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请教VPSA/PSA技术制得的氧气成本价是多少?
折纯氧来算的话 用富氧膜合算啊 vpsa 0.38很正常
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200万吨焦化新鲜水用量?
我们这是100万吨焦化,新鲜水用量在200m3左右。
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电机的电流与转速?
鼠笼式电机驱动离心泵,当泵流量增大时负荷增加,转速应该降低,电机转差率增大所以电机电流增大。
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工艺技术
,
为什么说内压缩比外压缩流程,能产更多的液体?
啥叫内压缩外压缩? 就是近年大型空分的两个发展方向,是用增压机+低温液体泵+高压板翅式换热器(内压缩)替代氧压机(外压缩)。
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化学学科
,
工艺技术
,
谁能给我叙述下甲醇合成工艺流程....文字型的 带图更好?
甲醇工区化工装置的目的和作用是:对煤气化装置来的粗煤气进行变换处理,以调整其氢气和一氧化碳的含量;通过低温甲醇洗装置对变换后的气体进行脱硫脱碳处理;然后再通过甲醇合成和精馏装置对净化后的气体进行甲醇合成和精制生产;最后对制得的精甲醇产品进行贮存及装车外运; 同时,对低温甲醇洗脱除的克劳斯气进行硫磺回收;并对合成放出的弛放气进行氢回收,以达到节能降耗的目的。 氨压缩制冷装置是为低温甲醇洗装置配套的,其作用是为低温甲醇洗装置提供冷量,并在必要时为空分装置提供冷量支持。 第三节 工艺原理及特点简介 1、变换装置 变换的原理是气体中的co和水蒸汽在一定温度和压力条件下,在变换催化剂的作用下发生变换反应生成h2和co2。反应式如下: 本变换装置采用的催化剂是宽温耐硫变换催化剂,采用的工艺是宽温耐硫部分变换工艺,这是根据粗煤气中:co浓度高、含有硫化物和下游装置对原料气中co浓度的要求来选取的。 该工艺的特点是: a、能抗原料气中硫化物。对原料气中的硫化物只有下限规定,没有上限要求; b、采用粗煤气部分变换,操作灵活方便; c、蒸汽消耗低; d、热量回收利用率高。 (2)、低温甲醇洗 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对h2s和co2等酸性气体的溶解吸收性大、而对h2和co溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中的h2s和co2等酸性气体,从而达到净化粗变换气的目的。 低温甲醇洗工艺的特点是: a、工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验; b、对原料气的净化程度较高; c、运行费用较低; d、洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 (3)、硫回收装置 硫回收装置采用的是三级克劳斯硫回收工艺,其原理是so2和h2s在一定的温度下,在催化剂的作用下发生克劳斯反应生成单质硫和水,并放出热量。其反应式如下: 其特点是: a、工艺技术成熟; b、硫的回收率较高; c、操作方式灵活、操作弹性较大,可分别采用部分燃烧法和分流法来处理h2s含量高低不同的原料气。 (4)、氨压缩制冷 制冷装置采用的是氨压缩制冷工艺,其制冷的原理是利用氨的压缩、冷凝、节流和蒸发形成循环来向外界提供冷量。氨压缩制冷装置的特点是: a、设置有液氨深冷器,单位质量工质的制冷量增大,节省了气氨进入一级压缩的压缩功,达到了省功的目的; b、压缩机采用蒸汽透平驱动,提高蒸汽能量转换率,节省能耗; c、装置设备布置较紧凑,占地面积小。 (5)、合成气压缩装置 合成气压缩装置采用的是蒸汽透平离心式压缩工艺,新鲜气的压缩段和循环气的压缩段在同一缸内。其特点是:打气量大、蒸汽的热利用率高、自控水平高、机组运行平稳,振动小、检修量少。 (6)、甲醇合成装置 甲醇合成装置采用的是管壳外冷—绝热复合型低温低压甲醇合成工艺,其原理是在一定压力和温度条件下,co、co2与h2在催化剂的作用下发生合成反应生成甲醇,并放出反应热。其反应式如下: 甲醇合成反应是可逆缩体放热反应,反应的温度、压力、空速、反应物的组成和催化剂的性能对甲醇合成都有较大的影响。该工艺的特点是: a、合成压力低、能耗低、副产物少; b、工艺成熟,反应温度控制简便精准; c、回收反应热副产蒸汽,热利用效率较高。 (7)、氢回收装置 氢回收装置采用的是膜分离工艺技术,其原理是利用弛放气中的h2和一氧化碳在气体分离膜中的溶解渗透能力比n2等其它气体组份强的特性,采用气体分离膜来实现h2、co与n2等其它气体的最大程度的分离。其特点是: a、操作运行连续稳定,简便灵活; b、运行费用低、动设备少、维修量小; c、装置设备少、占地面积小、布置紧凑、投资低。 (8)、甲醇精馏装置 甲醇精馏装置采用的是三加一塔精馏工艺,精馏的原理是利用粗甲醇中甲醇与水等其它组份的沸点和相对挥发度的不同,根据拉乌尔定律,在精馏塔内实现甲醇与其它组份的分离。 三塔精馏工艺的特点是:能耗低;产品质量好;工艺成熟。 第四节 工艺流程简介 来自煤气化的粗煤气进入co变换装置,经加水、汽增湿后,其中的co和水蒸汽在变换炉内变换催化剂的作用下发生变换反应,生成氢气和co2,变换气的冷凝液送出界区去煤气化装置。变换后的气体经过热量回收后,作为粗变换气进入低温甲醇洗装置。 在低温甲醇洗装置中,粗变换气中的h2s和绝大部分的co2被低温甲醇洗涤脱除,从而得到净化的合成原料气,并送至合成气压缩装置;洗涤吸收了h2s和co2的甲醇,在再生过程中闪蒸出富co2气体,对其进行洗涤净化得到co2产品气;并通过对h2s的浓缩分离,得到富含h2s的酸性气。co2产品气送出界区去煤气化装置,酸性气体送硫回收装置;另外还有主要成份是氮气和二氧化碳的放空气通过烟囱就地放空。排出的污水去变换或污水生化外理装置。 在硫回收装置中,约含三分之一h2s的酸性气体在焚烧炉内燃烧生成so2,so2和未燃烧的h2s进入克劳斯反应器发生三级克劳斯反应生成单质硫,单质硫被冷凝、分离和成型后送硫磺库贮存备运;分离后的尾气送热电锅炉。 由低温甲醇洗来的气氨在氨压缩制冷装置中经氨压缩机压缩后再冷凝成液氨,然后送低温甲醇洗装置各氨冷器,在氨冷器中液氨蒸发成气氨向外界提供冷量,然后气氨返回氨压缩制冷装置形成循环。 低温甲醇洗装置送出的净化原料气和氢回收装置来的富氢气组成的新鲜气经合成气压缩机的新鲜气压缩段压缩升压后,再与合成装置来的循环气一起,经合成气压缩机的循环段压缩升压,并进入甲醇合成装置。 在甲醇合成装置中,合成气在合成塔内催化剂的作用下发生合成甲醇反应生成粗甲醇,冷凝后所得的粗甲醇去精馏装置或罐区,分离后的气体一小部分作为弛放气去氢回收装置,大部分作为循环气去合成气压缩工段。 进入氢回收装置的弛放气在气体分离膜的作用下,被分离成富氢气和尾气,富氢气作为合成原料气的补充气去压缩工段,尾气与甲醇合成装置来的闪蒸汽去公用燃料气管网。 粗甲醇进入精馏装置进行精制,得到的精甲醇产品和杂醇油副产品等送至罐区,废水去公用工程系统。 罐区的精甲醇产品和杂醇油等经装车后外运。 甲醇工区工艺装置之间的物料流程关系简图如下: 物料方框流程示意图
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怎样搞定生产中自以为是的老员工?
不存在搞定不搞定,要符合中国国情啊
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工艺技术
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夏季合成氨的降温措施?
关键是水温,应选用好的凉水塔技术,建议采用我们的气液双喷中空雾化凉水塔,运行效果好,还节电。技术交流联系 liutaoandzdy
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关于aspen v7.3运行不稳定的问题?
装个7.0好了
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仪器设备
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粉仓吸潮管何时开管?为什么?
1.制粉系统运行时,就应开启吸潮管,目的是建立粉仓内负压,便于煤粉进入粉仓,进行储藏; 2.制粉停运后,应关闭吸潮管,防止空气进入粉仓导致煤粉吸收空气水分结块、自燃甚至[wiki]爆炸[/wiki]。 3.锅炉停止运行后,应严密关闭吸潮管,防止空气进入粉仓导致煤粉吸收空气水分结块、自燃甚至爆炸。 [ ]
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化学学科
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vcm尾气处理?
四川开元的用的挺多的,效果还不错。
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关于DCS或PLC系统直流电源接地问题?
1。接地系统的干扰太大(指大地涡流),那么索性浮空。比如siemens pcs 的直流电源,有一个拨动开关,可以选择“接地”或者“浮空”。 2。对现场的变送器、探头做“开路/短路”检测,一般是安全联锁plc,要求浮空,并且24vdc电源要设置“接地检测报警器”。 浮空系统很难做完整,只要一个地方接地,全盘“被接地”。接地系统比较实用,接地是你的“靠山”,但要可靠才行。 @jiaguoyun
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Aspen的物性如何导入EDR中?
谢谢你回答!8.4以前安装过,不过对计算机的要求比较高,运行起来比较慢吧! 8.4相对8.0、8.2来说的话还是快一些的 内存4g以上跑起来压力小一点
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技术求救——洗油消耗量低?
谢谢
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论烷基化国产专利与美国专利哪个重要?
现在的知识产权已经全球化了,中国也加入了15个有关知识产权保护的国际公约,如:《保护工业产权巴黎公约 ... 3、如果确实是通过自主研发,开发出的拥有自主知识产权的烷基化工艺,不仅可以理直气壮地应诉,而且可以到世界其他国家(比如:美国)申请专利,用知识产权保护自己。
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Fe3O4锂离子电池?
不是氧化物负极都是这样的么,因为循环过程中结构被破坏了 啊 看论文很多人循环几十次比容量还有两三百
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真空炉内胆用什么材质的材料?
大部分的真空炉”内胆“用的是石墨,真空冶金现在在昆明理工大学应该是领先的,他们有一个国家实验室。我搞过锡真空冶金,可以交流下。
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请问大家非稳态物料积累量?
不懂。物料累积会有变小吗?有点抽象。。。
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长输管道及站场反恐标准规范?
目前新疆塔里木油田此类问题考虑的较多,其它地区不知情况如何。
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仪器设备
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怎么校验差压变送器?
这样的精度校验很难
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化学学科
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我的硼酸为什么死活上不去啊??
我做过这类反应,我认为是位阻效应使得硼酸酯较难与锂化物接触并反应.建议你使用位阻较小的硼酸甲酯.我们都知道有个跟这一样经典的反应----gabriel伯胺合成法.但不适用与3-溴代樟脑反应制取胺,原因也是一样的!
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简介
职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:许昌学院 - 化学系
地区:重庆市
个人简介:
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