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各位来讨论下往复式活塞压缩机不同工况,压力、温度下活 ...?
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仪器设备
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泵体连接细管起什么作用?
应该是密封冲洗,起到润滑和冷却的作用。
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你们单位PLC开关量输入:无源节点(干接点)有没有接隔 ...?
加隔离器肯定需要单独的 电源回路
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水泥池如何防腐?
玻璃钢衬里,衬层厚度≥5mm,树脂应采用双酚a系或二甲苯系不饱和树脂,或者采用乙烯基树脂。 砖板衬里,应做隔离层。
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不同防腐等级对底材处理的要求?
1、施工过程对水泥设备及构件的验收标准 (1)、水泥混凝土设备和构件的结构应尽量简单,整体性好,便于施工。所有拐角部位应制成圆弧型,不应有棱角和锐角。 (2)、其表面平整,无明显的凹陷、峰窝针孔和裂纹、不空鼓、不起砂,20mm内含水量不超过6%。 (3)、所有预埋件和预留孔应在防腐施工前处理完毕。防腐施工后不应再进行其他有破坏性的施工。 (4)水泥制品表面清洁无油污、灰尘、浮土、并有一定的粗糙度。 2、施工过程对钢铁基层的验收标准 (1)、钢结构表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。 (2)、金属基体本身不允许有孔和砂眼,毛边处凹凸部位应打磨平整,表面应平滑。金属槽、罐内壁的阴阳角处应设有过渡圆弧,圆弧应大于3mm。 (3)、焊缝应平整,不应有焊瘤、熔渣和缝隙,如有,应用手提式电动砂轮或扁铲修平。 3、施工过程对金属加工的质量验收标准 (1)、对金属设备管道防腐蚀工程的施工应具备的条件: a、设备、管子、管件的加工制作必须符合施工图及设计文件的要求在进行防腐蚀工程之前应全面检查验收。 b、设备、管子、管件外壁附件的焊接必须在进行防腐蚀工程施工前完成,并核实无误,在防腐蚀工程施工过程中严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。 c、受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前,必须按有关规定进行硬度或气密性检查,常压的设备、管子、管件必须必须进行试验泄露检查,合格后方可进行防腐蚀工程施工。 (2)、对金属加工基体的要求: a、钢制的设备、管子、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整表面凹凸不得超过2mm。 b、设备、管子、管件的锐角、棱角、毛边、铸造残留物必须彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过度。 (3)、对金属加工焊接的要求: a、设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接,焊缝要平整,无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm,要彻底清除焊接飞溅物,焊缝宜磨平或磨成圆弧过度。 b、设备壳体焊缝必须采用连续焊,焊缝不得有裂纹或连续咬边情况,咬肉深度不应超过0.5mm。 c、设备转角和接管部位应保证焊接要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角,形成圆弧过度,不得有毛刺和棱角。 d、脚焊缝的圆角部位,焊脚高应为h≥5mm,一般凸出角应为r≥10mm(如图b、c、d)。 e、在清理组对卡具时,严禁损伤基体母材,施焊过程严禁在基体母材上引弧. 4、施工过程对基体表面处理的验收标准 (1)、手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级应达到st3级。用目测法检查除锈质量是否达到st3的要求。即设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层。底材的显露部分应有金属光泽。 (2)、喷射除锈金属表面预处理质量等级应达到sa2.5级。用目测的方法检查除锈质量是否达到sa2.5级要求。即设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 (3)、手工或动力工具除锈、喷砂除锈金属预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb8923-88)的规定。 (4)、干砂喷砂除锈后的基体要做好防潮措施。
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工艺技术
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真心急,求助,有关反应精馏模拟的问题?
不少地方有这个案例,你自己找找吧
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工艺技术
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沉降器压力如何维持?
沉降器压力就是反应压力。反应压力是维持两器之间催化剂正常循环的关键参数,只有反应压力压力平稳,才能使催化剂循环正常,使操作温度平稳。除此之外,反应压力还会影响反应物的转化率和产品的分布,反应压力上升、转化率上升,因此反应压力是一项重要的主控参数。正常情况下,反应压力由气压机转速控制。 1.主要影响因素: (1)反应温度下降,反应压力下降; (2)气压机转速上升,反应压力下降; (3)反飞动量减小,反应压力下降; (4)进料量减小,反应压力下降; (5)汽油回炼量减少,反应压力下降; (6)气压机入口放火炬量增加,反应压力下降; (7)总注汽量(预提升蒸汽、进料雾化蒸汽、汽提蒸汽、雾化蒸汽、提升管中部注汽)减小,反应压力下降; (8)分馏系统压降减小,反应压力下降; (9)原料带水,反应压力迅速上升; (10)分馏塔顶热回流带水,反应压力迅速上升; (11)分馏塔顶油气前冷却器的入口电动阀开度变大,反应压力下降(开、停工过程中使用); (12)仪表故障会对反应压力产生不同程度的影响。 2.调节方法 (1)正常情况下,反应压力由气压机转速自动控制,若气压机负荷过低,应启用气压机反飞动调整气压机负荷,控制好反应压力; (2)反应深度过大,气压机没有调节余地时,可降反应深度来降低反应压力; (3)在进料量过大,导致反应压力上升时,可以联系调度及工艺组适当降量; (4)原料油带水时,应及时降低处理量,适当降低炉出口温度,维持进料平稳,同时联系调度予以处理; (5)可以适当增加提升管中部注汽量,提高反应压力; (6)若分馏塔顶回流带水,可联系分馏岗位及时处理; (7)反应压力急剧上升无法控制时,应迅速打开气压机入口放火炬阀; (8)仪表故障,应及时联系仪表维护人员予以处理。
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工艺技术
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循环机出口活门经常有结晶堵住,怎么办?
再生温度低,铜液解吸不完全;铜洗负荷重,等等原因,造成精炼气中co2超标,当然造成循环机出口阀门碳铵结晶。
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电子级多晶硅已成功面世?
2017.11.8中能已召开新闻发布会正式对外发布新闻,已生产出符合标准(个别指标优于标准)的电子级硅棒,并成功拉单晶
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关于aspen对流化床水煤气炉工艺的建模问题?
煤气组成?你是想要气化得到的气组成还是气化气与吹风气混合的气组成? 单纯气化组成没必要弄得复杂啊, ... 是要最终的煤气组成,但是一次加煤伴随着吹风和制气两个过程,吹风的时候肯定要跟煤发生燃烧反应,完事通蒸汽反应,aspen建流程的时候可以用两个gibbs来模拟,但是吹风完的产物如何只把废气分离出去剩下的进下一步反应,这一点不太明白。(因为煤本身不能参与化学平衡和相平衡,所以刚开始先用ryield反应器把它分成c、n2、o2、h2等组分然后进rgibbs反应器,这导致吹风结束后分离废气出现困难,所以想问一下,要如何建模)
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安全环保
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工艺技术
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硫化氢气体可以用氢氧化钠溶液吸收吗?
碱液吸收、活性炭吸收以及树脂吸收都涉及吸收后的后续处理问题!
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#氢氧化钠溶液
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离子膜产碱浓度和进槽盐水浓度的关系?
在实际生产中,确实是1、进槽盐水浓度增加(在进槽盐水流量不变的情况下),如300g/l增加至302g/l,烧碱浓度增加。2、进槽流量增加(进槽盐水浓度不变),烧碱浓度增加。这两种情况,我认为是:无论哪种情况,进槽盐水中钠离子都是增加的,相对的钠离子透过离子膜的量是增加的,最终导致烧碱浓度增加。
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仪器设备
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hart手操器?
学仪表必须要懂一些英文,要不不利于你的成长。 恩,一般单词的都知道点,但没用过进口的。一直挺好奇
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仪器设备
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库伯TA3000(50) / 800HP 离心空压机轴承用不用加润滑脂 ...?
运行一年, 挺大胆的,呵呵。 润滑脂型号在压缩机手册里应该有的。 楼主想问的是 空压机的轴承吗?那好像 ... 嘿嘿 我们的库珀压缩机已经连续运行了一年半了 没办法 国企就是这样 领导说不停就不能停啊
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国内MTBE、C4芳构化企业有哪些?
润博是哪里的 ??我怎么找不到?楼主加我qq793802691我们可以相互沟通
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运行结果出现错误但是流程图中不显示怎么做到的?
这个问题我也出现了,控制面板出现错误,但是流程图不显示,不知道能不能用
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地埋螺栓条件问题?
地脚螺栓埋入混凝土基础内一般采用直接预埋或预留孔二次灌浆两种方法。 地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。 直接埋入地脚螺栓时,地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm,当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。 预留地脚螺栓孔,放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。 预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要求。 预留孔的尺寸a×a最小为100×100(mm)。螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm,孔壁距基础边的尺寸b≥100mm,当 b不能满足100mm时,可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。螺栓钩距孔底尺寸 b 取 80mm。孔深(c)=地脚螺栓埋入深度(l2)+b mm
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CAD箭头标准?
你看看这个吧! https:///thread-329480-1-1.html
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紧急求助:电动机烧,变频器未能保护怎么回事?
这位朋友,一般来说类似这种绕组匝间短路故障,原因与电机最初制造质量或电机检修时造成绝缘局部受损,而当变频器运行时会产生高次谐波和尖峰电压,很有可能击穿绕组,造成匝间短路故障。 因而,建议电机采用变频电机,故障率可大大降低该故障的发生率。
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炉前焦、炉头焦一样吗?质量怎么样?
炉前焦,我还未听说过;炉头焦,就是靠近炉门的部分,形状像菜花。质量很不好,我们这里取焦炭样时坚决杜绝取炉头焦。
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简介
职业:石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工程学院 - 纺化工程系
地区:河南省
个人简介:
街上热闹的霓虹灯越看越悲哀,孤单三年五载,我依然读不懂一个未来。
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