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公司现有一套小型的污水处理，前几天环保局来检查要求我们公司对污水池进行遮盖并对产生的废气进行回收，请问要用什么回收设备？谢谢？ 活性炭吸附即可查看更多

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山东日科化学股份有限公司“12?19”爆燃事故情况的通报？国家安全监管总局关于山东日科化学股份有限公司“12?19”爆燃事故情况的通报安监总管三〔2017〕149号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 2017年12月19日9时15分左右，位于山东省潍坊市的日科化学股份有限公司（以下简称日科化学公司）年产1.5万吨塑料改性剂（AMB）生产装置发生爆燃事故，造成7人死亡、4人受伤。该起事故是山东省继临沂金誉石化公司“6?5”重大爆炸事故之后发生的又一起性质严重、影响重大、教训深刻的典型事故。国务院领导同志对该起事故作出了重要批示，强调要深刻吸取事故教训，严肃查处问责，严防类似事故发生。日科化学公司AMB生产装置主要工艺流程为苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯聚合生成AMB乳液，再以热风炉送来的230℃左右的空气为干燥介质，通过干燥塔将雾化的AMB乳液干燥得到成品。该生产装置热风炉按照原设计一直使用煤作为加热原料。为满足环保排放要求，2017年7月开始，日科化学公司在进入干燥塔的热风管道上增加了一套天然气直接燃烧加热系统，将燃烧后的天然气尾气及其空气混合物作为干燥介质。12月19日9时左右，该生产装置当班班长按照安排，准备投用天然气加热系统；9时15分左右，当班班长在控制室启动天然气加热系统的瞬间，干燥塔及周边发生爆燃，并引发火灾。经初步分析，事故直接原因是：天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统，并与干燥系统内空气形成爆炸性混合气体，在启动不具备启用条件的天然气加热系统的过程中遇点火源引发爆燃。事故详细原因正在进一步调查中。该起事故暴露出企业安全风险意识差，对“煤改气”产生的安全风险辨识不足，变更管理缺失，新增的天然气加热系统未经正规设计，没有操作规程，有关管理及操作人员专业素质不满足安全生产要求，地方政府和有关部门对“煤改气”过程安全重视不够、监管不到位等问题。为深刻吸取该起事故教训，杜绝类似事故再次发生，促进全国化工和危险化学品安全生产形势稳定好转，现提出以下要求：一、强化提高对“煤改气”过程中安全风险的认识天然气主要成分为甲烷，为无色无味的易燃气体，爆炸极限为5%～15%，与空气混合极易形成爆炸性混合物，危险性大，被列为重点监管的危险化学品；近年来国内外先后发生了多起天然气引发的爆炸事故，造成重大人员伤亡。天然气作为加热介质时，其相应装置的工艺流程、控制手段、操作方式、安全要求与煤作为加热介质时完全不同，安全管控难度明显增大，安全要求随之增高。有关化工企业和地方安全监管部门要进一步提高认识，高度关注“煤改气”过程中出现的新情况、新问题，强化安全风险预判，有针对性的采取应对措施，及时削减管控安全风险。准备实施或正在实施“煤改气”的化工企业，要立即对改造方案进行风险辨识，根据辨识结果，进一步完善改进安全风险管控方案；已经完成改造的化工企业，要立即开展安全隐患排查，存在问题的要立即进行整改。相关天然气供应企业要认真履行社会责任，加强对化工企业“煤改气”工作的技术指导和支持。各级安全监管部门要组织对辖区内涉及“煤改气”的化工企业进行全面摸底排查，督促指导有关企业严格落实相关要求，确保“煤改气”安全风险得到有效管控。二、加强变更过程安全管理，健全完善相关规程要求近年来，变更管理不到位已成为引发化工和危险化学品事故的主要因素之一。相关企业要深刻吸取事故教训，建立健全变更管理制度，严格按照变更管理要求辨识管控各类安全风险。化工企业涉及“煤改气”的项目必须按照要求，由具备相应资质的设计单位进行工程设计，相应的工艺流程、设备设施、安全仪表、自动化控制必须符合相关标准规范和安全要求；项目投用前必须编制操作规程，操作规程要对天然气投用过程中的吹扫、分析、点火等关键步骤提出明确要求；所有操作人员培训合格方可上岗操作。地方各级安全监管部门要加大对相关企业的监督检查，对不符合要求的一律责令停产整顿，并依法进行处罚。三、严格从业人员资格准入，强化安全教育培训相关企业要认真贯彻落实国家安全监管总局对涉及“两重点一重大”装置的管理人员、操作人员的资格要求，严格从业人员准入，涉及“两重点一重大”的装置操作人员必须具有高中以上文化程度，相关专业管理人员必须具备大专以上学历；要加强对员工的日常安全培训教育，使每一名从业人员充分了解和掌握工作岗位存在的危险因素及防范措施，切实提升员工的安全技能和风险意识。地方各级安全监管部门要认真对照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，在执法检查中将有关从业人员资格作为重点检查内容，凡是不符合要求的，要依法依规严厉处罚并停产整顿。四、认真做好岁末年初安全生产工作岁末年初气温低，恶劣天气多，不利于安全生产；进入四季度以来，部分企业赶工期、追抢产量的愿望强烈，加之今年化工市场效益明显上扬，一旦放松思想、降低要求，极易发生事故，2017年11月份以来全国化工企业已连续发生5起较大及以上事故，教训深刻。各化工企业要认真吸取有关事故教训，举一反三，针对冬季安全生产特点，深入开展安全风险分级管控和隐患排查治理，强化日常安全管理，确保安全生产。各地安全监管部门要突出监管重点，严格执法检查，严厉打击违法违规行为，推动企业落实主体责任，坚决遏制事故多发势头。请迅速将本通报传达到辖区内各级安全监管部门和所有化工及危险化学品企业，并切实督促抓好贯彻落实。国家安全监管总局 2017年12月22日查看更多

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事故四不放过的原则是什么? 事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。查看更多

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非金属防腐材料有哪些? 有环氧酚醛、聚乙烯、聚丙烯、Ni-P等涂层；辉绿岩铸石、陶瓷、玻璃、搪瓷等衬里。查看更多

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工艺技术

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往复式压缩机流量不足的原因是什么? 原因：①入口压力不足；②总出口压力过高；③各级压控表调节不当；④入口过滤网堵塞；⑤吸排气阀故障；⑥气缸内串气严重或填料漏气严重；⑦余隙容积过大；⑧系统漏串；⑨　容量控制不当；⑩负荷不够。查看更多

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请教一下各位负反馈/正反馈，？水池里有一定液位，出口有阀门，实际液位比设定液位高，那么就要放水让水位下降，通过打开阀门放水，让实际液位减小，和给定值间的差值减小，就是负查看更多

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布水冷却不均匀像这样的布水冷却，水幕分布不均匀，各位大神有什么好的解决办法吗？冷却的管子材质为高硅铸铁，管内介质是硝酸蒸汽，管子走向是高进低出？ 你是想改变原设计？还是要技改？如果是技改最好发上个现在使用的布水器，布水器有多种形式。查看更多

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静电的危害到底在哪里？在化工企业，大家经常说管道要防止静电危害，那么，静电危害发生的具体部位在哪里？比如管道防静电要加静电接地，是防止静电在管道内发火还是在管道外? 管道内外的突出物、不规则、接触不良等位置均会形成静电打火（两点之间存在电位差时），容易引燃易燃物。查看更多

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细胞及分子

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塔脚法兰盘下部锈蚀成这样如何处理前期未做浇筑，导致锈蚀严重？表皮被氧化，内部应该依然有强度看着空间也不大，可以尝试进行喷砂除锈最近还接触到了强效粘合剂和固定剂，可以在打磨干净后直接上胶将螺栓和混凝土站在一起，起到加固和防腐的双重作用查看更多

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古大雷达液位计始终显示满量程这个液位计从我来这里就已经在开始用，一直很稳定，前几天突然显示9.80米。满量程设置为10米，测量液体为盐酸。也没有出现接受不到回波的代码，不论对着有多远多近的地方，量程显示始终没有任何变化。只有在把电源断电在通电之后。会有大概10秒左右的正常液位显示，之后液位就会一直增到满量程，请问这个大概是什么问题能否解决? 有条件的话更换电路板试试（可能是几块电路板，先断电插拔一次，不行更换信号板），或者直接联系厂家技术人员有助于快速找出原因。查看更多

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适用于水蒸汽转化法制氢的烃类原料有哪些? 适用于水蒸汽转化法制氢的烃类原料大体分为气态烃和液态烃。（1）?气态烃包括天然气、液化石油气和各种炼厂气。天然气一般包括油田伴生气和油田气，其主要成份是甲烷，以及乙烷、丙烷等低级烃类。液化石油气是由丙烷、丁烷为主要成份组成的烃类，来源有两种,一种是油田和天然气田伴生出来的天然液化气，另一种是炼油厂和石油化工厂生产的液化石油气。炼厂气是指原油在加工过程中副产的各种气体，如催化裂化干气、焦化干气、加氢裂化干气等，组成变化较大。其中含有大量烯烃的炼厂气不宜直接用作蒸汽制氢。（2）?液态烃包括直馏石脑油、抽余油、拔头油以及二次加工油，直馏石脑油是原油常压蒸馏所得220℃以下的组分；抽余油是重整抽余油其干点一般在130～150℃；拔头油一般也是重整拔头油，为C5以下的烃类。二次加工油是指经过裂化、焦化等二次加工重油得到的轻油，这部分油经加氢处理后，才能作为蒸汽制氢的原料。查看更多

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仪表的伴热系统设计问题仪表的伴热管道是以表设计还是有设备管道人员设计，仪表是不只设计电伴热即可？只要管道不特别长，一般给管道专业一起做，按照标准图施工就可以。单独仪表管道很长的时候需要仪表专业考虑是不是伴热，怎么伴热的问题。按工程组织顺序来说，长仪表管伴热也是麻烦事。除非是总包方自己设计，要不分包方在设计、估算伴热材料总量的时候，往往仪表专业还没有做细化设计。没有ISO图就做估算，会造成偏差，引起商务变更。查看更多

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我们化工人身上的伤疤不是勋章，是违章！？ 贴切的表达，我认为化工的功勋章就是平平安安上班，平平安安回家查看更多

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工艺技术

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焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响? 焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。查看更多

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一般现场施工热处理的形式有哪些？分别是在哪种情况下使用哪种热处理方式? 焊后热处理是指焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理。焊后热处理的作用是什么：焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。　　在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。　　消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。　　有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。常用的热处理方法有以下几种：一、退火将钢件加热到临界温度以上（不同钢号它的临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢到800或900℃），在此温度停留一段时间，然后缓慢冷却的过程叫做退火退火的目的是： 1、降低硬度，便于切削加工； 2、细化晶粒，均匀组织，以改善钢件毛坯的机械性能，或者为下一步淬火做好准备； 3、消除内应力二、正火将钢件加热到临界温度以上，在此温度停留一段时间，然后放在空气中冷却的过程称为正火。正火的冷却速度比退火快，加热和保温时间与退火一样。正火的目的是使低碳和中碳钢件及渗碳机件的组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。正火实质上是退火的一种特殊形式具有与退火相似的目的所不同的是冷却速度比退火快，可以缩短生产周期，比较经济。三、淬火将钢件加热到临界点以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却的过程叫做淬火。淬火的目的是提高钢件的硬度和强度。对于工具刚来说，淬火的主要目的是提高它的硬度，以保证刀具的切削性能和冲模工具及量具的耐磨性。对于中碳钢制造的机件来说，淬火是为以后的回火做好结构和性能上的准备，因为高强度和高韧性并不能在淬火后同时得到，而是在回火处理后才得到的。有很多零件如齿轮、曲轴等，他们在工作时一方面要受磨，另一方面又要受到冲击作用，因此要求零件表面有很高的硬度，而中心有较好的韧性。这时可以利用表面淬火的方法来达到上述要求。表面淬火是应用将工件的表面迅速加热到淬火温度（这时金属内部的温度仍比较低），随后立即用水喷到工件表面上，进行急速冷却。这样就能获得表面硬、中心韧的要求。表面加热时，可用氧炔焰、高频电流或中频电流加热。四、回火将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来的过程叫做回火。回火的目的是消除淬火后的脆性和内应力，调整组织，提高钢件的塑性和冲击韧性。对于工具来说，是为了尽可能减少脆性保留硬度。对于零件来说是为了提高韧性，但不可避免的会使硬度降低。五、调质淬火后高温回火，叫做调质。调质的目的是使钢件获得很高的韧性和足够的强度，使其具有良好的综合机械性能。很多重要零件如主轴、丝杠、齿轮等都是经过调质处理的。调质一般是在零件机械加工后进行的，也可把锻坯或经过粗加工的光坯调质后再进行机械加工。六、时效为了消除毛坯在制造时产生的内应力，以防止或减少由于内应力引起变形所采用的处理方法叫做时效处理。时效处理有自然时效和人工时效两种。自然时效是将要加工的机件，先在须加工的表面上进行粗加工，然后在露天中停放一个时期；或将工件（如丝杠）吊挂数天，使其内应力逐渐削弱。自然时效效果好但周期长效率低。人工时效是将机件在低温回火后，精加工之前，加热到100-160℃，保持10-40个小时，然后慢慢冷却。人工时效效率高，但要花一定费用。七、化学处理化学处理是通过改变钢件表层的化学成分，从而改变表层组织和性能的热处理方法，它和一般的热处理方法不同。 1、钢的渗碳钢件表面把碳原子渗入的过程叫做渗碳。渗碳用于低碳钢和低合金钢（0.1-0.25％Ｃ），含碳量高于0.3％的钢很少用。钢件经过渗碳并淬火后具有高的表面硬度（HRC=60-65）和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。一些受冲击的耐磨零件，如轴、齿轮、凸轮、活塞销等零件大都进行渗碳。 2、钢的渗氮钢件表面渗入氮原子的过程叫做渗氮。渗氮多用于含铝、铬、钼等元素的中碳合金钢。钢件经过渗氮后，能提高表层的硬度、耐磨性、耐蚀性或疲劳强度。重要的螺栓、螺帽、销钉等零件常用这种方法。 3、钢的氰化钢件表面同时渗入碳和氮原子的过程叫做氰化。氰化不但适用于中碳钢、低碳钢或合金钢零件。还可用于高速钢刀具。经过氰化的钢件表面硬度和耐磨性都可提高。八、发黑处理将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜的过程叫做发黑处理。发黑处理属于氧化处理方法的一种，它的主要目的是使金属表面防锈，增加金属表面美观和光泽，消除淬火过程中的应力作用。发黑处理主要应用于碳素钢和低碳合金工具钢。由于材料和其他因素的影响，发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等不同，其组织较致密，厚度为0.6-0.8微米左查看更多

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化学学科

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脱硫提盐废液处理脱硫提盐废液加入配煤中是否会影响荒煤气的硫化氢或无机硫？求各位云友指点。？ 脱硫液中含有复盐30%多，其中硫也要到30%，肯定增加煤气中的硫化氢含量及焦炭中的硫含量！查看更多

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求教各位大拿，如何计算管道通过的最大流量压力2.93MPa，温度233度的饱和蒸汽通过DN100的管道，通过的最大流量如何计算？查表可以计算出流速：DN100饱和蒸汽最大的流速为25M/S，通过的体积如何计算呢? 我这样的公式是，流量=圆面积x密度x流速厂家给的dn100涡街流量计的量程是（0.85-29t/h），而我计算出来的流量为11t/h，所以求教公式是否计算错误！查看更多

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【油气】109.32亿元！中石化炼化工程签订中科炼化一体化项目化工和动力站部分总承包合同？中石化炼化工程()公告，集团于近日与中科(广东)炼化签订了中科合资广东炼化一体化项目化工和动力站部分若干份设计、采购、施工(epc)总承包合同。该项目位于中国广东省湛江市。该合同的主要工作范围包括：80万吨╱年蒸汽裂解乙烯装置、40万吨╱年裂解汽油加氢装置、55万吨╱年聚丙烯装置、35万吨╱年高密度聚乙烯装置、25万吨╱年eo和40万吨╱年eg装置、10万吨╱年eva装置、18万标准立方米╱时煤制氢装置等化工部分主要生产装置，以及动力站和其他配套公用工程单元和辅助生产设施。该合同总额约为人民币109.32亿元。该合同自签署之日起开始生效，约定中交日期为2019年10月。该合同总额将计入集团的未完成合同量据悉，公司的最终控股股东中国石化集团所控股的中国石油化工股份有限公司持有中科(广东)炼化100%的股份。查看更多

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影响柴油馏出口闪点的因素有哪些? 影响柴油闪点的因素有：（1）柴油抽出温度变化；（2）系统压力变化；（3）汽油干点过低等。查看更多

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高压氧气管道中的减压阀，请云友们评价在使用过程中的危险性减压前压力:8.0MPa、温度:20℃; 减压后压力:0.6MPa、温度未知？高压氧气系统阀门主要考虑几个方面的问题： 1、流动状态是否为撞击型。 2、流速范围 3、根据上述情况选择阀门和内件材质根据规范选择完成，可以正常使用。只是不知为什么减压这么多？估计阀门选型会比较难，因为气体膨胀倍数太多。查看更多

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简介

职业：天津话梅糖网络科技有限公司 - 设备工程师

学校：山东艺术学院 - 艺术文化学院

地区：浙江省

个人简介：我眼里容不得一粒沙子，同样也容不得你。查看更多

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