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深林有鹿。梦
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化工研发
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建议大家将纯碱行业操作规程上传到网上,大家共享并做相 ...? 上传部分操作规程: 重碱工段操作规程 第一章 外冷碳化岗位 一、岗位任务及岗位职责: (一)岗位任务:经澄清后的氨母液ⅱ在碳化塔内吸收变换气中co2,制取合格的原料气送合成车间;制成合格的碳酸氢钠结晶和固定氨的混合母液。本岗位是联合制碱生产的核心岗位,其操作的好坏,不但影响上下工序的操作,同时也直接影响双吨产品的质量和产量,对降低能耗,保持母液平衡和发挥设备生产能力都有很大作用。 (二)岗位职责: 1、熟悉本岗位的工艺流程和生产原理,严格遵守岗位操作技术规程,安全技术规程,集中思想,精心操作。 2、负责本岗位在各种情况下的开车、停车、正常操作和事故处理。 3、严格执行工艺纪律和劳动纪律,在确保安全生产的情况下降低消耗。 4、在发生紧急事故的情况下,应及时果断处理,避免事故扩大,并立即发出事故信号和报告班长、调度员,事后有责任讲清楚事故情况,分析事故原因。 5、熟悉和正确操作本岗位的设备、仪表调节阀及附属设备和设施,发现有不正常现象,应立即联系有关岗位人员。 (三)巡检路线: 主操作——过滤机——稠厚器——碳化八楼 副操作——碳化塔底——碳化钢平台——碳化塔进出清洗阀——碳化四~八楼——取出分配槽 二、生产反应原理: 碳化反应的原理是将氨母液ii在碳化塔内吸收二氧化碳,使其中的氯化钠和氨转化生成碳酸氢钠和氯化铵。并冷却使碳酸氢钠结晶析出,形成碳酸氢钠悬浮液。 (一) 化学反应: co2(气)+ nacl(液)+nh3+h2o = nahco3(固)+ nh4cl(液)+79.9kj/mol 反应机理: 1、氨基甲酸铵的生成: 2nh4oh(液)+ co2(气) = nh4coonh2(液)+2h2o(液)+97.8kj/mol 2、氨基甲酸铵水解生成碳酸氢铵: nh4coonh2(液)+2h2o(液)= nh4hco3 (液)+ nh4oh(液)-33.3kj/mol 3、碳酸氢铵与氯化钠反应,生成碳酸氢钠和氯化铵。 nh4hco3 (液)+ nacl(液)= nahco3(固)+ nh4cl(液)+15.4kj/mol (二)碳化尾气洗涤反应方程式: nh3(气)+h2o(液) nh3h2o(液) nh3+h2o nh4oh h2o(液)+co2(气) h2co3(液) h2co3+2nh4oh (nh4)2co3+2h2o 三、工艺流程及设备一览表 (一)工艺流程叙述 由变脱岗位来的变换气体,经变换气缓冲缸分离油水后,从底部送入与外冷塔从顶部加入的氨母液ii进行碳化反应,制取碳酸氢钠结晶,顶部出气称为碳化尾气,进入旋风分离器分离雾状液滴,再进入碳化尾气回收塔底部,经塔顶送入的软水(或废淡液)洗涤吸收其中的氨和二氧化碳后,尾气从塔顶引出送往界区外的合成氨系统,塔底淡氨水部分经板式冷却器循环使用,部分送往淡液桶。 氨ⅱ桶中的氨ⅱ液由泵经aii冷却器加入外冷塔顶部,同变换气逆流接触进行碳化反应,吸收co2生成碳酸氢钠结晶,使塔中部温度上升,在塔的下半部经外冷器冷却降温,使碳酸氢钠结晶长大。悬浮液由取出管压至取出液分配槽,经稠厚器流至真空过滤机分离出重碱与母液ⅰ。 碳化反应是放热反应,放出的热量用冷却的方法移去,外冷器冷却回水返回循环水岗位循环使用。 (二)设备一览表 序号 设备名称 技术规格 型号及图号 数量 1 氨ⅱ冷却器 ø1400×8510 f=570m2 2 2 外冷器 ø1500×6000 f=468m2 xn20-2280 15 3 淡氨水冷却器 f=14.4m2 2 4 碳化塔 ø2800/ø3800~34975 xn20-2288 5 5 碳化尾气回收塔 ø2200×28318 xn20-2289 1 6 角阀 dg600 xn40-0123 30 7 aⅱ澄清桶 ø14000×12780 xn40-0749 2 附:电机 4kw 1440r/min y112m-4 2 减速机 i=1/473 xwed4-95-1/473 2 8 aⅱ桶 ø8000×8570 xn20-2293 2 9 取出旋流器 φ250×700 台 5 四、正常操作要点 (一)按时检查aⅱ温度,组成是否在指标范围,发现问题及时联系处理。 (二)根据入塔气量稳定调节碳化塔aⅱ加液量及取出量,控制塔的液位在1-3盏灯亮。 (三)稳定控制碳化塔进出口压差,严格控制筛板出液温度,保证尾气co2含量≤0.15%。及时调节软水(或废淡液)加液量,确保碳化尾气回收塔跑氨在指标范围。 (四)控制碳化塔各温度点在指标范围内,以获得良好的碳酸氢钠结晶。及时观察aii液co2指标情况,防止清洗外冷器角阀或作业外冷器清洗出口阀门内漏造成生产不稳。 (五)按时检查出碱液的成份、沉降时间和固液比,发现波动及时分析原因扭转。 (六)经常检查变换气温度,每小时排放变换气缓冲缸及原料气分离器,发现问题及时联系有关岗位处理。 (七)经常检查各处温度、压力、流量、液面等情况,发现波动和仪表失灵,及时联系处理。 (八)发现外冷器降温效果不好,取出温度降不下来时,要及时倒换外冷器,开清洗泵清洗或用废淡液煮外冷器。 (九)按时检查各碳化塔外冷器循环水出水tcl-,发现超过正常值,及时找出漏处并联系处理。 (十)及时准确认真地填写岗位操作报表,写好交接班记录,严格执行各项公司规章制度。 (十一)经常注意出碱管是否堵塞、塔底是否堆碱等。若发现出碱管不畅,检查蒸汽管线后排掉管内积水,先关死塔底出碱球阀,再逐步开大蒸汽阀门,向出碱管内吹蒸汽。待出碱管吹通后,关蒸汽阀门,恢复出碱;若塔底堆碱,先吹取出管后关闭取出截止阀阀门,打开塔底球阀,向塔底吹蒸汽1-3min,然后关闭蒸汽,打开取出截止阀门恢复出碱;如进气不畅,略开进气管线蒸汽吹扫塔底。变换气塔使用2.5mpa吹堵蒸汽。 (十二)由于本塔利用重度差进行自然循环冷却,因此塔的操作负荷不能太低,塔的最低负荷应不低于设计能力的75% ,否则会影响塔的作业周期。ø2800/ø3800外冷塔入塔气量宜控制5000-8000nm3/h;最低不宜<3500 nm3/h。 (十三)注意外冷器冷却出水和管内母液温度差要小于10℃,发现波动及时找出原因处理;外冷器进出口母液温差小于5℃。 (十四)作业外冷器上、下角阀的阀杆上易结疤,因此每班应将上、下角阀活动1~2次(关后立即打开),以保持角阀开、关灵活。 五、开停车操作: (一)开车 1、开车前的准备工作。 新安装或大修后的外冷塔,在开车前必须进行详细的开车检查、试压。 (1)碳化塔加河水冲洗,由塔底放出铁锈等杂物。 (2)试压:关闭外冷塔进气阀门、出气阀门,打开放空阀门,关闭aⅱ加液阀门,如从塔底加水,关闭取出截止阀,打开塔底考克,并加盲板与生产系统隔绝。当放空管处溢出水后,关闭放空阀门,查漏。试验压力一般为操作压力的1.2-1.5倍,试压过程保持一定的时间,设备不漏、不变形、不裂缝,即试压合格。打开排放,并打开放空阀门,排水。 (3)水压试验合格后,拆除各盲板;同时专人作检查记录。 2、置换开车: (1)煮塔后用co2气体置换后开车: ① 煮塔后封闭人孔,拆除co2气体盲板,联系调度、尿素co2压缩机,对外冷塔用co2气体由塔底向上赶气,置换15min。并分析气体co2及o2含量。 ② 置换后用aii泵向塔内加液(用手动调节防止压差过大)或开aii清洗泵由外冷器向塔内加液120-140m3(开清洗加液时禁止变换气补压);同时保证塔内aii液温度。当塔温>40℃时原温塔步骤省略;如温度低,开气体进口蒸汽阀向塔内吹蒸汽温塔。 ③ 外冷塔用变换气缓慢充压(开停塔升降压速率≤0.1mpa/5 min),按开车步骤开塔,联系分析取样做co2及o2含量分析,合格后送气(co2 0.5 %, o2含量<0.5%。)。 (2)用变换气置换开车: ① 与碳化泵房联系开aⅱ泵,向碳化塔内加液,打开aⅱ加液阀门(打开作业外冷器角阀,关闭清洗外冷器角阀),或用aii清洗泵向塔内加液。 ②联系调度开联碱循环水泵,打开各外冷器排气阀后再打开冷却水进口阀门。当排气阀出水后关闭排气阀和冷却水进口阀。 ③开软水加压泵,往碳化尾气回收塔内加入软水,待液面升至贮桶段上部时,停软水加压泵,开盘管段冷却水及淡氨水冷却器冷却水进出口阀门,同时开淡氨水泵打循环提浓。 ④联系调度。开变换气进口阀通知变换送气,微开进口阀门,开放空阀门(如尾气回收塔需置换可从尾气回收塔放空)。同时往塔内加aⅱ液,加至第一盏灯亮。 ⑤取尾气样分析co2及o2含量,合格后(co2 0.5 % o2 0.5%)关闭尾气回收塔顶部放空阀,并向合成氨系统送气。开软水加压泵保证跑氨及co2含量。 ⑥开塔后应检查取出管是否畅通,通入变换气45分钟后,塔中温升到50℃左右,开始取出,出碱速查看更多
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简介
职业:苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 - 化工研发
学校:山东轻工学院 - 轻化与环境工程学院
地区:黑龙江省
个人简介:真爱就和鬼一样,从来只听说别人遇到。查看更多
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