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还原炉、氢化炉炉内温度测定问题?
现 多晶硅 生产 还原炉 、氢化炉炉内温度的测量大多是使用 红外测温仪 , 但大多数不是很准确,各位盖德你们知道的还有那些测温方式? 请各位盖德多多指导。
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三元组分数据回归?
请问一下!有三元组分的气液平衡数据,怎么回归相互之间的交互参数呀!其中一种是离子液体!谢谢回答!
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多级泵抽级改造?
材料: 多级泵 扬程存在较大富余量,通过对该泵采取抽级并增大出口管线 调节阀 开度的方式进行改造,解决了装置 扩能需求及超电流的问题,改造后运行效果良好,不仅满足工况条件要求,而且取得了良好的经济效益. 讨论内容 : 1、抽级抽哪几的级? 2、抽级以后需要机加工哪些部件?怎样做最简单? 3、机加工轴套需要什么材料?(即轴套材料选用什么材料) 4、轴承处漏水严重,冷却水无法投入,如何解决? 回答问题之前请说明你是针对哪一条来回答的?
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疏水器的好坏?
我们单位是采用在 疏水器 后增加放尽的方法。 如果打开放尽,不断连续的出蒸汽,而且没有停止现象。可判断疏水器损坏。 或者你可以暂时关闭进入设备的 蒸汽阀门 ,看看疏水器出口的蒸汽量是否变小。
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这样改换试剂可以吗?
<br> < >各位老师好:</P> < > 我在试验中用到 硫酸 二 甲酯 ,因为硫酸二甲酯是一个剧毒物品,先想用碳酸二甲酯来替换它,请问可不可以呀?谢谢</P>
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关于图纸资料提供问题?
我厂(热解+煤 焦油 加氢)正在建厂期间,所以要订购好多设备,在订购中要求厂家提供给设计院设计图纸(蓝图)(设计院要求,不然不允许给打预付款), 然后设计院进行修改后出图发给我们厂。这种现象正常吗?供货厂家对此很不满,说是卖过多少设备根本就没有这样做过,买卖设备是两个厂子之间的事,为什么 设计院要插手! 我们这个工程有两个设计院,其中一个没有这种要求,一个这样要求的。设计图纸本来就应该是设计院的事啊,图纸都厂家提供了 他们做什么啊?!(没接触过这种事情,个人观点) 见识浅薄,不知道这种是正规程序呢还是他们的无理要求?请各位盖德说说自己的看法,增长增长见识。
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求助 CAD难题?
为什么一点击三维动态观察就跳出 定位器 ,单击右键后显示当前为漫游,更改其他模式如自由动态观察模式后,刚点击左键进行操作时,又出来了定位器,模式自动为漫游。
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非净化风问题?
炼油装置非净化风都有哪些作用?谢谢。
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焦压机活塞环磨损?
焦压机四段 活塞环 磨损比较快,一般用十几天就不能用啦,其它两台和这台一样的时间跟换的现在还没有问题,求助专家和坛主给予解决的办法和方案。
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独山子100万吨/年大乙烯裂解炉的炉型?
】 】 哪位知道独山子100万吨/年大 乙烯 裂解炉的炉型是什么? 大致的设计停留时间、COT、水油比是多少?
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液化气球罐安全阀整定压力?
新建球罐安装 安全阀 ,醚后碳四球罐安全阀整定压力为0.7MPa, 丙烷 球罐整定压力为1.7MPa,本人感觉定低了,因为以前操作过的相应球罐整定压力分别为0.79/17.7。求大神解答。
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关于LNG冷能利用?
LNG冷能利用大都采用什么工艺?冷能制兵实际效益如何?
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求助指点以下问题?
1、I类、II类、III类 电动工具如何进行辨别?从什么地方观察?有图最好。 2、潮湿场所对漏电保护器有什么要求? 3、需要接地的电动工具为什么不能使用转换插头? 4、什么是安全隔离变压器? 5、在潮湿场所或金属构架上操作时,选用金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时,其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。为什么要在外面?
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超超临界电站锅炉应力分析问题讨论?
CII 在运行之后为什么弹簧有位移,但是荷载却为零? 这种情况能否强制给弹簧一个运行荷载? XX 以上红色圈出来的是部分节点号 9321 是节点 9320 的 CNODE (关联节点)那么为什么这两点的位移却不是一样的。 9320 节点处有一个 +Y 向的约束。此约束为吊杆考虑到有部分吊杆在大罩壳里面。大罩壳温度为 450 度。吊杆在大罩壳部分会受热膨胀,所以在节点 9320 处写了一个 9321 Cnode 。 9321 位移为吊杆膨胀后的位移。 9320 处位移是运行后 Node 的热位移,为什么这俩位移值不是一样的呢?通过位移值可以发现 9320 处的位移要比 9321 处的位移要小一些,按理说此时吊点应该属于脱空了, 9320 处的荷载应该为零。但是为什么 9320 处又有荷载呢?
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用什么来清洗管式管热器内管的水垢效果比较好、不伤内管 ...?
网上看到好多说用 草酸 、 醋酸 、稀释 盐酸 的都有,但是貌似没有看到比较同意的意见各位大神 推荐下 ,急用!!!!
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现阶段中水回用技术主要有哪几种?
现阶段 中水回用 主要有哪几种工艺?优缺点如何?知名的服务单位是哪里?谢谢!
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浅谈湿法磷酸净化影响萃取率的因素?
浅谈磷酸浓度对湿法磷酸净化萃取率的影响 摘 要:从相关资料及生产实践中,总结出提高影响系统萃取率的相关资料及生产实践中,我们总结出提高影响系统萃取率的主要措施,其中对原酸进行浓缩,萃取率提高了10个百分点,取得了很可观成果。 关键词:湿法磷酸;浓缩;萃取率 湿法磷酸生产大多采用硫酸或盐酸分解磷矿工艺制得,结合矿源和原料的特点,及所采用的萃取工艺路线决定了稀酸浓度的差别,稀酸经过滤分离后根据需要浓缩到所需要的浓度,但浓度受到酸质的制约,由此制取的粗磷酸基本用于传统肥料工业,在除肥料以外的其他工业领域,湿法磷酸由于其杂质含量高(即使经过澄清处理也是一样)而难以得到广泛应用,通常使用热法磷酸。但热法磷酸是一种需要消耗大量能源的高能耗及高污染产品,在能源日趋紧张的当今社会,人们将注意力转移到了如何将低能耗的湿法磷酸进行净化处理用于工业磷酸盐的生产。液-液溶剂萃取是重要的分离液体 混合物 的单元操作之一,其原理就是利用混合物中需被分离的介质(溶质)在不同溶剂中具有不同的溶解度的特性,使其溶解于合适的溶剂中,达到与其他组分分离的目的所加入的溶剂和原来的液体混合物中的溶剂必须是不互溶的、或者部分互溶的,能与原料液分成两个液相层。萃取操作是被萃取物向所加入的溶剂中扩散的传质过程,以相际平衡作为过程的极限。 在现有设备基本不增加的情况下如何提高萃取率,从而提高企业效率,赢得市场竞争力,成为湿法磷酸净化企业面临的技术课题,鑫克公司自2011年投产以来,一直在致力于解决这一难题,目前基本上得到的突破 50kt/a精制湿法磷酸(工业级)装置采用四川大学和中化重庆涪陵化工有限公司合作开发成功的“溶剂萃取法精制工业磷酸成套技术”,以六国公司浓度为42%P2O5的浓缩湿法磷酸为原料,采用“萃取磷酸预脱硫氟-预处理渣分离-溶剂萃取-分离萃余酸-萃取有机相洗涤脱硫- 洗涤-反萃”的工艺流程分别得到反萃酸、洗涤酸和萃余酸。萃余酸返回磷肥装置生产肥料级DAP,洗涤酸不浓缩去生产 工业磷酸一铵 ,纯度最高的反萃酸浓缩后去精制生产食品级磷酸。 影响萃取率的因素分析: 从相关资料及生产实践中,我们总结出提高影响系统萃取率的措施主要有 a酯的循环量,酯的循环量越大,萃取率越高,萃余酸的密度越低,但是酯的循环量受沉降槽的尺寸限制; b萃取温度:酯的温度越低,萃取率越高,冬天的萃取率相对夏天的高,但是萃取温度过低时,由于萃取系统粘度增大,不利于两相的分散、混合和分离,酸酯相难以分层,界面无法控制,严重时萃取精制失去意义; c反应槽的搅拌频率;随着搅拌频率的提升,萃取率是先升后降,是由于开始提升搅拌频率时,酯的分散性加大,造成酸酯接触面加大导致萃取率提高。但到达极限后酯开始乳化,很难分相,导致有机相夹带,反而降低了萃取率; d有效反应时间:生产实践表明在反应槽尺寸和酸酯循环量固定时,加入的原酸量越小(即反应时间越长)萃余酸的密度越低,当我们加入原酸量8 m3/h,出去的萃余酸密度在1.445 g/cm3,而我们加入原酸量6 m3/h,出去的萃余酸密度在1.420 g/cm3左右,可见有效反应时间对萃取率影响较大。 2.1原酸酸浓的影响 由于受到设备及原酸的浓度的影响,对以上措施的调整,萃取率能稳定在43%~45%,但没有更大的提高,因此我们对原酸进行了处理,取得可观的效果。 萃取操作是被萃取物向所加入的溶剂中扩散的传质过程,是相际平衡的动态过程,其推动力是原酸P2O5与有机萃取剂形成的氢键力的大小,当浓度差增加时,氢键力增大,从而增加萃取率,即磷酸酸浓越高,萃取率越大,具体下表可以看出 我们公司从2012年开始,对原酸进行浓缩处理实验,如表2所示: 实验 实验一 实验二 实验三 实验四 密度g/cm3 1.51 1.512 1.552 1.579 P2O5 39.21% 39.43% 42.1% 43.2% 萃取率 43.75% 44.17% 50.33% 55.59% 表1 从表1可以发现,在对原酸浓缩处理前萃取率43%~45%之间,对原酸进行浓缩处理后,萃取率提高了10个百分点,取得了很可观成果。 但原料酸浓的增加,势必带来酸粘度的增大,从而增加管道、槽体 加热器 的结垢,因此在将磷酸的浓度提高之前,必须开好中间原酸的预处理,这是提高酸浓的前提,同时由于萃取率的提高,导致萃余酸中杂质的进一步富集,加剧系统的结垢,必须在萃取工艺中加以克服。
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管路阻力损失计算?
想找一个管路阻力损失计算的软件中文版
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干熄焦中牵引的问题?
现在一些老的焦化厂有上干熄焦的规划,一般要上牵引装置将焦罐牵引至 提升机 底部而后提升,现在应用较多的是利用卷扬机作为动力,优点是投资低,维护方便,缺点就是运行周期长,增加了干熄焦的操作时间。 大家说下有没有更好的牵引方式,既快捷又稳定,谢谢!
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谈谈脱碳都使用的是什么工艺?
谈谈脱碳都使用的是什么工艺
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职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:许昌学院 - 化学系
地区:重庆市
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