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风淋室操作使用说明指导书？风淋室操作使用说明指导书一、风淋室作业内容： 1 ．风淋室的总电源开启由车间负责人执行，严禁操作员工任意开启电源或更改风淋室操作面板的设定参数。 2 ．总电源开启后，再按风淋室操作面板上“电源”键，此时电源指示灯亮，按“照明”键风淋室灯亮，再按此键灯关闭。 3 ．风淋时间设定：按“△” 键增加，按“▽”键减少，每按一下增加或减少 1 秒钟，考虑到进入无尘车间工作效率，一般设定为 6 秒。 4 ．每次进出风淋室只允许单人进出，严禁多人同时进出。进出时稍打开风淋室的任意一扇门，开门角度小于 60 °，以防损坏两扇门。 5 ．风淋室各电源开启后自动进入联锁控制，风淋时两扇门自动锁上，待风淋时间结束后自动开锁，手动推门可进入无尘车间，风淋室两扇门不能同时打开，否则损坏风淋室并且外部灰尘会进入无尘车间。 6 ．出无尘车间经风淋室，打开靠近无尘车间一端的门，待门关好后，方可打开另一扇门出去，出风淋室风淋不会启动，等里面的门关闭后直接开门出去即可。 7 ．风淋室风淋启动时，任何人不得强行推拉两扇门，包括风淋室内有人正在风淋，门外其他人员不得强行拉门。 8 ．风淋室内、外部每天需进行擦拭，擦拭时拧干抹布。 9 ．下班时先按风淋室操作面板上的“电源”键，此时电源显示灯灭，再将风淋室的总电源开关关闭。二、风淋室操作注意事项： 1 ．进出无尘车间严格按规定穿戴工作衣、帽及工作鞋； 2 ．出入风淋室按要求操作，以免损坏风淋室； 3 ．出入风淋室注意保护两侧门，不得强行推拉或开门角度过大。风淋室操作使用说明指导书由 KLCFILTER 原创并首发；文章来源： http://www.klcfilter.com/hyzx_view.asp?id=12199066 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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氟化钙定性分析？ 公司前段时间从槽罐车中取出一些沉淀，这个槽罐车是用来装氢氟酸的！估计这个沉淀是氟化钙，有什么方法能定性分析吗？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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非标准设备设计？ 请问各位高手，用ＡＳＰＥＮ软件如何做非标准设备的设计？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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长输原油入厂线防憋压措施?? 炼油厂长输原油入厂线怎么防憋压？正常情况下长输原油线进罐，如果遇到管线憋压怎么办？可以在管线上安装安全阀泄压么？或者其他方式？都是怎么做的，请赐教啊查看更多 2个回答 . 1人已关注

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折流，错流，在炼油企业中有哪些应用？ 流动方式有很多种，常见的有逆流、并流，还有折流、错流，不知折流、错流在炼油企业中哪些装置上有哪些应用查看更多 6个回答 . 1人已关注

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求助：设备管理资料？ 求助一些设备管理方面的条文查看更多 3个回答 . 4人已关注

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六甲基二硅氨基锂？ 请问高手六甲基二硅氨基锂溶液是怎么制的？谢谢！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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PVC树脂生产技术进展？聚氯乙烯树脂 (PVC) 是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。由于 PVC 树脂具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，在加工过程中可以加入添加剂或采用适当的工艺和设备生产出各种各样的塑料制品，包括板材、管材、管件、异型材等硬制品以及薄膜、人造革、塑料鞋、电缆料、泡沫材料等软制品，在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用，因此自 20 世纪 30 年代实现工业化生产以来， PVC 树脂以其优良的综合性能和较低的价格一直受到各工业国家的普遍重视，保持着长盛不衰的发展势头。 1 生产技术及其进展 PVC 是由氯乙烯 (VCM) 聚合而成的，其聚合方法主要有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法，在这 4 种方法中悬浮法和乳液法是主要的生产方法。悬浮法是在聚合釜中加入氯乙烯单体、水、悬浮剂、油溶性引发剂及少量其他助剂 ( 如缓冲剂、链转移剂 ) 等，在搅拌和一定温度条件下使氯乙烯聚合，待转化率达到一定程度后停止聚合反应，聚合物浆料经汽提、脱水、干燥得到成品，回收未反应的氯乙烯。乳液法是将氯乙烯、水、乳化剂、水溶性引发剂以及少量的种子胶乳、 pH 调节剂等加入聚合釜中，在一定温度条件下搅拌使氯乙烯进行聚合，达到预定转化率后停止聚合反应，所得聚合物胶乳经过干燥即得产品，同时回收来反应的单体。 1.1 氯乙烯生产技术进展氯乙烯单体是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体质量的好坏直接影响到聚氯乙烯树脂的质量、生产成本和经济效益。为了解决平衡氧氯化工艺副产大量水和腐蚀设备问题，孟山都公司和凯洛格公司合作开发出 Partec 工艺，新工艺采用直接氯化乙烯生产二氯乙烷，在二氯乙烷裂解生产氯乙烯过程中副产的氯化氢经氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，去掉了氧氯化单元，节约了大量的工艺操作和维护费用。为降低氯乙烯单体生产成本，国外还开发了乙烷直接氧氯化工艺。该工艺使用裂解气乙烷为原料，采用了新的含 Cu 成分引发剂体系和回收工艺，直接氧氯化反应生产出氯乙烯，使生产成本大大降低。美国西湖公司对裂解 1 ， 2- 二氯乙烷生产氯乙烯单体的工艺和设备进行了改进，开发了新的急冷塔工艺，使二氯乙烷裂解后产生的气态物流不需要使用大功率的循环泵和大量管线，提高了急冷塔的效益，没有安全和环保问题。台塑公司采用在二氯乙烷精制单元添加一种特殊的阻垢剂并循环使用的方法，保证了二氯乙烷精制单元再沸器中物料不易缩聚结垢堵塞，延长了二氯乙烷精制单元检修周期，提高了二氯乙烷精制收率，并节省了加热蒸汽。中国石化齐鲁股份公司利用河北工业大学的新型垂直筛板技术对二氯乙烷精制单元和 VCM 精制单元塔板进行了改造，提高了单元生产能力，降低了物耗和能耗。上海氯碱化工股份有限公司采用华东理工大学的导向浮阀塔板技术对二氯乙烷精制单元和 VCM 精制单元塔板进行了改造，提高了单元生产能力 15% 左右，降低了物耗和能耗。上海氯碱化工股份有限公司还与华东理工大学合作，成功实现了对循环粗二氯乙烷中微量苯和氯丁二烯进行加氯反应的工业化应用，有效地保证了裂解二氯乙烷的纯度，减少了裂解副产品的形成，同时也减少了二氯乙烷精馏单元的自聚等现象。欧洲 EVC 公司开发出一种新的高温氯化技术，氯乙烯装置的二氯乙烷精制过程与乙烯直接氯化反应在一个设备中完成，即用反应热精制粗二氯乙烷，节约了二氯乙烷单元设备投资和能耗。德国赫斯特公司开发的高温直接氯化技术添加了一种微量反应助催化剂，提高了二氯乙烷产物的收率和乙烯的反应选择性。同时将高温直接氯化产生的热量用作二氯乙烷精制单元再沸器的热源，节约了 VCM 装置能耗。上海氯碱化工股份有限公司完善了中温直接氯化技术，采用添加微量反应助催化剂和在塔内增加规整金属波纹填料等方法，在不增加设备的情况下直接氯化反应，使单元生产能力提高 20% ，反应产物纯度提高 0.14% 左右，并开发出直接氯化尾气回收利用装置工艺，降低了装置物耗。德国赫斯特公司的贫氧乙烯氧氯化工艺，先进的设计避免了氧氯化反应器的腐蚀问题，反应器的冷却水管材料可由碳钢取代不锈钢，并在反应器内部不设挡板。同样的生产能力，造价只有原来的 12.5% 左右，同时设备不容易损坏，产物的收率也得到提高。国外采用膜渗透设备对氧气法氧氯化反应器排放废气中的乙烯进行回收利用，效果良好。北京化二股份有限公司氧氯化装置采用空气法，利用活性炭纤维成功地对排放废气中的二氯乙烷进行回收，取得了较好的经济效益。 1.2 聚氯乙烯生产技术进展目前，世界先进的 PVC 生产普遍采用大釜密闭技术，先进的防黏釜工艺，改进了搅拌装置，用后掠式搅拌器代替平桨式搅拌器，并在搅拌器和挡板中通冷却水，提高了聚合釜的传热能力。目前，世界最大的聚合釜已经达到 200 m3 。为了增加移热能力，大釜普遍采用了釜顶设计回流冷凝器、釜夹套采用大循环回流水量的方式来增加传热系数，以强化换热效果。日本信越公司采用新的防黏釜剂进行 PVC 悬浮聚合。用蒸汽作载体成功地涂上两层不同种类的防黏釜剂，第一种防黏剂是醛类化合物和芳香类羟基化合物在亚硝酸盐和还原性糖存在下进行综合反应制得；第二种防黏釜剂中至少含有一种辅助抑垢物质，选用水溶性聚合物、无机盐类或酸。在聚合釜中涂布防黏釜剂，生产的 PVC 树脂皮状物少，杂质少，白度高。在聚合配方上，采用高油水配比，以增加聚合釜的产量；采用氨水和碳酸氢铵混合溶液取代氢氧化钠溶液作 pH 调节剂，提高了产品的白度，缩短了 PVC 加工塑化时间；采用无毒溶剂和过碳酸类引发剂取代偶氮腈类引发剂，使产品的环境安全性能更高；采用多元高效引发剂复合取代二元引发剂，提高了聚合引发速度和反应放热的均匀性，缩短了聚合时间；采用多元分散体系取代二元分散体系，改善了产品的加工性能；采用反应中补加水技术，有效地提高反应换热能力，缩短了聚合反应时间；采用高温热脱盐水技术和水乳性引发剂取代溶剂型引发剂，使聚合釜能在加料结束后直接达到反应温度，节约了聚合升温时间，且对产品质量没有影响；采用同时加料及釜外 VCM 回收的方式，减少了聚合辅助时间。对超低聚合度 PVC 的生产，采用添加链转移剂的方法，以降低反应温度和压力，提高产品质量；对于高聚合度和超高聚合度 PVC 的生产，采用添加扩链剂的方法来提高反应温度，以提高聚合釜的移热能力和缩短反应时间；对于通用树脂，在 PVC 生产中采用添加改性剂的方法来降低产品的“鱼眼”数，提高产品白度，缩短产品塑化时间，改善加工质量；添加纳米无机材料或者优化分散剂种类和比例来提高 PVC 颗粒的表观密度，提高后加工的速度；添加特殊助剂生产如抗静电 PVC 、阻燃 PVC 、消光 PVC 、耐放射线 PVC 等；与其他单体共聚生产耐热中 VC 以及内增塑 PVC 等。 VCM 回收压缩单元改变了原来直接全部进气柜后再压缩冷凝的过程。充分利用回收气体的固有压能，回收气体压力高时直接冷凝，压力稍低一点时增压冷凝，压力低于 0.12MPa 时进行抽压和压缩冷凝，取消了气柜，节约了设备投资和电耗。 PVC 浆料汽提技术的发展是从汽提槽发展到穿流筛板汽提塔，再发展到溢流筛板汽提塔，使 PVC 浆料中 VCM 含量有大幅度降低。上海氯碱化工股份有限公司汽提过程采用螺旋板换热器进行余热回收，不仅节约 50% 左右的蒸汽，提高汽提塔处理能力 20% 左右，而且使 PVC 浆料中 VCM 含量进一步降低。锦化化工 ( 集团 ) 有限责任公司对沸腾床干燥技术进行了改进，通过降低前几室的温度，取消了后室冷却的工艺，使蒸汽单耗降低约 20% 。上海氯碱化工股份有限公司等采用旋风干燥器技术，降低了干燥蒸汽单耗。 2 世界 PVC 树脂的供需现状及发展前景 2.1 生产现状近年来，世界 PVC 树脂的生产能力稳步增长。 2005 年全世界 PVC 树脂的总生产能力为 3 611.5 万 [ ， 2006 年增加到 4119.8 万 t ， 2007 年进一步增加到约 4 341.5 万 t ，同比增长约 5.4 甲 o 。其中亚洲地区的生产能力为 2 294.2 万 t/a ，约占总生产能力的 52.84% 。信越 (Shi-Etsu) 化学公司是世界上最大的 PVC 树脂生产厂商，生产能力为 307.6 万 t/a ，约占世界 PVC 树脂总生产能力的 7.08% ；其次是我国台湾省的台塑集团公司，生产能力为 288.3 万 t/a ，约占世界总生产能力的 6.64% 。近年来，世界 PVC 树脂的发展具有以下几个特点： 1) 生产厂家越来越集中在少数几个大的公司，其中世界前 10 大生产厂商的生产能力合计达到 1 504.3 万 t/a ，约占世界总生产能力的 34.65% ； 2) 生产装置分布世界各地，但大型装置主要集中在亚洲、北美和西欧 3 个地区，其中亚洲地区是拉动世界 PVC 树脂产能增长最主要的因素； 3) 跨国经营成为世界 PVC 树脂生产的一大亮点。世界主要的 PVC 树脂生产企业，除了在本国建有大型装置外，均在国外建有独资或合资企业。 2007 年世界 10 大 PVC 树脂生产厂家情况如表 1 所示。预计今后几年，世界 PVC 树脂的生产能力将以年均约 5.3% 的速度增长，到 2011 年生产能力将达到约 5 341.0 万 t/a ，其中产能增长主要来自亚洲地区，年均增长率将达到约 7.7% 。 2.2 消费现状及发展前景近年来，世界 PVC 树脂的消费量不断增加。 2001 年世界 PVC 树脂的总消费量为 2 669 。 5 万 t ，目前消费量达到约 3 352.2 万 t ，其中亚洲、北美和西欧地区是世界 PVC 树脂最主要的消费地区，消费量合计约占世界 PVC 树脂总消费量的 84.5% 。其中亚洲地区的消费量约占总消费量的 45.1% 。表 1 2007 年世界前 10 家 PVC 树脂生产厂家情况序号生产厂家名称生产能力 /( 万 t/a) 占全球总生产能力的比例 /% 1 信越 (Shln-Etsu) 化学公司 307.6 7.08 2 台塑 (PoI 皿 oeanastics) 集团公司 288.3 6.64 3 Georgia/Gulf 集团公司 144.7 3.33 4 西方 (Occidemal) 石油公司 144.6 3.33 5 Solvay 公司 144.5 3.32 6 英力士 (heos) 公司 140.0 3.33 7 LG 集团公司 105.8 2.44 8 道达尔 (Totd) 公司 92.3 2.12 9 NorskHydro 公司 71.0 1.63 10 信赖 (Reliance) 工业公司 65.5 1.51 合计 1504.3 34.65 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海益丝科贸有限公司 - 设备维修

学校：许昌学院 - 化学系

地区：重庆市

个人简介：当你开始抱怨的时候，你的负能量就会被激活，随时都可能找个借口体面的逃避和退却。查看更多

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