内注胶,以保证石板与挂件的可靠连接。 (5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。 (6)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净,石板与不锈钢或铝合金挂件间应用 环氧树脂 型石材专用结构胶黏结,不应使用 不饱和聚酯 类胶粘剂。 (7)不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm,铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。 (8)安装到每一楼层标高时,要调整垂直偏差。 (9)金属板、石板空缝安装时,必须有防水措施,并应有排水出口。 (10)金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。 (11)金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。 (12)金属、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 (13)金属、石材幕墙面板安装使用铝合金材作挂件时,在与钢材接触处应衬隔离垫片,以避免双金属腐蚀。
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如何在椭圆某一点画切线呢?
如何在椭圆某一点画切线呢?
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汽车、船舶装卸油品能否使用金属软管?
如题,汽车、船舶装卸油品能否使用 金属软管 ?哪个规定提出的?哪位大侠了解,介绍一下
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往复式压缩机活塞杆下沉?
往复式压缩机 活塞杆 下沉的原因是什么?对 压缩机 会产生什么样的危害?如何进行预防?
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取压管线布置?
我是新手,有哪位达人能告诉我管道的 压力变送器 引压管布置图如何绘制么?是画在管道布置图上么?要参照那个标准?如果有个样本就更好了
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职业:上海睿筑环境科技有限公司 - 销售
学校:信阳师范学院 - 历史文化系
地区:广东省
个人简介:
梦由自己来创造,路由自己来走好。。。
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