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十年醉一梦

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换热器打压时的问题？ 感觉还是6楼说的对。查看更多

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仪器设备

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干扰怎么处理啊！？应该是干扰问题，现在解决了！因为是悬挂式的压力变送器，我们将槽顶变送器的外壳和槽体接在一起，干扰就没了！但是这样的屏蔽接地是不是符合规定啊！！查看更多

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2012终极祝福红包！幸福是要喊出来的！？ 感谢我经常活动的石化,煤化区版块版主lijianhuai, linweihua6,实习版主刘耀军近来对我的关心和支持.希望他们在新的一年里工资多多,奖金多多.查看更多

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储油罐底部泄漏检测？ 真空箱试验法及cad图纸查看更多

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减压系统泄漏？我们也碰到过类似情况，估计是法兰处泄漏，解决的方法是法兰处刷油漆，渗漏的地方会将油漆吸出一个小坑，这时再用高分子复合材料修补，堵住漏洞，而且刷上油漆后还能保护法兰。个人建议，仅供参考。查看更多

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化学学科

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重整催化剂硫中毒处理？现在关于重整催化剂硫中毒有两种方法： ⒈降低进料，反应温度降至480度，边生产，边脱硫； ⒉停止进料，510度热氢循环脱硫请重整朋友各抒硫中毒处理己见，探讨提高。查看更多

#重整催化剂

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工业气体市场一周回顾（20170623-0629）？ 江苏常州华东没这么高吧~~查看更多

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化学学科

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碳纤维行业资料汇总（希望多交些碳纤维行业的朋友）？ 3 氧化碳化过程中的基础科学问题－耦合各种化学反应的纤维拉伸流变学从工业化生产的角度而言，预氧化工艺条件也是碳纤维生产效率的控制步骤之一。因而，依据丙烯腈共聚物的链结构、原丝的聚集态结构以及原丝的旦数寻求恰当的预氧化条件（最佳预氧化温度和温度梯度、时间，预氧化的气氛组成与压力，预氧化时的张力大小等等），控制恰当的预氧化纤维的结构，进而探求耐热梯型结构和乱层石墨结构形成的影响因素及其与前驱体结构传承性之间的关系是获得高性能碳纤维和性能的进一步提高的研究关键。提高取向度是提高纤维材料模量和强度的有效途径之一。对非晶高分子材料而言，高分子链的取向拉伸过程一般在tg附近进行，通过拉伸可以让高分子构象有效地重排，取向度的大小主要取决于拉伸外场对高分子链的作用时间的长短即拉伸速度，以及高分子链本征的末端松弛时间，由于使用温度是在远离tg的常温下，链取向状态基本不会松弛。对于半晶材料，拉伸过程一般在tm以下，高分子材料的取向还往往伴随着凝聚态结构的破坏和重组，因而，半晶材料的取向过程和机理耦合了多个复杂的物理过程。如果把取向好的高分子材料置放在高温下，高分子链的松弛时间大为缩短，很容易发生解取向，通过取向获得的优良特性就会丧失（图12）。 draw at rate of ? ?1/?t? ?t?n3??1/t?? 图 12 纤维在高温和拉伸外场下的解取向示意图，解取向程度与拉伸速率和分子链的松弛时间有关 pan原丝预氧化过程从本质上看是一个耦合了多种化学反应的纤维拉伸过程。由于预氧化温度处在pan的tg以上，不仅伴随有取向纤维的构象松弛（熵回复），还有化学反应导致的收缩。因此预氧化的关键之一就是如何尽可能地减少构象松弛。这些变化都会在丝束的应力上有所表现，这就要求在连续化生产的走丝过程中对张应力进行精确调控，以避免断丝和挂丝，以满足生产高性能碳纤维的需求。对预氧化阶段耦合了化学反应的纤维拉伸过程进行研究是十分必要的。碳纤维生产的预氧化和碳化阶段还伴随聚丙烯腈链的氧化环化反应等一系列发生明显的热量变化和许多迄今为止尚不明了的、复杂的化学过程。因而，依据丙烯腈共聚物的链结构、原丝的聚集态结构以及原丝的旦数寻求恰当的预氧化条件（最佳预氧化温度和温度梯度、时间，预氧化的气氛组成与压力，预氧化时的张力大小等等），控制恰当的预氧化程度是必须的。在pan原丝转变为碳纤维过程中，在预氧化阶段，涉及到原丝在空气中受到热及外力作用下的稳定化过程。由于不易实时表征和监测稳定化过程中的各种化学反应，对于稳定化过程中的各种物理、化学变化如何影响稳定化机理并不十分清楚。因此，通过分析稳定化过程中的动力学对于制定合适的工艺条件及降低成本将具有重要意义。理论方面：根据pan原丝在氧化炉中反应和拉伸状态，我们假设纤维在进入拉伸段前温度小于玻璃化温度，进入之后大于玻璃化温度。当拉伸流动达到稳态时，我们可以关注定态时的纤维的速度分布。我们提出了粘弹性物体在拉伸流动中的力学松弛模型如图12所示：图 12 纤维在拉伸流动中的力场和速度场分析由物料流通量守恒和maxwell模型，我们得到了纤维在高温拉伸过程中的速度分布 v(x)?c1exp(cx)??ib?piv1c?piv1?1exp{?b?vxx}??1ci1exp{??av12 (3) ?piv1?civ1?1?civ1ia 式中，x为在纤维径向上与进料口的距离，a??/?，b?g0/?，?为纤维的密度，?为粘度，g0初始松弛应力，?pi和?ci分别为纤维内部各种运动模式的熵回复的松弛时间和化学反应导致的纤维收缩的松弛时间，c和c1为常数。v1和v2分别为纤维进料口和出料口的拉伸速度。先忽略化学反应，方程（3）可简化为: v(x)?c1exp(cx)??ib?piv1c?piv1?1exp{?x?av12 (4) ?piv1 再进一步简化成单一松弛时间，其解如图13所示。我们发现当粘度较大且松弛速度快时（即?p小时），在拉伸中段速度有极大，即中间细；当粘度较大且松弛速度慢时（即?p大时），在拉伸中段速度有极小，即中间粗。纤维内部发生化学反应后，里面的结构发生改变进而产生相应的回复应力，我们假设有一单一的化学反应，反应程度随时间指数增加，从图中我们可以看到在某些条件下，化学的松弛模式和加温所引起的松弛模式使得该曲线有两个极值。与前人的实验在定性上是基本相符的。图 13 沿纤维拉伸方向的瞬时速度分布。黑线、点线：没有化学反应；虚线：有化学反应； ??2,??1,g0?1,g1?1,v1?1,v2?1.1。实验方面：基于上述理论模型，设计相应的氧化碳化设备，并进行相关工艺的探索和优化。主要包括如下两个方面： (1) 原丝在恒应力情况下，研究原丝在预氧化过程中沿长度方向的形变及其微观机制，并考察各种工艺条件的影响。 ? 各区段的温度设置及升温速率； ? 应力载荷的调节； ? 气氛流速； ? 原丝的预处理方法； ? 各温度区间的各种化学反应及气体释放； ? 极限氧指数的变化。为考察上述因素的影响，我们已设计并试制了如图14所示的静态预氧化碳化设备。该设备有多个温度区段，可以满足从室温到1000oc的稳定加热要求，并装备有张力控制机构和气体收集设施。为预氧化和碳化条件的优化提供了保证。图 14 自制静态预氧化碳化实验设备 (2) 在静态研究的基础上，我们开展动态条件下原丝在预氧化过程中的相关实验，试制如图15所示的动态设备，除了考察与静态实验类似的实验条件和相应指标，如气氛流速、原丝的预处理方法和极限氧指数的变化等，充分考虑动态实验的特点，着重研究应力、应变和应变速率的变化规律与下列条件的关系： ? 走丝速率及其局部瞬时速率的分布； ? 各区段的温度设置及距离分配； ? 各区段张力的分配； ? 各区间的化学反应及气体释放；通过动力学研究，进一步理清纤维热稳定化过程中的物理、化学反应机理。图 15 动态氧化碳化实验设计示意图基于上述理论模型及实验方案，我们主要开展如下研究： (1) 理论模型需要进一步完善，我们首先需要考虑耦合更符合高分子粘弹性的多松弛时间谱，其次，需要考虑接近真实的化学反应模型，例如，我们注意到有文献采用了自催化模型来表观描述纤维中的化学反应，可以将其改进后直接耦合到我们的模型中； (2) 预氧化过程中，应力-应变变化的理论和实验分析，通过实验测定获得模型所需的各种重要参数； (3) 通过模型，计算纤维在各个温度下的速度分布，由速度分布给出纤维在不同温度区间的停留速度，从而为优化工艺参数提供理论指导； (4) 耐热梯型结构的形成及其与丙烯腈共聚物链结构之间的关系； (5) 含氧量（预氧化程度）及多段拉伸工艺条件的对预氧化产物结构和性能的控制； (6) 阶段梯度工艺条件（气体种类及组成、压力、温度和预张力等）对乱层石墨结构形成的控制及其与前驱体结构传承性之间的关系。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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关于傅克反应？ 我查到了。本来我是想高温提高反应程度，制备高交联度的树脂。但是高温下氯乙酰氯会脱hcl成环，失去活性。查看更多

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仪器设备

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常用仪器仪表价格？我表述的不清楚，我想表达的是针对同一个工况，比如都是测量三米高的液位，磁翻板大约多钱，双法兰大约多钱，雷达多钱，最常用的品牌就行，比如横河，古大之类，有个参考。查看更多

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说・吧

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硫酸工作经验谈（一）~~有质量的回复给予魅力奖励！？ 如有时间，我会把自己掌握的实践经验，以及生产中常发生的故障，事故，点火，升温，蒸汽的节能利用等等硫酸系统问题与大家交流查看更多

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仪器设备

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分析小屋公用工程条件？根据厂家返回的条件进行修改类型和管径。一般提前配置好仪表空气、工厂空气（往往是正压用）、吹扫氮气、进出循环水、进出低压蒸汽等。电源见过220v和380v两种配置的。查看更多

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2013年注册化工专业考试真题? 目前还没缓过神来，死在第二天上了应该。你考的何如！我明年考哦，今年没有考！你有没有今年的真题呢？查看更多

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交换机换向时正向阻力太大？ 链轮与链轮轴的润滑应高度重视查看更多

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仪器设备

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间歇闪蒸和连续闪蒸效果一样么?? 间歇过程我感觉不是很稳定啊，因为在原料一次性加进去的过程，闪蒸罐内的温度会从80℃一下子降到40℃了。 ... 我也觉得若是间歇闪蒸，进料时温度波动大，所需外供能源量较连续闪蒸大，不经济。由于高沸物与闪蒸产品沸点差大，两种方法对于产品质量影响应该差别不大。为了提高收率，可以在切液相重组分时暂停进料，提高闪蒸温度，提高轻组分拔出率后再切重组分。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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往复式压缩机氮气工况？工艺参数是工艺要提出来的，否则如何进行选型啊。往复活塞式压缩机安装调试中注意问题探讨文章主要结合往复活塞式压缩机为例，着重针对压缩机机组安装要点及安装过程中注意问题，并提出了调试中的控制要点及注意事项，旨在有效地提升压缩机安装的进度和缩短安装的时间，同时为化工行业技术人员提供参考。一、机组概述往复式活塞压缩机型号为2d80-74/16-28，外型尺寸为11500mm×11500mm×7300mm，两列一级压缩，共两个气缸，气缸为水平双作用，上进、下出，排气量74m3·min-1，各级吸气压力为1.6mpa、温度42℃，各级排气压力为2.8mpa、温度90℃，轴功率1931kw，活塞直径360mm。二、机组的安装要点 2.1机组的安装前准备（1）混凝土基础的验收基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线，安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留螺栓孔中心线、垂直度等进行复测检查。其偏差应符合有关国家标准gb50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中规定。对基础进行外观检查，不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。另外，应清除基础表面的油渍、污迹，预留螺栓孔必须清理干净，不得留有影响一次灌浆的杂物。（2）设备开箱检查设备安装前，必须组织由业主、监理单位、承包商及供货商共同参与的联合验收，检查箱号、箱数、包装情况，根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据，根据装箱清单对零部件数量的清点，专用工具的检查，发现问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。本机组主体分机身及中体、2个接筒、2个气缸等五部分到货，内部部件如活塞与活塞杆、密封填料、进气阀、排气阀分别包装。在开箱验收时发现机身、中体内部，飞轮等都不同程度地存在生锈现象。 2.2 压缩机安装（1）安装方案压缩机施工方案必须严格执行编制、审批程序，应由项目技术负责人编制，并经公司技术、安全、工程管理部门审核后，由公司总工程师批准。之后报专业监理工程师审核，业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。（2）解体清洗 1）拆解。将机身及中体内的支撑梁、连杆、十字头、轴承座、曲轴等部件先做标记，然后采用相应的工具进行拆除，在拆卸过程中要注意零部件的保护，避免造成损伤。小型零部件如密封填料要放置在操作平台上进行拆卸。 2）除锈。针对不同生锈部位采用相应的除锈工具和方法进行处理。机身内壁锈蚀严重的部位采用电动抛光轮进行除锈，再用面团将内部的灰尘及其他杂物清理干净；十字头上下滑道部位采用水砂纸及油石进行研磨；十字头滑履、曲轴等生锈部位采用水砂纸进行抛光处理。 3）机身煤油试漏。机身放置在检修平台上，垫起足够的高度，放置平稳牢固，在外面、底部等有关部位涂刷白奎粉，机身内部倒人煤油达到合适的高度，静置24h后，检查有无漏点、合格后将白奎粉清除干净。 4）零部件清洗。用煤油进行零部件清洗，然后对零部件内部油路用压缩空气进行吹扫，以保证油路畅通，然后进行包裹以免污染。 2.3 压缩机就位（1）机身中体安装找正、找平将检查合格的机身放置在经过处理并验收合格的基础上，按照滑道中心和主轴孔中心线进行找正，使其中心线偏差延≤2mm，标高偏差蕊±2mm。用框式水平尺以主轴孔和两端滑道为基准进行纵向和横向水平度测量，用临时垫铁调整，使其偏差不大于0.05mm/m。（2）主机的一次灌浆及垫铁安装对螺栓孔进行一次灌浆，灌浆采用环氧树脂灌浆料，每个螺栓孔保证一次灌完。待灌浆料凝固后，安装在将垫铁合适的位置。 2.4 机身部件安装将待灌浆料达到强度后，撤除临时垫铁，紧固地脚螺栓，再次对机组的纵横方向水平度进行复核，确保其偏差不大于0.05mm/m。依次将轴瓦、曲轴、连杆、十字头等零部件安装就位，在主轴颈上复查轴向水平，其偏差应不大于0.1mm/m。 2.5接筒、气缸的安装（1）安装接筒采用止口定位对中，连接螺栓采用力矩扳手紧固。（2）先检查气缸支架与气缸接触面，调整合适后，将气缸与接筒对接，安装气缸支架，用力矩扳手紧固接筒与气缸连接螺栓。（3）打开气缸缸盖，用框式水平尺检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m。（4）气缸支架一次灌浆。对气缸支架地脚螺栓孔进行一次灌浆，待达到强度后，紧固地脚螺栓。 2.6 主机二次灌浆上述安装调试合格后，通过业主、监理专业工程师检查通过后，把机身、中体、支架等垫铁组分别点焊，进行二次灌浆，灌浆采用环氧树脂灌浆料。 2.7 密封填料与刮油器安装（1）密封填料是压缩机的重要部件之一，用以密封汽缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，由若于组密封环组成。填料设冷却水、密封氮气、润滑油等三个系统，各系统腔体截面较小，易堵塞；因此安装前必须对油路、水路、气路清洗、检查、吹干。（2）刮油器由压盖、壳体、刮油环、阻油环组成，是为刮下活塞杆上粘附的润滑油而设的，通过接筒窗口装人，安装时注意刮油环入口方向不得装反。 2.8 活塞杆、活塞与活塞环的检查与组装（1）安装前，再次将活塞杆、活塞各部位擦拭干净，安装活塞环与支撑环，分别检查活塞环、支撑环与活塞环槽轴向间隙，分别控制在0.35~0.503mm、0.98~l.244mm的范围内。（2）活塞杆与十字头连接。将止推圈装在活塞杆尾部并用拉紧弹簧箍住，引入十字头颈部内，调整其位置合适后将螺母锁紧。（3）盘动压缩机，分别用压铅法测量活塞前后止点间隙，考虑液压紧固后的伸长量，调整调节圈位置，使活塞前后间隙达到一个合适的数值，将定位螺栓及锁紧螺母旋紧。 2.9 气阀安装（1）全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，组装气阀时，应检查阀片的升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动，注意吸、排气阀是正确安装，不得装错。（2）在机组单机试运前气阀不要安装。 2.10 附属设备安装本机组的附属设备主要有回路冷却器、缓冲器、油站、水站等，各个设备按照相关要求进行安装验收。三、机组调试机组单机试运主要是检查设备的制造质量、现场的安装质量是否符合设备安全、长期运行的要求而进行的试验。 3.1 机组无负荷试车（1）润滑油、冷却水、电气设施、辅助系统、仪表联锁、控制系统都具备条件的情况下，在厂家代表指导下即可进行无负荷试车，试车前建设单位、监理单位、承包商、压缩机厂家代表要共同完成《机组试车条件确认表》(sh/t3503-2007)签认工作。（2）在机组操作人员的配合下完成辅助系统的启动后，开启盘车电机进行盘车，盘车5 转后，停下盘车电机，脱离盘车器；开启同步电机进行机组试运。（3）观察机组运行情况，每30min记录一次机组轴瓦温度、机身振动、活塞杆温度、填料温度、润滑油压力及温度、冷却水压力等变化情况，连续运转4h无异常情况为合格。 3.2 机组负荷试车（1）压缩机符合试车必须在无负荷试车合格后和系统设备、进气管道处理合格、排气管道吹扫完毕后进行。（2）负荷试车前，将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固，系统气密试验合格。（3）负荷试车以低压氮气为介质，进气压力为0.6mpa ，连续运转时间为4h，应每隔30min做一次记录。（4）负荷试车过程中要检查进排气压力、温度；冷却水进水压力、各回水温度；润滑油供油压力、温度；填料法兰外活塞杆表面温度；进排气阀工作应正常；各连接法兰、油封、缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；电机电流变化和闻声情况；各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。（5）在负荷试车时不得带压停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带压停机，单停机后必须立即泄压。试车结束，应将压缩机的气量调节设置为o% 负荷并打开回路阀门，使压缩机处于空载状态，再按程序停机。总之，随着化工行业的快速发展，其技术含量也越来越高，因此，必须做好压缩机的安装工作。应该根据压缩机的安装特点，关注压缩机在安装前期、安装过程中及设备安装试运行阶段的工作要点及注意事项。在本压缩机安装和无负荷试车过程中，经业主、监理工程师的严格控制，安装质量符合国家规范和厂家的要求，压缩机安装和调试取得了良好的效果。查看更多

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连续工作8小时噪声限值是多少？ 应该是90，在gb7 87-85上查到的查看更多

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仪器设备

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熟视无睹，突然才发现它？ 有没有接口，接冷却水冷却轴承箱。查看更多

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PID控制经典培训教程？ 下来看看查看更多

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化学学科

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仪器设备

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低温甲醇洗？ 既然是两个吸收系统，那就应该有两个压力调节阀，如果能控制压力一样的话我想应该没有什么大的影响！！查看更多

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简介

职业：上虞京新药业有限公司 - 销售

学校：河南理工大学 - 电气工程与自动化学院

地区：陕西省

个人简介：人生就是条平行线，一个是真实生活，一个是内心世界。查看更多

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