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关于现场问题? 设计代表最好了,清闲。也没多少事,学东西蛮不错的,很好的机会!!!至于总结就跟简单了,写写安装的问题啊,还有什么东西值得改进啊,顺便说说自己学到什么了啊之类的查看更多 15个回答 . 2人已关注
fluent培训==韩占忠老师讲? 培训地点应该是帝都吧。。。查看更多 12个回答 . 3人已关注
求购二手液相色谱仪? 本人受朋友之托需要购进一台二手 液相色谱仪 ,进口国产均可,要求仪器辅配件齐全,设备生产日期最好在2012年以后的。(使用频率不高者可适当放宽出厂时间)敬请网友们给与关注及提供信息;先谢谢了! 查看更多 1个回答 . 1人已关注
ASPEN8.4报错? The following messages were issued during Input Translation: INFORMATION THERE ARE HENRY COMPONENTS DEFINED IN THIS CASE, THE BINARY DATABANK WILL BE SEARCHED AUTOMATICALLY FOR ANY AVAILABLE HENRY CONSTANTS. INFORMATION PURE COMPONENT PARAMETERS FOR SOME COMPONENTS ARE RETRIEVED FROM SDF TABLE. THESE PARAMETERS ARE USED WITH THE ELECNRTL OPTION SET UNLESS YOU ENTER YOUR OWN PARAMETERS IN PROP-DATA PARAGRAPHS PARAMETERS RETRIEVED FOR COMPONENT H2O ARE: VLBROC PLXANT PARAMETERS RETRIEVED FOR COMPONENT CO2 ARE: VLBROC PARAMETERS RETRIEVED FOR COMPONENT H3N ARE: VLBROC PARAMETERS RETRIEVED FOR COMPONENT H2SO4 ARE: OMEGA DHFORM DGFORM CPDIEC DHVLWT PLXANT CPIG PARAMETERS RETRIEVED FOR COMPONENT H2SO4 ARE: TC VC ZC MW RKTZRA 氨法脱硫最后一步的结晶 请问问题出在哪了 查看更多 1个回答 . 2人已关注
双钢筋叠合板安装施工方案? 双钢筋叠合板安装施工方案 1.1 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适 合的工业建筑亦可采用。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 双钢筋叠合板:板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基 准,50mm系列,长4.2m~6.3m,宽l.5m~3.9m.共72种;63mm系列,长4.2m~7.2m, 宽1.5m~3.9m,共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面, 表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具;垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件: 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求,绘制叠合板安装图。 其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模 位置、临时支撑位置,以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量:详细检查有无裂缝、缺损,检查叠合板的表面质 量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求: 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实,并筑3∶7灰土两步。 2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放 通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放,不允许不同板号 重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑,按施工方案安 装完毕,并做完预检。 3.1 工艺流程图: 检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 → 调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座),故一般情况下墙四 周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~100cm。墙或梁顶标高 应下降l~3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为60~100cm。 安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线,以及硬 架支模的水平楞的顶面标高,并校正。 3.3 画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位 置线,并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时,可在80mm~170 mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。 图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确 板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置,采 取八个吊环同步起吊的方式。就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按 设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度: 3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。必要时要借助吊 车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20 mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之间变动。但若墙厚≤ 160mm时,筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm,应按设计要求加大甩筋长度。 搁置长度的状态见图4-40。 3.5.3 在砖混结构中,板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 3.6 按设计规定,整理叠合板四周甩出的钢筋,不得弯90°,亦不得将其压 于板下。 4.1 保证项目: 4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法:检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。 4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确,浇捣密实,养护充分,其强度 必须达到设计要求或施工规范的规定。 检查方法:观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。 4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,已无变形损坏现 象。 检查方法:观察或尺量检查和检查吊装记录。 4.2 基本项目: 叠合板的标高、坐浆、板缝宽度,应符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法:观察、足量检查。 4.3 允许偏差项目,见表4-37。 表4- 37 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置位移 5 尺量检查 2 层 高 ±10 用水准仪或尺量检查 3 板搁置长度 ±10 尺量检查 抹 灰 5 不抹灰 3 5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。 5.2 现浇墙、梁安装叠合板时,其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。 5.3 叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护,不 得反复弯曲和折断。 5.4 吊装叠合板,不得采用"兜底"、多块吊运。应按预留吊环位置,采用八 个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。 5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在 板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板,且脚 手板下为基土时,要整平、夯实。 5.6 不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计和图 集要求做相应的加固处理。 本工艺标准应具备如下质量记录: 7.1 混凝土构件出厂合格证。 7.2 结构吊装记录。 7.3 预制构件吊装工程预检。 7.4 分项工程技术交底。 7.5 分项工程质量检验评定。查看更多 0个回答 . 5人已关注
UASB反应器的初次启动? UASB 反应器的初次启动 摘要:近年来 UASB 反应器在国内污水处理行业的应用已经相当广泛,特别是在处理酒精工业废水时,由于其可生化性较高,许多再建、新建项目多选用这种高效的厌氧生物反应器。本文跟据一工程实例分析在 UASB 反应器初次启动时所注意的一些要点。 关键词:酒精工业废水 UASB 反应器 初次启动 COD VFA 工艺概述 某酒精企业污水处理场处理经由酒精蒸发工艺排出的二次蒸汽冷凝水及事故排放的部分离心清液两股废水。平均水量为 405 m3 /d ,平均温度为 50 ℃ 左右, pH 值为 3.6 ,原液 COD 约为 8000mg/l ,SS 为 1600mg/l 。 废水经由酸化调节池进行水解酸化并加碱调整 pH 值> 6.0 ,再由耐酸液下泵送至 UASB 反应器。 UASB 反应器为钢制矩形罐体,外形尺寸 9m ×13.6m×6m ,有效容积 750 m3 。设计容积负荷 (VLR) 为 4.3KgCOD/(m3·d) 。 进液布水采用一管多孔配水方式。原液经反应器底部经 4 根布水管分配到各自的支管,并由支管下方等距布水孔射流到反应器底部的反射锥,此时与污泥床上的污泥充分接触并发生扰动。 由于采用多孔配水,考虑到布水管道末端容易出现死角及堵塞现象,故在反应器底部设有兼作放空用的排泥管两根。经两台排泥管道泵 (Q = 25 m3 /h 、 H = 30m 、 W = 4kw 、一开一备 ) 送入 污泥压滤机 。 UASB 反应器内安装有玻璃钢材质预制的可 供水 、泥、气分离用的 三相分离器 ,共分 16 组、三层,由碳钢为加固连接为一整体结构。属多级厌氧分离装置。 厌氧水由三相分离器出水堰溢流到集水槽后汇集到出水总管后重力流入好氧处理系统。 考虑到北方气候因素,在反应器罐体内距底部 1.2m 处设有一根蒸汽加热管线,在启动初期及冬季对反应器内部进行直接加热。 由集气室所产生的沼气首先由位于反应器顶部的 4 根支管收集后通过主管进入 气液分离器 ,在进行气液分离后通过水封罐进入沼气柜。 沼气柜为浮罩式,设有限位器、排空阀、泄压阀、水封、溢流、蒸汽伴热及柜顶配重。沼气通过输送风机直接运送到锅炉回收利用。 初次启动 进料流量调整: 初次启动的准备工作,首先将酸化调节池注入清水,打开 UASB 底部人孔,进入反应器内后启动酸化调节池液下泵向 UASB 进水,逐一查看穿孔支管射流量是否均匀有无阻塞、死角,并通过阀门调整各支管流出水量基本一致。 进水流量调整非常关键,在很多同样布水条件的实例中,布水不均现象多有发生,这样会造成污泥床的形成不均衡,减小反应器的处理能力。 种泥的选择: 由于没有现成的颗粒污泥,就近选择采购了某生活污水厂的消化污泥 ( 含水率 80 ~ 85%) ;另一部分采购自某酒精厂的厌氧絮状污泥 ( 含水率 85 ~ 90%)( 二次启动 ) 。 污泥接种: 将污泥投入搅拌罐注入工艺冷却水 (30 ℃ ) 稀释、搅拌,并经过充分筛滤处理后,经临时管线将污泥输送至反应器沉淀区流入罐底。当反应器填充量达到 25 %时,通入蒸汽升温,开始对污泥进行 72h 活化,使反应器罐体内温度恒定在 37 ℃ ~ 41 ℃ 之间,活化过程中每 24h 进料一次,进料量为 25m3 /d(COD≤500 mg/l) ,为防止污泥在活化过程中因沉淀分层,增设一回流管线利用两台排泥管道泵对污泥进行强制回流扰拌。 污泥驯化: 污泥驯化分为二个阶段进行:第一阶段为初始阶段,分反应器负荷< 1 KgCOD/m3·d 。此阶段周期为 70 天。第二阶段为提高阶段, 1KgCOD/m3·d <反应器负荷< 3KgCOD/m3·d 。此阶段周期为 90 天 初始阶段:反应器内温度控制在 37 ~ 39 ℃ 之间。每日进料量保持在 100 m3 /d(COD≤1000 mg/l) 左右控制进水 PH 值在 6.0-6.5 之间,当 UASB 反应器充满后,三相分离器溢流出水部分回流至调节池,这样既可以减少污泥洗出量,也可以节省碱投加量。 每天定时取厌氧进出水样,通过观测 COD 、 VFA 、 pH 值三项指标分析反应器内环境状态。保证反应器内 COD < 600 ~ 800 、 VFA < 300 、出水 PH 值控制在 6.5 ~ 7.0 之间为正常。根据化验结果调整进水水质水量,测出口水样 COD 、 VFA 、 pH 值,观察进料后反应器工作状态。回流 4h 以保证反应器内保持升流状态并且将部分较轻的污泥洗出。 ( 由于被洗出的较轻污泥经过调节池又返回到 UASB 反应器从而在三相分离器溢流堰逐渐生成大量浮渣积累,影响了出水效果,由于本工程未设浮渣冲洗装置,采用人工冲洗,从而增加了操作难度。 ) 系统运行达到 10 天时,打开气液分离器底阀,发现已有少量沼气产生。 当系统运行 20 天后,出水 COD 降至 100 mg/l 左右,考虑进行增加进水能力试验,增大了负荷 ( 当时反应器负荷实际为 0.13 KgCOD/m3·d) ,连续四天提高进料量达到 150 ~ 200 m3 /d ,提高负荷 ( 进水 COD 达到 1500 mg/l ~ 2500 mg/l) ,观察出水 VFA > 600 ,之后又连续进料两天, VFA 最高达到 800 以上,反应器出水 pH 值< 5 发生明显 “ 酸化 ” ;沼气产大量减少。七天生产指标如下 ( 表 1) 。 日期 指标 第 21 天 第 22 天 第 23 天 第 24 天 第 25 天 第 26 天 第 27 天 进水水量 m3/d 100 150 200 150 120 100 100 进水 COD mg/l 1131 1538 1545 2355 967 1025 818 出水 COD mg/l 122 233 437 488 628 788 825 出水 VFA mg/l 157 222 357 456 878 875 935 进水 PH 值 6 6.2 6 6.3 6.8 6.7 6.5 出水 PH 值 7.1 6.9 6.2 5.9 5.4 5.3 4.9 从 表一 的趋势分析中不难看出,虽然在进料过程中进行了相应的调整,但由于进料指标远远超出反应器内负荷,出现 “ 酸化 ” 是不可逆转的。 停止进料,增加循环,当停止进料 4 天后系统参数趋与正常。之后的近 20 天内,每 5 天增加 50 m3 /d 进料量,而进水 COD 控制在 1000 mg/l 左右。当系统运行 50 天后,出水 COD 保持在 200mg/l 左右,已达到 80 %的去除率。再次增加负荷,每 5 天进料 COD 增加 500 mg/l ,进料量保持 250 m3 /d ,第 70 天左右进料 COD 为 3000 mg/l ,出水 COD 为 500mg/l ,去除率达 80 ~ 85 %。反应器负荷达到 1 KgCOD/(m3·d) ,至此启动第一阶段基本完成。 提高阶段:负荷逐日增加,每 2 天进料 COD 增加 200 mg/l ,进料量为保持 250 m3 /d 。系统运行至 30 天左右时进料 COD 为 6000 mg/l ,反应器出水为 500 mg/l ,反应器负荷达到 2 KgCOD/(m3·d) ,去除率达 80 ~ 85 %。沼气产量达到 400 ~ 600m3 /d ,在此其间发现三相分离器集气室 ( 玻璃钢材质 ) 漏气。厂家来人维修 (10d) ,将 UASB 反应器内排出大部分污泥排入调节池保存。 二次启动时将保存至调节池的污泥引回至 UASB 反应器中,同时再投放部分某酒精厂的絮状厌氧污泥进行培养 ( 进料量 250 m3 /d 、 COD 为 2000 mg/l) ,当培养至 10 天左右,出水 COD 为 200 mg/l ,此时重新启动开始进行。 重新启动后每 1 天进料 COD 增加 100mg/l ,进料量也逐日增加,至 80 天时进料量达到 350 m3 /d , COD 为 7000 mg/l 左右。出水 COD 为 1500 mg/l 。 之后又经过 10 天左右的调整,到 90 天后进料量达到 400 m3 /d , COD8000 mg/l ,出水 COD 为 1200 ~ 1500 mg/l 。反应器负荷为 3KgCOD/(m3·d) 左右。去除率达到 80 ~ 85 %左右,已达到后续好氧工艺进水要求,反应器初次启动成功。 [NextPage] 小结 此装置 3 月培菌, 8 月中旬启动成功,历时 5 个多月。总结以下几点在试车过程中的教训: 1 接种菌种最好使用发酵工业厌氧污泥,便于驯化培养。 2 反应器内 pH 值、温度、 VFA 作为指导初次启动的主要控制及观察参数。 3 厌氧菌的培养是个缓慢的过程,进水的 COD 及水量渐近的均匀稳定的提高是保证初次启动成功的关键。 4  一定量的回流可以降低运行成本且有助于 UASB 反应器内溢出的种泥重新利用,改善废水与污泥的混合条件,但容易造成大量浮渣的积累。 5  注意冬季寒冷气候对整个系统的外部影响。 ( 室外设备及阀门的保温 ) 6 三相分离器所有溢流堰应保证同一标高 ( 满水试验时检查 ) 以确保反应器内污泥床高度的均匀。 7 开车前布水孔布水能力应仔细检查以保证反应器内布水均匀没有死角。 8 反应器顶部有氧条件下 H2S 氧化为硫酸对金属、水泥都能造成一定的腐蚀。 [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注
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简介
职业:深圳雅居乐环保科技有限公司 - 设备工程师
学校:河南财政税务高等专科学校 - 文化传播系
地区:山东省
个人简介:嫦娥为啥要急着奔月==后羿一射九日,就算神仙他也***啊查看更多
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