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高压甲铵泵出口管三通处泄漏?
甲铵泵出口总管三通处(接冲洗水位置)焊缝漏,泄漏量很小(该处在 高压管 开口用高压鞍座与丝头焊接)计划制作卡具带压堵漏,大家说说可行吗?,改天我把图片发上来。
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转动设备需要清扫卫生吗?是不是有规定明文禁止的呀?
如题:刚刚看了一个帖子,大家都说不能给转动的机泵清扫卫生的,但是我都清扫了三年,其中也发生过意外,拖把被泵轴卷进去了 请问,给正在运转的机泵清扫是不是违规作业呢?
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关于mdea吸收h2s?
有文件能上传吗?
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中海油山西大同SNG项目环评今天审查?
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干气制氢压缩机的一级排气管线振动好厉害??
我们装置的干气 压缩机 的一级排气管线振动好厉害,一级排气压力没有超过 安全阀 定压,压缩比也正常,这种现象有时候才会出现的?谢谢各位师傅请教!
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CAD与CAXA?
工作没多长时,看到同事们都在用CAXA,想知道它与CAD的区别,哪个更好用?
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中石油在南充建立的工厂?
听说中石油要在南充建立的一个分工厂,请问有谁知道具体位置和想进入工厂有什么条件要求吗
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关于电解槽的出槽氢气中含氧的问题?
今天我们化验室的同事通知我说单极槽8#的出槽 氢气 中含氧超标达到了0.8%,说实在的我一直弄不明白为什么分析 电解槽 的出槽氢气中含氧,因为作为氧离子由于它是负电所以不可能在阴极放电生成氧分子的。但是为什么出槽的氢气中能分析出氧,我个人认为是由于我们的膜泄露严重造成,虽然阴极的压力是控制比阳极大的,但是 氯气 作为气体来说肯定也有一部分会移到阴极室,从而造成分析误区。我们的分析是用燃烧法分析,比较原始!希望大家来解释一下!!小弟不胜感谢!! # , , &
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2012专业知识下午第31题?
31. 一 列管式换热器 ,列管外径38mm,厚度2.5mm,长8m。为降低 反应器 压降,拟将列管数增加20%,而管长缩短为6.67m,改变反应器的压降与原先相比(%)? A 80 B 69 C 57 D 83
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加氢装置循环氢脱硫?
加[wiki]氢[/wiki]装置循环氢含H2S高,我们上了一套循环氢脱硫装置,请问那位师傅有此套装置的操作规程?谢谢
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管道专业监理的工作内容有哪些?
相关法律法规 GB50319 2000 建设工程监理规范 工作流程如下: 1、材料的进场报验,复检,管材的除锈防腐。 2、焊工考试,焊接日常巡检,包括焊材的使用,焊工是否持证上岗,是否在合格项目内施焊,焊接组队的坡口、组对间隙的检查等 3、阀门试压旁站 4、焊后热处理的跟踪,是否及时 5、管道支吊架的安装是否与图纸相符,是否有装错,漏装,合金钢支吊架的材料是否使用正确。 6、工艺管道 无损检测 ,检测比例检查,焊缝返修的巡检 7、管道试压的检查,阀门垫片的安装,如 止回阀 的安装方向, 截止阀 的安装方向 8、试压以后的吹扫打靶,管线保温。 9、各种资料的签认 关键是熟悉图纸与施工验收规范,这是指导你工艺监理的最重要的文件。施工验收规范有很多很多,多看看,图纸一定要能看懂。我就是干监理的,说的可能不是很全,目前接触的就这些,希望有高手能继续补充。
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液氯槽车卸车方法?
目前对于利用槽车供应 液氯 的用户,大多是使用压缩 空气 加压的方法卸车,但是该方法卸车时间较长,不知道大家是否有其他高效率的槽车卸车方法呢?欢迎大家共同讨论、学习!!!
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储罐蒸汽加热盘管所耗蒸汽量?
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PEEK对我们的影响?
PEEK产品的应用价值,当普通 工程塑料 在耐磨损,耐腐蚀,耐高温,高强度,耐水解,自润滑等方面满足不了使用要求时,这就意味着需要更高的,更好的材料来替代传统的材料。据目前工业信息反应,在航天航空,核工业,汽车,分析仪器,纺织印染,罐装饮料, 石油化工 ,电子半导体等行业都有广泛的使用。这就意味着PEEK已经涉及很多行业,并且会有更多的产品使用到,这是新材料的趋势,PEEK加工方法多样,可以车,磨,刨,铣,激光焊和注塑,模压,以及挤出。新材料的发展需要我们去努力,我们一起期待PEEK为我们的生活绽放光彩!
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求板框式压滤机操作方法?
求 板框式压滤机 操作方法及维护保养注意事项 hcbbs ! ! 。
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硝*铵生产工?
求《硝*铵生产工》作者:刘金银,出版社:化学工业出版社。
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关于换热器结焦抽芯问题。。?
今年检修,焦化分馏底渣油--- 柴油 换热器 抽芯清理,结果发现如图片情况,导致很难抽芯,除用蒸汽吹外,还有什么好的方法吗?
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多种介电常数对雷达液位计的影响?
比方说在一个储罐中,有多种介电常数的物质(比如 己内酰胺 , 硫酸 ,环己烷,水)对 雷达液位计 的测量有没有影响,暂时不考虑温度,压力等级其他因素的影响,请有知道的大虾讲解一下.
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炼油装置能耗和生产成本讨论?
各位还有讨论下常减压、催化、焦化、加氢、气分、芳构化、加氢裂化等装置的能耗和生产成本,要注明装置规模哦!
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氯化钾生产中分解工序对钾收率的影响研究?
氯化钾生产中分解工序对钾收率的影响研究 在冷分解 - 正浮选法生产氯化钾的工艺中,分解是其关键工序,浮选、洗涤等后续工序的操作效果均取决于分解工序作业的质量。该生产工艺所用的矿源复杂,原矿质量多变,导致工艺控制难度大,产品质量不稳定。同时,分解工序的加水量普遍偏大,钾离子随尾液大量排放,致使钾回收率低。此外,温度随季节变化而产生的波动也使得最佳工艺条件难以确定。因此,研究原矿类型、加水量、温度对分解产品质量和钾收率的影响规律就显得十分必要。近年来,许多学者都针对分解工序进行了研究,但大都只从理论角度或对实际生产的单因素影响进行研究。笔者旨在通过实验,以实际生产为基础,研究原矿类型加水量、温度等多因素共同作用时对产品质量;收率所产生的影响,并对不同的原矿做尾液回用实验,考察其完全分解时需控制的母液点。 1 原矿的分解原理 冷分解 - 正浮选工艺所用原矿的矿物成分复杂,其中除纯光卤石 (KCl.MgCl2 · 6H2O) 外,还伴生有 NaCl 、 水氯镁石 (MgCl2 · 6H2O) 及少量的石膏 (CaSO4 · 2H2O) 、泥土等不溶物。 纯光卤石是生产氯化钾的重要工业原料,加水后,光卤石中的 MgCl2 全部转入液相,而 KCl 在 MgCl2 存在时溶解度显著降低,在溶液中溶解至饱和后随即结晶析出,大部分仍以固相状态存在。这样由于各成分在水中的溶解度不同而生成单盐 KCl ,从而实现钾镁分离。 生产中,原矿的分解过程遵照 Na+ , K+ , Mg2+/C1--H2O 四元水盐体系相图来进行,加水分解时,水氯镁石和光卤石中的 MgCl2 极易溶于水,在液相中以离子状态存在,而 KCl 和 NaCl 的溶解度很小,大部分存在于固相中。分解完成后,钾钠与镁得以分离。 2 实验部分 2.1 实验原料 2.1.1 原矿 依据文献及生产现状,按照原矿组分的不同,将正浮选工艺的原矿分作正常矿 [m(MgCl2)/m(KC1)=1.40-1.80 , m(NaCl)/ m(KC1)<1.8] 、高镁矿 [m(MgCl2)/m(KCl) ≥ 1.8 , m(NaCl)/ m(KC1)<1.8] 、高钠高钠矿 [m(MgCl2)/m(KCl)=1.40-1.80 , m(NaCl)/m(KCl) ≥ 1.8] 、高镁高钠矿 [m(MgCl2)/m(KCl) ≥ 1.8 , m(NaCl)/m(KCl) ≥ 1.8]4 种类型。实验所用的原矿均取自青海察尔汗盐湖正浮选盐田,不同晶位的同类原矿经掺混后备用,具体组成见表 1 。 2.1.2 精钾母液 精钾母液即为粗钾洗涤液,取自青海盐湖集团元通钾肥公司的冷分解 - 正浮选工艺生产车间,精钾母液的化学组成为: M(KCl)=14.69% ,ω (NaCl)=3.08% ,ω (MgCl2)=1.43% ,ω (CaSO4)=0.54% 。 2.2 实验装置 分解结晶器,容积 15 L ,主轴转速 715r/min ;卧式 离心机 。电子秤;滴定分析装置。 2.3 实验方法 采用淡水和精钾母液分解原矿,原矿与精钾母液的质量比为 3.2 : 1 。做原矿类型、加水量对分解产品的影响实验时,在分解结晶器中加人原矿,将精钾母液和计算所需淡水混合后加入其中,控制温度在 15 ℃ 左右,分解 15min ;将分解料浆取出,离心分离,分别测定分解完成固、液相的质量、组分。将精钾母液\所需淡水及高镁尾液混匀,在同上的条件下用于分解原矿,而后离心分离,测定分解固、液相的组分,考察尾液回用后对分解效果的影响。在实验室选取 0 , 5 , 10 , 15 , 20 , 25 ℃ ,分解原矿 15min ,考察温度对分解产品的影响。 表 1 不同类型原矿的主要化学组成 矿石类型 序号 ω (KCl)/% ω (NaCl)/% ω (MgCl2)/% m(NaCl)/m(KCl) m(MgCl2)/m(KCl) m(MgCl2)/m(KCl+NaCl) 正常矿 1 19.06 21.27 25.82 1.12 1.35 0.64 2 18.13 21.65 26.22 1.19 1.45 0.66 3 16.24 25.01 25.35 1.54 1.56 0.61 4 15.00 20.77 26.88 1.38 1.79 0.75 高镁矿 5 14.43 20.92 28.64 1.45 1.98 0.81 6 13.61 17.91 29.25 1.32 2.15 0.93 7 13.17 13.92 31.08 1.06 2.36 1.15 8 11.90 19.40 29.64 1.63 2.49 0.95 高钠矿 9 14.58 27.93 24.55 1.92 1.68 0.58 10 13.81 30.27 24.02 2.19 1.74 0.54 11 14.09 35.98 21.05 2.55 1.49 0.42 12 12.50 4149 18.71 3.32 1.50 0.35 高镁高钠矿 13 11.89 24.84 27.36 2.09 2.30 0.74 14 13.27 26.19 25.66 1.97 1.93 0.65 15 11.35 30.19 24.74 2.66 2.18 0.60 16 13.89 25.97 25.13 1.87 1.81 0.63 3 结果与讨论 3.1 同一母液点不同类型原矿对分解产品的影响 3.1.1 最佳分解母液点的选择 首先对表 1 中矿 12# 进行分解研究,每组实验均取原矿 8 kg ,精钾母液 2.5 kg ,其淡水加入量按照 15 ℃ Na+ , K+ , Mg2+/C1--H2O 四元水盐体系相图理论分解点户算得。分解 15min 后进行固液分离,依据分解完成固相中 氯化镁 含量的测定值和理论计算值的比较来判断原矿在该点能否完全分解。如果分解不完全,则渐增加淡水用量,直至完全分解,其分解结果见表 2 。对表 2 的实验结果进行比较可知,实验 1 , 2 测定值大于计算值。由于加水量偏小,原矿在 15min 内未完全分解。随着淡水量的增加,当达到实验 3 的加水量时,原矿完全分解。此时如继续增加淡水用量,将会使母液中氯化钾的含量增大,收率降低,因此以实验 3 的分解完成液组分作为最佳分解母液点。经测定,该母液点的组成为ω (KCl)=3.21% ,ω (NaCl)=2.23% ,ω (MgCl2)=24.65% 。 表 2 矿 12# 分解实验结果 序号 加水量 /kg 分解完成固相ω (MgCl2)/% 计算值 测定值 1 0.15 2.59 3.22 2 0.22 2.35 2.84 3 0.29 2.80 1.74 3.1.2 最佳分解母液点下不同类型的原矿对分解产品的影响 根据表 2 实验 3 的母液点,计算表 1 其他原矿分解所需的淡水量,进行分解实验,原矿的分解结果见表 3 。 表 3 不同类型原矿的分解实验结果 矿石类型 序号 加水量 /kg 产品中ω (KCl)/% 钾收率 /% 正常矿 1 1.29 50.32 84.49 2 1.40 48.62 83.78 3 1.26 42.29 82.79 4 1.27 45.20 80.84 高镁矿 5 1.78 44.03 78.94 6 1.66 46.74 77.56 7 1.90 52.89 74.95 8 1.72 41.47 74.28 高钠矿 9 1.10 37.19 81.93 10 1.03 34.22 81.62 11 0.62 30.96 83.96 12 0.29 26.20 84.36 高镁高钠矿 13 1.48 37.89 76.09 14 1.17 36.63 79.83 15 1.05 30.30 77.62 16 1.09 35.39 80.76 表 3 所示实验原矿均完全分解。从实验结果可知: 1) 在同一个分解完成母液点,原矿组分不伺时,所加水量均不相同,原矿分解所需水量由原矿中的氯化镁含量、水分含量及分解完成液的母液点组成共同确定; 2) 对于分解产品的质量,正常矿、高镁矿高于高钠矿、高镁高钠矿;对于钾收率,正常矿、高钠矿大于高镁矿、高镁高钠矿。为进一步探究分解产品质量及钾收率与原矿组分之间的关系,分别考察二者与原矿钠钾比、镁钾比之间的关系。经分析镁钾比对分解产品质量,钠钾比对钾收率的影响均不明显,而分解产品质量与钠钾比,钾收率与镁钾比的关系如图 1 、图 2( 略 ) 所示。从图 1 、图 2 可见,产品质量随原矿中钠钾比的增大而降低,钾收率随镁钾比的增大而减小。对图 1 、图 2 进行回归,分别得回归方程: y=-23.2651nx+52.857 R2=0.994 8 ; y=-9.450 8x+97.826 R2=0.990 2 。从图 1( 略 ) 回归方程可看出,分解产品的质量与钠钾比呈对数关系;从图 2 回归方程可知,钾收率受镁钾比的影响很大,在最佳母液点,镁钾比每增大 0.5 ,钾收率降低约 4.50% 。 从以上分析可得出,在同一母液点,原矿的钠钾比影响分解产品的质量,镁钾比影响钾的收率。生产中应对原矿的组分及钠钾比、镁钾比及时作出测定,这样既能明确原矿的分解需水量,又能够为后续浮选工序的合理调控提供依据。 3.2 不同的母液点对分解产品的影响 3.2.1 分解母液点的确定 取镁钾比差值较大的矿 1# 、矿 7# 、矿 9# 、矿 14# 进行考察,每组实验均取原矿 8 kg ,精钾母液 2.5 kg 。首先对矿 1# 进行分解,其淡水加入量以 3.1.1 中矿 1# 的最佳母液点所需水量为基础逐渐增大,分解 15min 后,测得母液组分见表 4 。矿 1# 在表 4 所示母液点所对应的加水量下均完全分解。实验以这些母液点为基础考察母液点对钾收率的影响。 表 4 1# 分解的母液点组成 序号 分解完成液组分 ω (KCl)/% ω (NaCl)/% ω (MgCl2)/% 1 3.21 2.23 24.65 2 3.67 3.42 22.60 3 4.01 3.94 21.56 4 4.14 4.23 20.87 5 4.52 5.13 19.58 6 4.82 5.89 18.56 7 5.19 6.92 17.13 3.2.2 同的母液点对钾收率的影响 据表 4 的母液点组成计算矿 7# 、矿 9# 、矿 14# 分解所需的淡水量并对原矿进行分解,得 4 组矿的钾回收率与母液中氯化镁组分的关系,见图 3( 略 ) 。 从表 4 、图 3( 略 ) 可看出,对于同一原矿,随着分解水量的增加,由于母液中氯化镁的含量逐渐减小,使得氯化钾的含量逐渐增大,钾收率降低。在理论分解点附近,母液中氯化镁含量减小时,收率随之降低的幅度较小。母液中氯化镁的浓度越小,收率随其减小而降低的幅度越大。对于不同的原矿,镁钾比越大,回收率随母液中氯化镁浓度减小而降低的幅度就越大。较之母液点 1 ,在母液点 7 ,矿 1# 、矿 9# 、矿 14# 、矿 7# 的钾回收率分别降低约 19% , 22% , 25% , 30% 。 当加水量发生变化时,因母液中氯化镁的含量较之氯化钾的变化大,且其测定方法更为迅速、准确,所以生产中应及时测定母液中氯化镁的含量以指导、控制加水量。 3.3 尾液回用 3.3.1 尾液回用量的确定 在 3.1.1 中的最佳母液点,因加水量偏小,分解结晶器中的液相减少,会出现压槽问题。在生产中,当分解完成后液固质量比约为 6 时,分解结晶器及管道中料浆流动畅通,所以实验的尾液回用量参照此比例来控制。 3.1.2 中不同的原矿在同一母液点分解后的液固比各不相同,相应所需的尾液回用量亦不同。做 3.1.2 中的分解完成液固比、尾液回用量与原矿组分的关系图,见图 4 。从图 4( 略 ) 可见,原矿中 m(MgCl2)/m(KCl+NaCl) 的值越小,分解完成后的液固比就越小,相应所需的尾液回用量就越大。 3.3.2 尾液组成的选择 实验所用的尾液对原矿没有分解作用,只用来调节分解完成液的液固比,所以尾液组成与相应的分解母液点组成近似相等。 3.3.3 尾液回用对分解效果的影响 选取矿 4# 、矿 9# 、矿 11# 、矿 12# 、矿 14# 进行研究,每组均取原矿 5 kg ,精钾母液 1.56kg ,实验按照原矿 m(MgCl2)/m(KCl+NaCl) 的值由大到小的顺序进行。首先考察矿 4# 可完全分解的母液点,然后以该母液点为基准考察矿 14# 在此点能否完全分解,如分解不完全,则增大加水量,同时减少尾液回用量,直至完全分解。而后再考察在矿 14# 能够完全分解的母液点,矿 9# 能否完全分解,以此类推。 5 组矿完全分解的实验结果见表 5 。 表 5 尾液回用实验结果 原矿 淡水量 /kg 尾液 分解完成液组分质量分数 /% 组分质量分数 /% 质量 /kg KCl NaCl MgCl2 KCl NaCl MgCl2 矿 4 0.90 3.31 2.57 24.12 4.73 3.32 2.51 24.08 矿 14 0.97 3.58 3.10 23.12 5.60 3.59 3.12 23.09 矿 9 1.07 3.79 3.50 22.37 6.39 3.82 3.47 22.38 矿 11 0.94 4.17 4.21 21.05 9.03 4.15 4.21 21.07 矿 12 0.84 4.45 4.83 20.01 10.44 4.45 4.78 20.05 从表 5 可知: 1) 随着原矿 m(MgCl2)/m(KCl+NaCl) 值的减小,应相应增大淡水用量,同时减少尾液量,以减小分解液中氯化镁的浓度,通过控制不同的母液点来使原矿完全分解; 2). 由表 5 可推得,对于 m(MgCl2)/m(KCl+NaCl) 值不同的原矿,所应控制的母液点见表 6 ; 3) 据表 6 结论控制 3.2 中 4 种矿的分解淡水量,则与表 4 实验 ? 相比较,矿 7# 的淡水用量可减少约 63% ,收率提高约 30% ,而矿 1# 、矿 9# 、矿 14# 的淡水用量均可减少约 55% ,收率分别提高约 15% , 18% , 20% 。 表 6 尾液回用时原矿应控制的母液点 原矿 m(NaCl2)/m(KCl+NaCl) 分解完成液中ω (MgCl2)/% ≥ 0.75 约 24 0.65-0.75 约 23 0.58-0.65 约 22 0.42-0.58 约 21 ≤ 0.42 约 20 3.4 温度对分解产品的影响 选取钠钾比、镁钾比的差值均较大的矿 1# 、矿 8# 、矿 16# 进行实验。将原矿分别加入 3.1.1 各自在 15 ℃ 的最佳母液点所需的水量,在不同温度下分解 15min ,实验结果见图 5 、图 6( 略 ) 。从图 5 可看出,产品质量随温度的升高而降低,但降低量均很小。从图 6( 略 ) 可知,对于同种原矿,加水量相同的情况下,温度升高,分解回收率呈下降趋势;对于不同的原矿,镁钾比越大,回收率随温度的变化幅度越大。上述 3 组矿,温度每升高 5 ℃ ,钾收率分别降低约 1.37% , 1.73% , 2.15% 。 从上述实验结果可知,在生产中对于组分相同的原矿,当温度不同而加水量相同时,分解工序的回收率在夏季较春、秋两季低,且所用原矿的镁钾比越大,回收率降低幅度越大。 4 结论 1) 对于不同类型的原矿,当分解完成母液点相同时,镁含量高、水分含量低的原矿分解需水量相对较大。此外,母液点相同时,分解产品质量的高低取决于原矿的钠钾比,回收率取决于原矿的镁钾比,二者均呈反向关系;母液点不同时,回收率均随加水量的增大而降低,原矿的镁钾比越大,回收率随分解水量增加而降低的幅度越大。 2) 原矿的 m(MgCl2)/m(KCl+NaCl) 越小,需回用的尾液量越大。对于 m(MgCl2)/m(KCl+NaCl) 不同的原矿,欲在 15min 内分解完全,需控制不同的母液点。 3) 对某种原矿而言,当加水量相同时,分解产品的质量随温度的波动变化很小,而收率随温度的升高而减小,镁钾比越大,收率随温度升高而降低的幅度就越大。
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