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氯化二环己基磷怎么合成？ < >通主题</P>查看更多 1个回答 . 2人已关注

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如何利用岩相分析仪辅助配煤？ 现在利用岩相分析仪辅助配煤技术越来越被多数焦化厂所采纳。你们焦化厂是如何做的？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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胺液发泡一般用什么消泡剂? 最近我们的溶剂再生富胺液发泡严重，影响再生塔的操作，请教一下用什么样地消泡剂，加入量是多少？望赐教查看更多 8个回答 . 1人已关注

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关于ASPEN模拟MTG的物性方程选择问题？ 求助：请高手帮忙解答，在用ASPEN模拟MTG 甲醇制汽油的过程中，应该选用哪些物性方程呢？谢谢啦！！！查看更多 5个回答 . 5人已关注

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新上的装置，如何进行管道的吹除，有哪些注意事项！？ 作为新上装置的负责人应该具备什么样的素养，技能才能把新上的装置开车成功。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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焦炉煤气压力、流量的计算。。？单位用的是6米捣固焦炉，主管煤气用的是压力表，现在想知道流量是多少，请问怎么计算？？还有就是增加100帕的压力流量能改变多少，温度能升高多少？？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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求水煤浆气化工艺流程图？ 现在主要是学习期间求水煤浆气化工艺流程图！（最好是cad版的）查看更多 2个回答 . 1人已关注

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2012最新沙子烘干机操作问题？故障一，沙子烘干机内原料着火 1、烘干设备使用不当;按照烘干机设备使用说明书学习正确的使用方法; 2、烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火;更换或改造烘干设备; 3、烘干设备设计原理有问题;要求厂家更换或改造烘干设备; 4、原料吸不走导致烘干机内起火;检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。故障二，沙子烘干机爆响 1、烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧;降低烘干温度; 2、烘干设备堵塞;清理烘干设备。故障三，烘干设备浪费燃料 1、设备保温性能差;包一层保温材料，改善烘干设备的工况; 2、设备设计原理有问题;咨询火炉图纸; 3、火炉设计制作有问题;咨询火炉图纸。故障四，烘干后成品料不能正常出料 1、烘干设备安装不当，漏气或者安装不对;对照安装图纸检查安装是否正确，检查管四、道接口处是否漏气; 2、烘干设备设计问题，风压不够。故障五，物料干湿不均，前面制棒无法正常 1、沙子烘干机设备使用不当;按照烘干机使用说明书学习正确的使用方法; 2、原料成团(比如北方冬天原料解冻成团);将成团原料打碎后再进行烘干。故障六，分离器烟囱出料 1、分离器太小;更换或改造分离器; 2、分离器设计有问题;更换或改造分离器; 3、风网风压计算错误;分离器下口出水汽。故障七，原料一次性烘不干 1、烘干机太小;增加烘干温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修改烘干机烘干设备; 2、风网风压、流量计算有误;要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案; 3、烘干机使用不当;按照烘干机使用说明书学习正确的使用方法。想要了解更多沙子烘干机操作技巧，可以点击我的论坛签名！！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于LNG相关术语BOG和EAG？ bog: boiled off gas查看更多 17个回答 . 1人已关注

#BOG

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6月24日国内焦炭市场分析？本文由盖德化工论坛转载自互联网国内焦炭现货市场弱势下行，继上周五神华焦炭降50，今日河北、山西、山东局部地区焦炭价格小幅下调，市场成交情况一般。具体调整如下：河北唐山地区冶金焦价格下调20，现二级焦1050-1080，准一级1100-1130（Mt8）均为到厂含税价格；山西忻州二级冶金焦价格降20，现出厂承兑含税价报870元/吨；山东临沂二级冶金焦下调20，现出厂含税价1040元/吨。国内主流焦炭价格参考行情如下：山西地区焦炭市场现二级主流价格为860-900元/吨，准一级910-960元/吨，均为出厂含税价，一级车板含税价1020-1110元/吨；河北邯郸地区二级冶金焦980元/吨，邢台准一级1030元/吨，唐山二级焦炭1050-1090元/吨，准一级1100-1140元/吨，均为到厂含税价；华东地区焦炭市场现二级980-1040元/吨，准一级1080-1160元/吨，均为出厂含税价；河南焦炭市场现主流报价二级1000-1040元/吨，平顶山地区准一级1030-1060元/吨，以上均为出厂含税价；东北地区焦炭市场现主流二级1120元/吨；准一级1180元/吨；以上均为到厂含税价。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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关于煤气鼓风机检修？ 个盖德：本厂打算打开鼓风机上盖检修叶轮，但是进出口电动蝶阀均关闭不严想请教除加盲板外有什么好的办法？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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华北地区10万吨芳构化装置技改10万吨石脑油加氢装置？ C:\Users\Administrator.123TY-20140327G\De由于产能过剩，原料紧张，芳构化装置开工率近几年一直不高，很多装置长期处于停车状态。同时由于油品升级，市场对高质量油品需求旺盛，针对此种情况，我们开发出了芳构化装置技改石脑油加氢装置新工艺。装置经改造后可加工高硫高氯石脑油，工期3个月，提高了装置效益。查看更多 6个回答 . 5人已关注

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旋风除尘器图纸？ 那位大侠有旋风除尘器的图纸给一份谢谢邮箱： zhaoyouhu@163.com 查看更多 1个回答 . 5人已关注

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全国现在有几家煤制油企业，他们的分布地区主要在哪里? 灵武市的神华宁煤,对的查看更多 21个回答 . 1人已关注

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有机高分子絮凝剂简介？本文由盖德化工论坛转载自互联网　高分子絮凝剂种类　　目前应用于水处理中的高分子凝剂，为分子量由数万至数百万的高分子水溶性有机聚合物。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸附作用。因而，近年来国内外在研究和应用方面都进展得很快。絮凝剂的种类很多，按其来源可分为天然和人工合成的两大类。天然高分子絮凝剂　　淀粉、单宁、纤维素、藻朊酸钠、古尔胶、动物胶和白明胶等等。天然高分子絮凝剂可经过各种化学改性以适应不同的需要，如淀粉可改性为糊精、苛化淀粉、含磷酸盐－CH2OPO（CH）2和含胺基－CH2CH2NH2的淀粉等。一般来说天然高分子絮凝剂价格低廉，但分子量较低且不稳定，使用时用量高，效果不佳且排放时有可能产生BOD等问题。所以，除考虑到毒性而使用人工合成的高分子絮凝剂。其中用得最为广泛的要属分子量为300万以上的聚丙烯酰胺及其衍生物。实践证明，不同的高分子絮凝剂，对不同的水质处理效果相差很大，其最佳效果的用量幅度很小，超过一定范围，反而会形成复稳。高聚合度的水溶性有机高分子聚合物或共聚物的分子中，含有许多能与胶粒和细徽悬浮物颗粒表面上某些点位起作用的活性基团，分子量在数十万至数百万。根据聚合物单体上活性基团在水中的离解情况，按官能团分类可分为非离子型、阴离子型和阳离子型三类。表1是许多高分子絮凝剂的主要官能团。国内外常用的具有代表性的高分子絮凝剂有：非离子型－聚丙烯酰胺（简写为PAM，分子量在150万－900万，商品浓度一般为8%）、聚氧化乙烯；阴离子型－聚丙烯酸（PAA）、聚甲基丙烯酸水解聚丙烯酰胺（HPAM）、聚磺基苯乙烯；阳离子型－丁基溴聚乙烯吡、聚二丙烯二甲基胺（PDADMA）。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。当絮凝剂为离子型，且其电性与胶粒表面电荷相反时，絮凝剂就考虑到降低ξ电位和吸附桥连的双重作用，絮凝效果就特别显著；而当其点性与胶粒表面电荷相同时，则要求双方的电荷都不太强。为要充分发挥絮凝剂的吸附桥连作用，应使它的长链生长到最大限度，同时让可离解的基团达到最大的离解度且得到充分的暴露，以便产生更多的带电部位，并与微粒有更多的碰撞机会，结果絮凝效果可提高数倍。表1：高分子絮凝剂的主要官能团非离子型官能团：——OH 羟基 /——CN 腈 /——CONH2 酰胺阳离子官能团： ——NH2 伯胺 /——NH—R 仲胺 /——N—RR 叔胺/R——N—RR 季胺阳离子型官能团： ——COOH 羧酸 /——SO3H 磺酸 /——OSO3H 硫酸脂当然，絮凝剂的选择及使用量要根据废水的具体性质而定，总的原则是所用的絮凝剂必须价廉、易得、高效、使用量少。生成的絮凝物易沉降分离。使用无机絮凝剂时要注意其适用的pH值范围，一般在投加无机盐絮凝剂后再添加pH调节剂。对高分子絮凝剂，为了充分发挥其在水中的化学架桥作用，应选用能在水中均匀分散、溶解，具有吸附活性基因的高分子化合物、水容性高分子化合物。为了使其在水中处于较大的分散状态，一般先用纯水或软水溶解配成一定浓度的溶液，然后再加到待处理的废水中去。因为这些高分子化合物往往会受到水质的影响。使分子的扩散和离子基的离解受到抑制，处理效果下降。 ※　在絮凝反应器方面目前处于主流的反应器有：隔板反应池、涡流式反应池、机械搅拌反应池、静态混合器、文丘里管道混合器、机械加速澄清池、固定絮凝器等等。为了使胶体脱稳和絮体颗粒增大密实，并降低能耗、药耗，就需要对絮凝设备结构构造进行深入研究，开发出新型高效的絮凝设备。根据涡流理论设计的多极涡流管式混合器和通过一系列格网以增加水流紊动度来提高絮凝效果的竖流往复折流式絮凝反应器便是其中效果较好的两种絮凝设备。 [ ]查看更多 0个回答 . 2人已关注

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粗苯加氢中的废水怎样解决? 虽然粗苯加氢的利润很高，但是面临的一个问题就是在加氢中生产的铵盐被定期洗出来，不但很臭，主要有硫化物，而且COD值特别高，我们也在考虑怎样处理？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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实在是没办法了！怎么计算混凝剂投加量? 实在是没办法了！饮用水中怎么计算混凝剂投加量？最好有给个计算公式或者实验方法说明的谢谢了 ··· 我多给几点其他水也可以查看更多 7个回答 . 3人已关注

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制氢操作装置的说明？一、简介天然气经蒸汽转化后经过变换，提高了进 PSA 的 H2 浓度，有利于 H 2 收率的提高，减少了PSA 投资以及提高 PSA 尾气的热值，有利于 PSA 尾气回到一段炉作为燃料气。二、工艺流程简述由界区来的天然气经压缩后压力约为2.5Mpa,进入一段炉原料气预热器加热至约380℃，经铁锰脱硫槽和氧化锌脱硫槽使原料气中的硫含量降至0.1ppm。净化后的原料气按水碳比3.5加入工艺蒸汽，混合气经一段炉对流盘管加热至500℃后，进入一段炉管在催化剂的作用下进行蒸汽转化反应，所需的反应热由顶部烧嘴烧燃料气提供。转化气约在850℃.1.98Mpa的压力下离开一段炉，残余的甲烷含量约在4.3%。一段炉转化气经转化气废热锅炉产生约为2.6Mpa的中压蒸汽，再进锅炉给水预热器回收热量后进入变换工序。进入变换工序的转化气温度约为340℃，进入中变炉，转化气中的CO在中变催化剂的作用下，与水蒸气反应生成H2和CO2，并放出大量的反应热，使气体温度升高。出中变炉的中变气进入中变废锅，被冷却到210℃进入低变炉，在低变炉催化剂的作用下，中变气里的CO含量被降至0.5%，离开低变炉的低温变换气温度为233℃，低变气经冷凝分离后去变压吸附工序。由分离器出来的工艺冷凝液经泵升压后进入汽提塔，用中压蒸汽汽提，出塔蒸汽用作转化的工艺蒸汽，塔底液体经热回收和冷却后送化水站。变压吸附工序(PSA)由6台吸附塔、1台顺放气缓冲罐、1台解吸气缓冲罐、1台产品氢气缓冲罐、1台解吸气压缩机组成。压力大约为1.61Mpa，温度为40℃的低变气首先进入PSA装置，自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内（始终有一个吸附塔处于吸附状态），在多种吸附剂依次选择吸附下，其中的H2O、CO、CO2、CH4、N2等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气从塔顶流出，经压力调节稳定压力后送出界区去后工段。三、工艺原理： 1 、转化原理： CH4 + H2O( 汽) ＝ CO + 3H2（吸热） 2 、变换原理：CO + H2O(汽) ＝ CO2 + H2（放热） 3. 变压吸附：低变气在多种吸附剂依次选择吸附下，其中的H2O、CO、CO2、CH4、N2等杂质被吸附下来，H2作为产品从吸附塔流出。四、操作简述 1 、岗位的正常维护 1.1 现场岗位的正常维护： 1.1.1 勤检查，细比较，耐心细致地对比工艺状态的数据，从中得出经验，判断运行设备的状况是否正常。 1.1.2 引风机的油温油压、转速、油箱油位、冷却水以及有关仪表等是否正常。其他各种泵的进出口压力、出口流量、电流、油路系统以及轴承温度等是否正常。 1.1.3 一段炉的运行情况是否良好，包括燃烧情况、转化管运行状况是否良好。 1.1.4 锅炉系统的维护，包括排污，据分析加药调整工艺参数在指标范围内。 1.1.5 各夹套水液位是否正常。 1.1.6 维护脱硫系统和变换系统的正常运行。 1.1.7 各设备法兰、管线等有无泄漏，各仪表、调节阀等是否正常运行。 1.1.8 按时正点去现场巡检，抄报表记录，如发现异常情况，须立即汇报上级，并作必要处理，清楚地进行交接班。 1.1.9 P SA 工序的正常维护以保证吸附和再生过程的正常进行。 1.2 总控岗位的正常维护： 1.2.1 对岗位设备必须保持清洁卫生、干燥和适宜的工作温度，防止被水、油污、灰尘等污染而造成设备故障，防止小动物损坏设备，从而保证设备的安全和可靠性。 1.2.2 维持各级蒸汽系统的稳定，包括流量、温度、压力的稳定，并向外界用户提供稳定的蒸汽。 1.2.3 维护调节各大机组的稳定运行，根据环境条件的变化（气温、循环水温度、进口压力等）调节机组转速，出口流量、出口压力等。 1.2.4 维护各催化剂设备的稳定运行，防止大幅波动和由此引起的危害，严格控制各催化剂设备的有关工艺指标在合格、安全范围内。 1.2.5 控制调节各塔、分离罐等的液位、工作压力、温度或流量的稳定，防止串气或液位过高造成的危害发生。 1.2.6 维持各大、小机泵的正常稳定运行，主要是流量、进出口压力、电流等。 1.2.7 对有关电器、仪表、调节阀进行正常维护，确认其在灵敏度范围内工作。 1.2.8 及时合理的调整各种工艺参数，以保证装置正常安全的运行。 2 、装置开车简述： 2.1 公用工程的开车： 2.1.1 循环水系统投用 2.1.2 仪表空气系统投用 2.1.3 N2 系统投用 2.1.4 锅炉给水系统投用 2.1.5 系统蒸汽管网建立 2.2 工艺系统的开车： 2.2.1 脱硫、转化、中变系统N2置换至O2含量<0.5%，建立N2循环。 2.2.2 低变系统N2置换合格O2含量<0.5%。 2.2.3 变压吸附系统N2置换合格O2含量<0.5%。 2.2.4 原料气压缩机开车至正常。 2.2.5 脱硫、转化、中变系统N2循环升温，升温速率20℃--30℃,确认热点温度：一段炉400℃--430℃、中变280℃--330℃时N2循环升温结束。 2.2.6 脱硫槽通过旁路利用原料气进行再升温，天然气在脱硫槽后放空，最终脱硫槽温度达到350℃～399℃。有机硫含量＜0.01ppm，总硫≤0.1ppm。 2.2.7 转化、中变系统转为蒸汽升温，最终确认：一段炉740℃--760℃、中变290℃--300℃. 2.2.8 低变系统的升温和催化剂还原：在脱硫、转化、中变系统升温的同时低变炉单独建立N2循环，并利用蒸汽换热器进行升温至150℃--160℃，在载气N2中配入0.2—0.5%的H2催化剂开始还原，逐步提温和增加H2浓度，直到温度达190℃--210℃，H2浓,10%--20%，分析载气中无H2消耗低变催化剂还原结束。原理：CuO + H2 ＝ Cu + H2O（放热） 2.2.9 一段炉催化剂还原：蒸汽升温结束后，投入30～35％负荷下的原料天然气与40～60％负荷下的蒸汽，使甲烷与蒸汽混合物在催化剂局部开始活化。还原温度是750～780℃，还原时水气比在5～5.5的情况下恒温，根据一段炉出口的甲烷含量可判断还原结束。原理：NiO + CO → CO2 + Ni（放热） NiO + H2 → H2O + Ni（吸热） 2.3.0 中变催化剂还原：中变催化剂在使用之前要先活化，将三氧化二铁还原为四氧化三铁，作为还原剂的是一氧化碳或氢，中变催化剂的还原与一段炉同时进行。原理：3Fe2O3十CO＝2Fe3O4十CO2（放热） 3Fe2O3 十H2＝2Fe3O4十H2O（汽）（放热）中变放硫：原料气在中变出口放空，最终确认：中变入口温度360～371 ℃ 床层温度 380～430 ℃ 出口分析： CO ≤3.2％，H2S＜ 1 PPM（连续2小时）中变出口压力：2.2～2.4 MPa 2.3.1 原料气串入底变系统。 2.3.2 变压吸附系统的准备完毕，原料气串入变压吸附系统。 2.3 系统控制35%负荷按程序逐步投料开车，最终产品H2含量99.7%，调整系统稳定，根据需要调整负荷。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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减压蒸馏装置？ 常减压蒸馏装置工艺图中的减压装置图志怎样的？蒸馏塔的规格有什么要求没有？查看更多 19个回答 . 3人已关注

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向换热器同行贺岁？ 能量回收没有市场么？有。哪里都有市场，就看大小了、属于哪部分人的了。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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